---

формы свариваемых деталей (провисаниеJперекосы, скручивание и т.п.).

І' . , 4.3.16.Для уменьшения коробления при сварке необходимо:

; применять режимы сварки с малой дл^ггедьностью импульса; ⁴ j . / применять, где это возможно, электроды и ролики с одинаковыми [ рабочими поверхностями; > ■ ■: -^:Т^: ; ^:; . /

му¹• ■ _ I н'.' -

’ применять интенсивное охлаадеиие _;электродов'(роликов). где і возможно - и свариваемых деталей; ■ ! ^; • - : , •

OCT 92-ІП5-9І ""'ЛЗЗ I Л •> V, •

производить сварку в приспособлении;

соблюдать рациональную последовательность прихватки и сварки

(например, по черт.7);

1. • ’ ' применять цикл сварки: с Л . - (2,0-2,5)£_д ; „ < '

следить, чтобы смещение одного электрода относительно другого'

бяЛо минимальным (в пределах допускаемых СОТ 92-11І6),■

сварить между собой детали большей толщины, а затем, изменив режим, приварить к ним деталь малой толщины, . ,

.за правильность© расположения и внешним видом сварных тачек и швов;

за размерами и формой отпечатков электродов и роликов;

d$_rn электродов должны иметь форму окружности (допускается оваль­ность эле кг родов не более.3;2). Отпечатки роликов должны

иметь равномерную чеауйчдтость.

Размеры, форма электродов (роликов) не являются критерием оценки качества сварного:соединения, . однако.изменение их при настрой­ке машины свидетельствует о нарушении условий сварки я возможном изменении качества соединений. Для решения вопроса о качестве соеди­нения в данном случае следует руководствоваться OCT 92-HI4.J за расположением детале5.в процессе сварки (перекосы свариваемой сборочной единицы относительно электродов или "роликов,. ..‘.искажение' формы сборочной единицы и соприкосновение ее деталей с токоведущими элементами машины не допускаются); ; ■

за процессом сварки (наружные и внутренние выплески/ кроме огово­ренных в п.2 примечания к п.4,3.8, свидетельствуют о недопустимых отклонениях в условиях сварки);

за состоянием и чистотой рабочей поверхности электродов (роликов); . за стабильностью работы сварочной машины (по приборам м сигналь-

O CT 92-ПІ5-9І' 'Л-. ³³

за интенсивность» охлаждения токоподводящих элементов вторичного

контура и свариваемых деталей/ ' / ¹

4*3,19. При появлении’ выплесков .металі а или обнаружении дефектов (непроваров, недопустимых вмятин от электродов, трещин, следов меди на^гповерхности.отпечатков и т.п.) следуе^ прекратить сварку и

выяснить причину*., ; |. ^г

Отдельные .выплески металла, сопутствуйте процессу точечной, “ ■

шовной и рельефной сварки, не являются браковочным признаком. ’:

По требованию, оговоренному в КД, допустимость выплесков металла может быть ограничена. ■ ..,

4*3.20. Способы определения качества сварки, формы и размер^ ; • . •> й

необходимых образцов и порядок их испытания указаны в ОСТ 92-ІІІ4.

4*3.21, Допускается после сварки производить правку деталей. .с ■ ^f

Способ, порядок и режимы правки.устанавливают и записывают в карты

технологического процесса при согласовании с главным сварщиком

1 (главным металлургом, главным технологом).

4.4*1* Для обеспечения требуемого качества сварных соединений необходимо осуществлять пооперационный м| окончательный контроль в соотвествии с технологическим процессом: подготовки поверхности* сборки, прихватки и сварки.

?

В данном разделе изложены дополни тел Екые требования¹ по контроль і

ним операциям, выполняемым в основном п^и отработке режимов сварки.

