---

5.4.3. Методика

Поверхность расплавленного припоя должна быть чистой и блестящей, для чего непосредственно перед каждым испытанием ее очищают лопаткой из материала с низкой теплопроводностью.

Испытуемый вывод сначала погружают во флюс по п.5.4.2 при температуре лаборатории, затем в паяльную ванну в направлении продольной оси. Точка погружения вывода должна находиться на расстоянии не менее 10 мм от стенок ванны.

Погружение вывода до точки, отстоящей на 2,0-2,5 мм от корпуса элемента или плоскости установки вывода, если иное не указано в соответствующей НТД, должно произойти за время, не превышающее 1 с. Вывод должен оставаться погруженным на указанную глубину в течение одного из периодов, указанных в соответствующей НТД:

а) (5±1) с;

б) (10±1) с.

Примечание. Выдержка в припое в течение 5 с предназначена главным образом для термочувствительных элементов, которые монтируются на печатные платы. Потребители должны быть предупреждены, что такие элементы должны припаиваться к плате за время, не превышающее 4 с.

Если иное не указано в соответствующей НТД, то между корпусом элемента и расплавленным припоем должен быть помещен экран из теплоизоляционного материала толщиной (1,5±0,5) мм, имеющий отверстия, соответствующие размеру выводов с необходимым зазором.

Если в соответствующей НТД предусматривается применение во время испытания теплоотвода, то должны быть приведены детально его размеры и тип с учетом способа пайки в процессе производства.

5.5. Метод 1В. Паяльная ванна при 350 °С

5.5.1. Паяльная ванна

Паяльная ванна аналогична указанной в п.5.4.1, но температура припоя должна быть (350±10) °С.

5.5.2. Методика

Методика должна быть аналогична указанной в п.5.4.3, но время погружения должно быть (3,5±0,5) с. Вся операция, состоящая из погружения, выдержки в ванне и извлечения из ванны, должна быть проведена в течение 3,5-5 с.

5.6. Метод 2. Паяльник при 350 °С

5.6.1. Описание паяльника

В соответствии с п.4.7.1 в соответствующей НТД должно быть указано, следует ли использовать паяльник типа А или типа В.

5.6.2. Припой и флюс

В соответствии с п.4.7.2.

5.6.3. Методика

В соответствии с п.4.7, метод 2, паяльник для испытания Та, при этом продолжительность соприкосновения паяльника с испытуемой поверхностью вывода выбирается равной одному из следующих значений, что должно быть указано в соответствующей НТД:

а) (5±1) с;

б) (10±1) с.

Если в соответствующей НТД продолжительность соприкосновения не указана, то она выбирается равной 10 с.

Примечание. При испытании определенных типов электромеханических и других термочувствительных образцов длительная тепловая перегрузка может привести к неустранимым дефектам. Обычно на практике время пайки составляет от 1 до 2 с; это обстоятельство и термочувствительность образца должны быть учтены при выборе длительности испытания. Необходимо предусмотреть дополнительные меры предосторожности (например автоматическое отключение источника тепла).

Для термочувствительных образцов в соответствующей НТД должно быть указано расстояние испытуемой поверхности от корпуса элемента или использование определенного теплоотвода.

Если в соответствующей НТД требуется испытывать несколько выводов элемента, необходимо соблюдать интервал от 5 до 10 с между соприкосновениями паяльника с разными выводами элемента, чтобы исключить перегрев.

5.7. Восстановление

Образец должен оставаться в нормальных атмосферных условиях испытаний, установленных в СТ МЭК 68-1 (ГОСТ 28198) в течение 30 мин или до достижения теплового равновесия.

Примечание. У некоторых элементов, таких как некоторые полупроводники и конденсаторы, электрические параметры стабилизируются только по истечении нескольких часов после достижения ими теплового равновесия.

5.8. Заключительные измерения

Образцы подвергают внешнему осмотру, измеряют их электрические параметры и проверяют механические свойства в соответствии с требованиями соответствующей НТД.

