■ ■ I
Поверхности деталей, не подлежащие покрытие лаком, еле- дуст защищать поливинилхлоридной лентой ПВХ so ЛЮТ 16214-86.
. £§. SQ/-/&O
Обезжирить поверхности деталей нефрасом ШЧто/Жг пос- w[i реледвом протирки чистыми салфетками из неокрашенных хлончатобумаа- I ннх обрезков по ГОСТ 4644-75 (условное обозначение 361).
Просушить детали .при температур® (25^10) °С в течение 15-20 мин, а детали из стеклопластиков дополнительно просушить при | температуре 100-105 °С в течение 20-40 мин. |
Период между обезжириванием и ианесеншзм лака не должен g превышать 2 ч при условии предохранения обезжиренной поверхности £ от .загрязнений. Обезжиренные детали хранить в полиэтиленовых чехлах § с силикагелем.
Подготовить лак к употреблению по следующей технологии?
. добавить к лаку ЭП-730 отвердитель й I по ТУ 6-10-1263-77 из расчета не 100 г лака 3 г отвердителя, тщательно перемешать и выдержать в течение 20-25 ьшн^
довести лак до вязкости 10-14 с по вискозиметру типа Ш о диаметром сопла 4 мм растворителем Р-5А по ГОСТ 7827-74 шш смесью, состоящей из 30 массовых частей (далее по тексту масс.ч.) ацетона по ГОСТ 2603-79, 30 шсс.ч. этшщеллозольва по ГОСТ 8313-88, 40 масс.ч. ксилола по ГОСТ 9949-76. Лак годов к употреблению в течение 8 ч после приготовления. _
;3) 3sm.2sb.35I. 64-89Г . |
Звк. 278—35. Тир- І&Й03
- rtft ,= II11.1HT HL W»1 UAU "'ll . 14. i'.'-'J- 1TJ ":. - к/.. ■<:—;, > >т- J asrS»i^^.4SS?7.<!?«7.’J: Л:Cf&^,■^•■7-,'?^ ?4А-1-аЄХ №«*Л54£Є5&
■ 0СЇЇ ^4^62-75 Стр-Л |> r .--₽.-iT=w. • г/. .-x-. x, -x-a. s '■■ И" ~—т H '■**' It-^V-WkT T: X* » н xj>. ’. іемЧЧд1*
Детали закрепить нодвееить для йанеюежя ладаР
. Нанести кра скора спншк? алей цо ТУ 3-23-14-83 или дружиш
краск орасшжтелягж первый слой лака ЭП-ззэ,
Высушть первый слой лака'при теашература ЛЭЛКО 9С ь
течение 3-4 л затем гои теьшературе 7Q-30 °С s течение 1г04г5 ч„
Ооажть детали до температура (25=40) °С ж нанести
второй слой»
5444С. Сушть второй слой лажй дш температуре (25^10) "’С в
течение 3-4 затем при температуре НО-120 °С zr течение 2?5-3s0 ч»
Охладить детали до температури (25&?t0) °Сй
Снять с изожроваштмх участков. полжиитидхлоржжу^ ленту и проконтролировать качество -чаноозжого лажа»
Нанесение подслоя из ' ф т о р о - пласта
5 Л5.1. Поверхности деталей непосредственно перед нанесением
подслоя обезжирить чисты?® салфетками из неокрєхйенньх хлопчатобумаж-
е^~ so/f&c
них обрезков, смоченными нефраооМ“ЗЭ'-в9/52О^ . .
5Л5.2. Летали просудить щш температуре (25^10) °С в течение |
5—10 мня. •
. 545.3. Подслой из фторошшста^Б-П наносится на детали о помощью ручной установки для нанэсаяин полимерных пожрший в электро- ( статическом поле в соответствии с черт Л. I
Приготовленные детали установить и закрепить в токогод- 4
водящих деряатежк и заземлить. - . j
Жлючить высоковольтный генератор, прогреть в течение |
1,5-2,0 мин я подать на головку пистоле та-pac пшштшщ напряжение |
30-50 кВ. I
5 .15.6. Засшшть aoposssx фтеродлаота э рабочую жа^жу дозатора.. . j
Уровень пороша в рабочая жашр® дат® бать ,ga 2 «ж т ажж-. | тродаоё сеткк. І
5,15.7.. Жгооп подачу воадуда в воздушную камеру дозатора через J вентно я овулировать'Ш давление до получения равномерного по- І тока, пороїжа иэ п^толета-расшлиталя» g
Давление воздала должно быть (ОД&НЗ^О)* ID® 1Ь s пэдбираот&в • I дан каздого’ вида пороша на образцам Скатай ⩧даж: жжен удовлеж>| рять трабок-анкя. ОСТ 92-І577-Ж |
5Л5.8.„ Посла окончания наяесешЕя ворожа снята йаред разрадой 1 ручной. . jj
Осмотреть деталь с мнес&жж педедое&і на ааіфжэ
1ЮСТЗ дополнительно нанести порожж. ■
Снять о держателей.датах*.яяогестята е§ ® тершрадж®» писндаю жяье нагретую до 660^5) °С, ~ j
Термэтгаскую обработку шдолоя ^’Уср-зг.їФСїта-^^Б-П иреводить s ври температуре (3605) °С в течение 90 жие тем ооадита деталь ’ вместе с печью до температура в® вно 80 9С ж скоростью 1р5^290 .