единения^ ОС ТОЧКИ ИЛИ ШВа, СТеПеНЬ Пе^екрЫТИЯ ТОЧеК;В шве¹и Л

величину проплавления ) и глубину вмятиг от электродов (роликов), а также выявить дефекты в литой эоне и зоне термического влияния

* ' ОСТ 92-Ш5-91 _;- ^J jf; 34

(трещины-, раковины, рыхлимы it т.п.). < ,

• ’ * 4.4*4. Для металлографического исследования сваривают образцы^' ’ в соответствии с ОСТ 92-ЇІІ4 или образцы, имитирующие свариваемую*: сборочную единицу. Длина образцов должна быть достаточной для осу- ■ ществления при точечной л рельефной сварке - не менее 7 точек, а при шовной - не менее 150 мм шрд. Допускается изготавливать шлифы из.товерных деталей, сваренных на исследуемом режиме и прошедших контрольно-сдаточные испытания .’•* согласно КД, '

Я ,;

приведенные в табл.7. ''

При завышенном соотношении толщин подлежащих сварке деталей * по сравнению с указ енним в настоящем стандарте и заниженной . . _и. ; ширине нахлестки относительно указанной в табл.1-3,7 и 8 ОСТ 92-1144, (J. для отработки и переосвидетельствовании режимов сварки устанав-J ливает главный сварщик (главный металлург, главный технолог). ' і

Т

2,5-3,0

I,5-2,0

0,30
0,15

Примечан I*.Значения С/_я ОСТ 92-1144 или КД

аблица 7. ¹ і

и я. ... . _t ... ...

больше соответствующих минимально допустимых по на данную сборочную единицу (изделие). Это необ-

ходимо для того, чтобы при изготовлении сборочных единиц (изделий) ^ітаилиплміФї. «<*>iuriwijLio гчг'тлтГАТАЛ'ЬМЫ0 лґгхяґіИРЛ'ЙЯ В УСЛОВИЯХ СВ&ОКИ

j

35'

XT 92-Ш5-9І

Схема разметки контрольных/образцов код вырезку . .

І • « ^г •?..'.

заготовок для изготовлено шлифов, >

/і

3 ф

Черт.8 :,

, OCT 92-1115-91 Л.36 і

от неходких условий л таким образом способствовать отсутствию в сваренной сборочной единице точек (ивов) с размерами литой зоны менее минимально допустимых,

2. Увеличение значений г/ _о при отсутствии в сваркам соединении [ дефектов не является признаком брака. ; ’ ’

I ■ ■' ? ■

2. При отработке режима сварки в случае необходимости (например,. ■ при сочетании кривизны и значительной жесткости деталей или при малой нахлестке) значения могут быть уменьшены^ ко в пределах/ : гарантирующих получение установленной минимально допустимой проч- _: ; ности на изделии.

3. При очередной сварке образцов технологической пробы или пере- ; освидетельствовании режимов сварки в случае обнаружения значительных отклонений в значениях с!_я и значениях прочности соединений выясня- j ют причину и при необходимости производят переаттестацию машины. ■

2. 4.8. Значения <]_я определяют на ыа ко о шлифах по линии сое дине А ния,деталей (черт,9). . j

-■ І

При сварке трех деталей значения с|_я определяют для каждой пары ₍ * сопряженных деталей в пределах, рекомендованных в п.4.4.7. ₍^г

4*4.9* Величина проплавления свариваемых деталей для алюминиевых j сплавов и сталей не должна .выходить за пределы 20-80 %, для титано- г. вых сплавав - 20-95 %_t а для магниевых сплавов - ZO'TO j

Для сильфонных конструкций величина проплавления, как правило,* / составляет не менее IG %. В соединениях АМгб-В литое ядро не мяв- !

J

ЛЯЄТСЯ * ’ _ ■■-■.. I '

Величину проплавления определяют на мифах как процентное отно- / • ■ і ■

шение расстоянии от линии контакта деталей до границ литой зоны к I толщине детали . ІОО (черт.9). Проплавление определяют от- • ³ дельно для каждой ■детали*-.;.; входящей в соединение,по формам: j.

: ■ у =-|й.іор>- (ОД; и = A иот.% !2) : ■■ г

¹S z . Г

] Для обеспечения стабильного качества сварных соединений следует ! ' производить сварку на режимах* обеспечивающих, проплавление 4060 %, соблюдая соотношение ^-9- . 100% 80 " (Й)

sjr j OCT 92-Ш5-9І

If где ў - г/зубина вмятины* ' -т. < ■

•■.'>: В сильфонных и мембранных конструкция^, сетчатых фильтрах вследствие значительного термического вяи^ния перекрывающих друг . друга литых участков шва происходит изменение структуры металла в ■ ■ !