5.9. Сведения, которые следует указывать в соответствующей НТД

Если указанное испытание включено в соответствующую НТД, то должны быть приведены следующие данные:

6. ИСПЫТАНИЕ Тс. ПАЯЕМОСТЬ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ И СЛОИСТЫХ ПЛАСТИКОВ

С МЕТАЛЛИЧЕСКИМ ПОКРЫТИЕМ

6.1. Цель

Определить паяемость поверхностей, которые должны смачиваться припоем, на:

а) слоистых пластинах с одно- или двусторонним металлическим покрытием;

б) одно- или двусторонних печатных платах с металлизированными отверстиями или без них;

в) многослойных печатных платах.

Примечание. Каждая сторона двусторонних печатных плат должка испытываться отдельно.

6.2. Общее описание испытания

Групповая распайка элементов на печатных платах является производственным процессом, широко применяемым в промышленности. Одним из методов является пайка волной, при которой печатная плата крепится к движущейся каретке так, чтобы она могла проходить по гребню стоячей волны расплавленного припоя. Методика испытания, приведенная ниже, обеспечивает воспроизводимую оценку легкости или затруднительности получения хорошо облуженной поверхности на любой отдельной плате с металлическим покрытием.

Образец прямоугольной формы, вырезанный из слоистого пластика с металлическим покрытием или из одно- или двусторонней печатной платы, покрывают флюсом, затем перемещают с постоянной скоростью по круговой траектории вокруг горизонтальной оси, чтобы испытуемая сторона контактировала с расплавленным припоем. Время соприкосновения образца с припоем регулируется устройством для измерения времени. Характеристики смачивания и десмачивания оцениваются в соответствии с СТ МЭК 249-1* и СТ МЭК 326-2*.

_______________

* Государственный стандарт находится в стадии разработки.

6.3. Образец

Образец должен быть прямоугольной формы, шириной (30±1) мм и длиной, соответствующей требованиям п.6.4.3а, при этом для:

а) слоистых пластиков с односторонним или двусторонним металлическим покрытием следует использовать нетравленный образец;

б) одно- или двусторонних печатных плат с металлизированными отверстиями или без них следует использовать необходимое количество типичных представителей испытуемых рисунков, приведенных в соответствующих частях СТ МЭК 326-2;

в) многослойных печатных плат следует использовать необходимое количество типичных представителей испытуемых рисунков (находятся на рассмотрении).

Испытуемые образцы, указанные в подпунктах б и в, должны быть изготовлены одновременно и в одинаковых условиях с производственной партией печатных плат.

Если испытуемый образец, указанный в подпунктах б и в, отрезан не от платы с одним из рисунков, то следует принимать во внимание ширину проводников, изоляционные зазоры, контактные площадки, отверстия и влияние теплового шунта. Испытуемый образец не должен включать конфигурации проводников и т.п., которые могут повлиять на оценку паяемости. Испытание не ставит своей целью определение паяемости платы конкретной конструкции. Образец выбирают, чтобы испытать паяемость меди или осажденных металлов.

6.4. Испытательное оборудование

6.4.1. Паяльная ванна

Для испытания применяется паяльная ванна глубиной не менее 40 мм. Если ванна круглая, то ее диаметр должен быть не менее 120 мм; если прямоугольная, то ее размер должен быть не менее 100х75 мм.

6.4.2. Перемещение образца

Механическое устройство должно перемещать образец с постоянной скоростью без каких-либо остановок во время соприкосновения с припоем по окружности вокруг оси так, чтобы испытуемая поверхность соприкасалась с расплавленным припоем. Радиус вращения должен проходить через центр испытуемой поверхности образца под прямым углом к ней. Расстояние между испытуемой поверхностью и осью вращения должно быть (100±5) мм (см. приложение Е, рис.7А, В).

Диапазон скоростей вращения должен обеспечивать продолжительность соприкосновения образца с припоем (определенное в соответствии с п.6.4.4) от 1 до 8 с.