град/мин3 , •
Реом тор?лпеской обработки
тоа ЭПМ39? по ГОСТ 7X64-78. [
5Л5ЛЗ,Качеотво нанесенного жджшя фтерошиэе^Ж-й j
руется на жажой детали внешним оемотрош J
". ■■"■ ■ ' ' J
.
£
' ' х Г
■ Г
' ■ ‘-І-
ТЭСІІф Н
0CT92-0962-7gkp.n
Схеаа ручной установка для нанесения
полииерных покрытий в электростатическом поле
I - генератор АФ-3; 2 - пистолет-распылитель;
3 - дозатор; 4 - электродная сетка; 5 - рабочая камера; 6 - пористая перегородка; 7 - манометр;
В - вентиль сжатого воздуха; 9 воздушная капера
ЧертЛ
OCT 92 -0962-75 Стр.І2
Н анесе н'и е ш п а т,л є в к и
На подготовленные поверхности (зачищенные, обезжиренные и просушенные) нанести по ОСТ 92-0968-75 шпатлевку ЭП-0020.
Перед нанесением лака шпаклевку зачищают шлифовальной шкуркой с маркой абразивного материала ІЗА, І4А или І5А, зернистостью 4-6.
nV-6. НАНЕСЕНИЕ ПОКРЫТИЙ МЕТОДОМ ТЕРМИЧЕСКОГО ИСПАРЕНИЯ В ВАКУУМЕ У НАНЕО-ЕНИВ'ДОКРЫт-
Для обеспечения высокой.адгезии покрытия с поверхностью . детали, последняя нагревается до температуры, которая должна сохраняться в течение всего процесса нанесения покрытия и не должна быть более температуры начала изменения физико-механических характеристик покрываемого материала.
Температурный режим нагрева для. нанесения алюминия на летали из:
титана и сплавов 250-300 °С;
нержавеющих сталей:' 250-300 °С;
алюминиевых сплавов . . 200-250 °С;
магниевых сплавов 100-150 °С;
для нанесения серебра и золота на детали из:
титана и сплавов 300-350 °С;
нержавеющих сталей ............. 350-400 °С;
магниевых сплавов 100-250 °С;
неорганических стекол 280-320 °С.
На полимерные пленочные материалы, а также на детали с подслоем лака ЭП-730 нанесение пленок алюминия, серебра и золота проводят без нахрева.
Детали с подслоем фторопласта-4МБ-П допускают нагрев до температуры 200-250 °С. Лрисобйение для нагрева детали (нагреватель) устанавливается в вакуумную камеру.
ОСТ $2-0962-75
Н агрфэа’тедь та? бт жзготовлек нз любых тугоплавких материалов s высоктг удельшж электрическим сопротйзленжем (няобжй,'тайго* аазьфрам^ нихром > т.в.)«
Электропечи wosho изготаыкта 0 вадим обкладаш веад туго»* плавким металась
Рулонные пленочные полимерные материала при нанесено покрытая к Процессе испарения должны непрерывно протягиваться над кета- ригелем, о помощь© перемоточного устройства* Рулонный пленочный поли- мерный материал наматывается на подающий барабан перемоточного устройства и устанавливается в вакуумной камере. Схема перемоточяш устройств приведены в приложении 3« !
Детали сложной формы в процессе испарения долго? с помощью специальных приспособлений, установленных в вакуумной камере, совершать вращательно-поступательное движение относительно испарителя.
При испарении золота и серебра в вакуумной камере дополяитвжЬ но устанавливаются экраны из алш&ниевой фольги.,
Алшияиевуэ, золотую ж серебряную проволоку перед испарением протереть салфеткой из неокрашенных жлопчэтобумагож обрезков, смоченной этиловым спиртом.
Установить в вакуумкуа камеру, испаритель.
Алшжиевая и золотая проволока при нанесении покрытия на рулонные пленочные полимерные материалы или детали сложной формы подается в испаритель (тигель) с помощью сиедаадъного механизм/ схема работы которого приведена на черт.2.
Проволока наматывается на катушку. Конец проволоки пропускается между ведущим и ведомым роликом и заправляется в направляющую втулку. Включив электромотор, следует опробовать работу механизма подачи и установить его в вакуумную камеру.
Стр. х4 ост 92-0962-75 .
Механизм подачи испаряемой проволоди в lлгель
I - катушка с проволокой! 2 - проволока; 3 ~ ведомый ролик; 4 » направляющая втулка; 5 - ведущий ролик.
Черт.2
Серебряная проволока загружается в испаритель с косвейннм потоком пара^ установленный в вакуумную камеру.