зоне соединения. Так как это затрудняет (Определение взаимного, про­плавления на .поперечных шлифах, их следуе|г вырезать под утлом 30-45 ⁰ к оси шва. ...

. ’При сварке деталей неравных толщин (соотношение более 2:1} и

• I • ¹

из материалов разноименных марок величину проплавления каждой из них I

устанавливают по результатам отработки технологии Изготовления опыт- •. І ■ > -^Р . . .

ной конструкции и записывают в ВД* 7. : : J . .

■ ‘ . L ¹

При сварке деталей сильфонных и мембранных конструкций, а также ; сетчатых фильтров допускается отсутствие ровместной литой зона (например, у дисперсионно-твердеющей стали ЗбНХТЮ) или расположение ее только в тонкой детали, если имеет Medrn оплавление зерен основно­го металла тонкой и толстой дета%й. . ^;

При сварке трех деталей допускается сквозное проплавление средней детали. • ,

. 4-4,10. Величину перекрытия точек л’дрецептах определяют по

Величину перекрытия точек (литых зон) определяют из Выражения

согласно черт.ID: < ^J *

где величина непере крыто й ч₽ с ти литой эоны (определяет­

ся на продольном шлифе образца в любом месте шва), мм; ;

I - размер (длина) литой эоны последней точки шва, мм.

- ' V . ■ ■ . .J ■ _k

Ориентировочная величина может быть определена по формуле

к —■ ■ ^{g j}, <⁵⁾- '

‘^я(t_c^t„)-^_CA

Практически при сварке со скоростями

—J „

*OCT 92 -Ш5-9Ї Л, 38 '

j

Схемы сечений точечных и поперечных шовных соединений.

а

9

- неплакированных сплавов.

d - планированных сплавов, в - деталей неравной толїцинк, г - сочетание трех деталей, д - деталей из разноименных сплавов

Черт .9

ОСІ ЯГШ5-9І , 3$

V = 0,15-0,50 м/мин величина К для і S 0,15 мм составляет 20-25 имп/см, а для 5 = О,5міў-ІО-І5 ямп/см.

’ 4.4,12. Кольцевое проплавление при шойной сварке деталей неравной толщины с соотношением толщин более 3;I и і 0,5 мм (черт.II) ; допускается, если металлографический анализ подтвердил наличие пе­рекрытий ядер сварных точек, а контрольный образец изделия выдержал приемо-сдаточные испытаниясоответствий с КЦ. ’Л

. В сомнительных случаях перекрытие рассматривается на шлифе, при­готовленном со смещением от.осевой линии.! < /

• ■ ■' I '•■■■■■■ і

арматурой), допускается смещение литых эой швов (отпечатков от роли­ков) до их касания. . ■ | '■ <

, < ■ і

шовной и рельефной сваркой, ( « , у, _t Угі^йК } ‘ определяют на I - • ■

шлифах в лабораторных условиях с помощью Микроскопа, а в цеховых

условиях - с помощью лупы десятикратного увеличения - ГОСТ 25706.

Пр им е ч ан и е.-' ' ’ ¹ ’ ‘ і С ^: .

Качество сварных соединений нержавеющих сталей и ’

специальных сплавов (например, ЗбНдТЮ?, выполненных шовной сваркой -

н

а такие сетчатых фильтрах

а сильфонных и мембранных конструкциях допускается определять в лабораторных условиях путем сравнения с эталонами_t полученными в виде макрошлифов продольного и поперечного сечений соединения. Эталоны должны быть изготовлены из контрольного образца изделия, выдержавшего приемо-сдаточные испытания и утверадень главным сварщиком (главным металлургом, главным технологом).

■ ’ I

туры, так называемых ’’усов**, если они не рыходят на поверхность дета- і

лей, как и зональные неоднородности металла литой эоны при сварке

- І,

ОСТ 92-Ш5-$1 > ' Л. МО

Схема продольного сечения герметичного шва

В

Черг.10

озможная схема процесса сварки деталей неравной тслцины

• х арактер поля така»

• распределение плотности тока в зоне, контакта свариваемых деталей»

• образование кольцевой зоны расплавления