Глубина погружения испытуемой поверхности в расплавленный припой, когда плата находится в горизонтальном положении, не должна превышать толщину платы. Важно обеспечить условия, исключающие возможность натекания припоя на верхнюю поверхность образца, для чего допускается применение держателя образца с рамкой, обеспечивающей это условие (см. п.6.4.3).

6.4.3. Держатель образца

Держатель образца может быть любой конструкции, которая обеспечивает закрепление образца в соответствии с указанным выше (см. приложение Е) и удовлетворяет следующим требованиям:

а) рабочая длина испытуемой поверхности образца в направлении движения должна быть (25±1) мм;

б) части держателя (включая удерживающую пружину, если имеется), соприкасающиеся с образцом или припоем, должны иметь низкие теплоемкость и теплопроводность;

в) держатель не должен препятствовать каким-либо образом смачиванию испытуемой поверхности.

6.4.4. Устройство для измерения времени

Время соприкосновения испытуемой поверхности образца с расплавленным припоем определяется при помощи таймера, действующего за счет электрического контакта иглы с расплавленным припоем. Кончик иглы размещается рядом с образцом. Он должен находиться на той же оси вращения и иметь такой же радиус вращения, что и центр испытуемой поверхности образца. Игла должна быть изолирована от держателя образца, к которому она прикреплена (см. приложение Е), и подвергаться чистке между испытаниями.

Поскольку от размеров иглы может зависеть точность измерения времени, оборудование должно быть откалибровано с учетом применяемого устройства.

6.4.5. Очистка поверхности припоя

К испытательному устройству прикрепляют полоску подводящего материала шириной 50 мм таким образом, чтобы во время испытательного цикла она находилась впереди образца на расстоянии не более 10 мм от него и удаляла окисную пленку или остатки флюса с поверхности припоя перед вхождением образца в припой.

6.5. Припой

Ванна должна содержать припой, химический состав которого и температура плавления указаны в приложении В. Температура припоя в ванне непосредственно перед испытанием должна соответствовать указанной в СТ МЭК 249-1 или СТ МЭК 326-2 в соответствий с требованиями соответствующей НТД.

6.6. Флюс

В соответствующей НТД должно быть указано использование одного из трех флюсов следующего состава:

6.6.1. 25% по массе канифоли и 75% по массе пропанола-2 (изопропанола) или этилового спирта (как указано в приложении С).

6.6.2. Флюс, состав которого указан в п.6.6.1 с добавлением диэтиламингидрохлорида (чистый для анализа) в количестве 0,2% содержания канифоли (в пересчете на свободный хлор).

6.6.3. Флюс, состав которого указан в п.6.6.2, но с добавлением 0,5% хлорида.

6.7. Ускоренное старение

Если перед испытанием на паяемость требуется провести ускоренное старение, методика испытания должна быть указана в соответствующей НТД.

6.8. Методика испытания

6.8.1. Общие положения

Перед испытанием на паяемость образец должен быть очищен в соответствии с методикой, указанной в соответствующей НТД.

Глубина погружения и рабочая скорость устанавливаются с учетом обеспечения условий, указанных соответственно в пп.6.4.2 и 6.8.2.

Образцы, подготовленные в соответствии с пп.6.3 и 6.8.1, покрывают флюсом путем погружения в один из флюсов, указанных в п.6.6.

Образец должен быть погружен вертикально во флюс и должен перемещаться таким образом, чтобы флюс свободно протекал через отверстия. Продолжительность погружения на максимальную глубину должна быть 3 с. Затем образец вынимают вертикально со скоростью приблизительно 5 мм/с. Отверстия, которые остались заполненными флюсом, должны быть освобождены (например путем постукивания образца).

Излишкам флюса дают стекать, установив образец в вертикальное положение на 5 мин, пока флюс не начнет застывать. Затем образец прикрепляют к испытательному устройству и начинают цикл пайки.

6.8.2. Паяемость - продолжительность соприкосновения с припоем: