Трубы и изделия общего назначения судовых систем. Очистка и консервация (до монтажа). Типовые технологические процессы

Для промывки следует применять питьевую воду. Тех­ническую воду можно использовать, если в ней отсутствует жир, механические загрязнения, а содержание солей жесткости и pH '^ответствует питьевой воде.

Сжатый воздух или азот, применяемые для сушки труб и изделий общего назначения систем кислорода, обезжиренного воздуха, МПВ, ГВ, ДГС, а также продувки их после применения четыреххлористого углерода или этилового спирта-ректификата, ие должны иметь масла, влаги и механических примесей. Для сушки и продувки труб и изделий общего назначения указанных систем должны применять воздух, соответствующий по чистоте воздуху, прошедшему блок очистки типа БО-1.

Воздух или азот должен иметь следующие параметры:

Контроль воздуха или азота на отсутствие масла следует производить по методике, приведенной в рекомендуемом прило­жении 5.

Анализ воздуха на отсутствие влаги, жира и механиче­ских примесей следует производить один-два раза в неделю.

При небольшом проценте труб и изделий общего па им ЧЄІІИЯ ответственных систем ПО отношению К общему Ко.ііі'і'ч in\ ИНЯЛИЗ воздуха следует производить непосредственно н« |" < ■ чц <’ком каждой партии.Сжатый воздух или азот, применяемые для сушки труб и изделий общего назначения систем трубопроводов, кроме пере­численных в п. 1.2.23, следует пропустить через масловлагоотдели- тель и проконтролировать на отсутствие следов масла и других загрязнений.

Контроль осуществляется не реже одного раза в смену путем пропускания сжатого воздуха на фильтровальную бумагу, расположенную на расстоянии 10 см в'течение 0,5 мин, при этом на бумаге не должно быть видимых масляных пятен и других за­грязнений.

Расконсервация

1. Поверхность труб и изделий общего назначения должна в^ть очищена от консервационной смазки и затвердевших жиро­вых загрязнений.

2. Расконсервацию следует производить только для труб (или заготовок) и изделий общего назначения, имеющих консер- мционную смазку. При отсутствии консервационной смазки трубы И изделия общего назначения расконсервации не подлежат.

3. Расконсервацию необходимо осуществлять одним из сле­дующих способов:

Очистка дробеструйная j

Обезжиривание

1. В целях полного удаления с поверхности труб и изделий общего назначения жировых загрязнений следует производить обезжиривание нх в одном из щелочных растворов, составы кото­рых приводятся в таблице.

2. Хромированные, оцинкованные, кадмнрованные, фосфати­рованные, оксидированные, омедненные изделия общего назначе­ния во избежание повреждения покрытия обработке в щелочном растворе не подвергать. Обезжиривание их следует производи.,” погружением в уайт-спирит с выдержкой в нем в течение одной- двух минут и последующей протиркой чистой бязью или протиркой тампоном, смоченным растворителем.

3. Загрунтованные изделия общего назначения следует про­тереть чистой бязевой салфеткой.

4. Обезжиривание труб и изделий общего назначения в ще­лочных растворах следует осуществлять погружением их в раствор и выдерживанием в нем до полного обезжиривания поверхности.

5. Загрузку труб в ванны необходимо осуществлять с неко­торым углом наклона относительно зеркала ванны. С целью пол­ного заполнения внутренних поверхностей труб раствором и исключения образования воздушных мешков, выпуклость погиба необходимо располагать книзу. При загрузке следует обеспечить заполнение труб раствором.

Для обеспечения качественного обезжиривания следует два-три раза производить обмен раствора, для чего трубы и изде­лия общего назначения необходимо поднять, слить раствор, снова погрузить их в ванну и залить свежим раствором.

Качество обезжиривания требуется проверять по полноте смачивания водой поверхностей, доступных для осмотра. При рав­номерном смачивании поверхности водой и отсутствии сухих про­светов обезжиривание считать законченным.

Обезжиренные трубы и изделия общего назначения сле­дует выдерживать над ванной до возможно более полного стека­ния раствора.

Промывка горячей водой

1. Обезжиренные трубы и изделия общего назначения необ­ходимо тщательно промывать путем трех-, пятикратного погруже­ния в горячую воду до полного удаления раствора щелочи. Тем­пература воды от 343 до 353 К (от 70 до 80°С). Воду следует ме­нять не реже одного раза в смену. Допускается шланговая про­мывка труб при условии соблюдения требований безопасности.

2. Промывку резинотканевых (дюритовых) шлангов следует производить водой, подогретой до температуры от 303 до 313 К (от 30 до 40 °С).