Перед, началом процесса напыления допускается обработка дета- л Й в тлеющем разряде (ионная очистка) в Течение 5-10 мин при оста-
f,33 '2 О' /33 fla- ©
точном давлении ІгїО^-^^тІО^-терр*
ЛО, В вакуумной камере создать остаточное давление
.р 5»JG=S-
-^Ррч б^./д5- /з.з-
Нагреть покрываемые детали.до температурі^ указанной s
Ч; Г 6.12, При закрытой заслонке включить нахал испарителя.
t 6.13. Открыть заслонку и провести испарение в течение 10-15 мин
*•<? I
|■ 6,14. Отключить накал испарителя и нагрев детали.
'■ •/■V'?.■■■'•6»15. Деталь охладить в вакууме до температуры 40-50°С»
Открыть подачу воздуха в камеру и извлечь покрытые детали
-WepK.-
• Ї? ’ — : ——
ОСТ 92-0962-75 Стр, 15
Ери получении бракованного алюминиевого покрытия слой металла удалить слабым раствором щелочи. После полного удаления пленки аЛЮЇЛїИИЯ повторить операции подготовки поверхности и вновь нанести алкминиевое покрытие.
При получении бракованного серебряного покрытия слой металла удаляется смесью концентрдаоваяннх кислот - серной по ГОСТ 4204-77 и ®-азотной по ГОСТ 701-78' в соотношении - 19 : I.
Смесь должна быть нагрета до 60 °С. Раствор сдается по акту.
При получении бракованного золотого покрытия слой металла удалить механическим путем щек царской водкой, не допусказтея потерь. Удаленный слой (раствор) сдается по акту. После полного удаления слоя серебра или золота повторить операции подготовки поверхности и вновь нанести покрытие.
На детали с алшиниевым покрытием удовлетворящим требованиям настоящего стандарта9 наносится протектор согласно приложе
нию 5.
На прозрачные детали с серебринам покрытием кистью наносятся два слоя лака ЭП-730. гфиготовленного по п.5.14.5.
Период mow окончанием нанесения покрытия и началом нанесе ния лака не должен превышать 24 ч.
Поверхности деталей, не подлежащие покрытию лаком, должны быть защищены лентой ПВХ.
Нанести первый слой лака и просушить при температуре (25^10) °С в течение 5-6 ч.
Нанести второй слой лака и просушить при температуре (25±10) °С в течение 24 ч.
Инв. №подл. Подпись и дата Взам. нив. № Инв. №д>ол. Подпись и дата Д/ЯійИ.
режиму:
МАГНЕТРОННЫМ МЕТОДОМ
6а.I. Установить приспособление с уложенными деталями во внутри-• камерную оснастку.
6а.2« Откачать вакуумную камеру до давления 1,33 - 2,66 Па.
6а.3. Произвести обработку поверхности детали в тлеющем разряде по следующему режиму:
напряжение - 1500 В;
сила тока - 150 мА;
время обработки - 15 мин.
6а.4. Откачать вакуумную камеру до давления
1,33-І0"2 - 2,66-ДГ2 Па.
6а.5. Включить нагреватель деталей.
6а.6. При достижении на поверхности деталей температуры 250 °С заполнить камеру аргоном газообразным по ГОСТ 10157-79 до давления 0,266 - 0,400 Па.
6а.7. Нанести отражающий слой серебра по следующему режиму:
напряжение - 450 В ;
сила тока - 150 мА ;
время нанесения - 3 мин.
6а.8. Нанести защитный слой из нержавеющей стали по следующему
напряжение - 500 В;
сила тока - 3,5 - 4,0 А;
время нанесения - 3 мин.
ч ба.9. Выключить нагреватель деталей.
6а. 10. При достижении на поверхности деталей температуры 80 °С открыть подачу воздуха в камеру и вынуть приспособление с деталями.
О
Нов. изв.351.7.І0-0ІГ
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
Применяемые материалы подвергаются входному контролю по ОСТ 92-4749-86. f
Контроле качества подготовки поверхностей проводится протиранием поверхности хлопчатобумажной салфеткой, смоченной нефрасом •03-80/120.
На салфетке не должно оставаться следов загрязнений. . поверхности,
Параметр шероховатостй^деталей контролируется профилогра
фом или профилометром по ГОСТ 19300-86, или сопоставлением с
93 образцами-сравнения по ГОСТ 9378-J^r.
Температура нагрева поверхности изделия в процессе нанесения покрытия контролируется хромель-алюмелевыми термометрами по
ГОСТ 66I6-W.94
К
10
X
В
S
с к(
ф S 2
X а S
х S
г х со
И
сЗ
03 еС
И 5 к
ачество нанесенных покрытий контролируется .согласно ОСТ 92-0961-75.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИК нанесению покрытий допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и обучение по специальной программе операторов установок вакуумного напыления, ознакомленные с требованиями безопасности по работе с электрооборудованием и с требованиями пожарной безопасности.
При чистке вакуумных камер оператор должен пользоваться средствами защиты.