Промывка холодной водой

1. Для окончательной промывки трубы и изделия общего назначения после горячей промывки следует промывать холодной водой путем двух-, трехкратного погружения в ванну. Сменность воды определяется величиной pH, которая должна быть в пре- fe. .делах от 5 до 9. Допускается шланговая промывка при условии соблюдения требований безопасности.

2. Промывку труб и изделий общего назначения I и II груп­пы, для которых последующие операции (травление) исключаются (^априМер, с электрополированпой внутренней поверхностью), сле­дует производить до нейтральной реакции промывных вод. Допу­скается шланговая промывка труб при условии контроля нейтраль­ности промывки и с соблюдением правил требований безопасности.

Травление

В качестве изолирующих материалов следует применять: лаки перхлорвиниловые, хлорвиниловые и химически стойкие лаки, растворитель Р-4 или эмаль ХВ-124 — для кислых и слабощелоч­ных растворов при температуре не выше 308 К (35°С); полиэти­леновые и хлорвиниловые пленки, нитроклей АК-20 — для кислых растворов при температуре не выше 333 К (60°С).

Изолирующие материалы следует полностью наносить на поверхность кистью в три слоя с обязательной сушкой каждого слоя при температуре от 318 до 328 (от 45 до 55 °С) в течение 10—20 мин.

Снятие изоляционного слоя следует производить в соот­ветствующих растворителях, а липкой ленты — вручную скребком.

Изоляцию резьбы не производить, если для травления применяется ингибированная кислота и при этом не происходи • перетравливания, что определяется по образцам-свидетелям.

Травление следует производить в стационарных ваннах или на установке с принудительной циркуляцией (эжекционным методом или насосом).

Составы растворов для травления следует выбирать в зависимости от марки металла. Выбор раствора производится тех­нологической службой предприятий.

Режимы технологического процесса очистки труб в ста­ционарных ваннах, а также на установке с принудительной цирку­ляцией приведены в таблице обязательного приложения 1.

Продолжительность травления зависит от степени загряз­ненности труб и изделий общего назначения. Травление следует считать законченным, когда окалина по всей поверхности пре­вращается в порошкообразный слабо держащийся шлам, который легко удаляется при промывке водой или протирке ветошью.

Применение разнородных материалов для труб и подве­сок не допускается.

Если в процессе обезжиривания на изделиях общего на- । значения из низколегированной и углеродистой сталей образуется налет ржавчины, его следует удалить обработкой в 15—20 %-ном растворе ортофосфорной кислоты в течение от 5 до 20 мин.

Трубы из коррозионно-стойкой стали по ТУ 14-3-258—\74 и с травленой поверхностью по ГОСТ 9941—81 на предприятии- строителе травить не следует, а только обезжирить.

Травлению следует подвергать трубы, прошедшие горя­чую гибку и имеющие окалину, определяемую визуально по нали­чию окалины на наружной поверхности. Трубы, имеющие окисные пленки (типа цветов побежалости), которые могут образоваться после термообработки и сварки, травлению подвергать не следует.Трубы по ГОСТ 9940—81 следует поставлять только очи­щенными от окалины.

Трубы, имеющие на своей поверхности ржавчину, воз­никшую в процессе хранения, следует подвергать кратковремен­ному травлению — активации в течение от 2 до 5 мин в растворе ортофосфорной кислоты концентрацией от 15 до 20%.

В случае травления труб из коррозионно-стойкой стали после горячей гибки следует учитывать агрессивность травильного раствора, а также склонность коррозионно-стойкой стали к пере­травливанию, поэтому травление следует проводить очень осто­рожно, периодически (через 5—10 мин) извлекая трубы из ванны ' и осматривая. Время травления от 40 до 60 мин.

Следует иметь в виду, что дефекты на внутренней по­верхности труб из коррозионно-стойкой стали по ГОСТ 9941—81 и^ГОСТ 9940—81, обусловленные методом производства, не могут 'Діть удалены травлением на предприятии-строителе и это не яв­ляется браковочным признаком для труб.

Допускается как исключение травление труб большой длины с погибами в различных плоскостях, не помещающихся в ванну, производить отдельными участками при условии, что дваж­ды травленный участок не выходит за пределы допуска по тол­щине стенки трубы. При этом потемнение смежной части не яв­ляется браковочным признаком.

При травлении труб из сплавов марок ЇМ, 7М, 19 в со­став раствора вводится от 40 до 50 г/л фтористого натра; из-за плохой растворимости количество берется больше, присутствие же его в растворе от 15 до 20 г/л является достаточным для трав­ления.

При травлении труб из сплавов марок IM, 7М, 19 до­пускается применять свежеприготовленный раствор без подогрева при температуре от 288 до 303 К (от 15 до 30 °С) с увеличением продолжительности травления при условии стравливания газопа- сыщенного слоя на необходимую величину.