рыты влагозащитным лаком или другими защитными средствами.
Н
еталей и ви
защитного
еобходимость покрытия резьбовых средства устанавливают в ТУ.Конденсаторы помещают в камеру и предварительно выдерживают при температуре (40±2)°С в течение 1—2 ч, после чего повышают относительную влажность.
Продолжительность воздействия влаги указана в ТУ.
По окончании выдержки конденсаторы извлекают из камеры и
подвергают конечной стабилизации в течение 2 ч.
При заключительных проверках и измерениях производят ви
зуальный контроль конденсаторов, проверку прочности и разбор чивости маркировки, а также измерение емкости, тангенса угла потерь и тока утечки.
Конденсаторы считают выдержавшими испытание, если:
при заключительных проверках поверхность коррозионного разрушения не превышает значений, соответствующих показателей коррозии по ГОСТ 27597—88, установленных в ТУ;
маркировка конденсаторов разборчива;
при заключительных измерениях изменение емкости, тангенс угла потерь и ток утечки соответствуют нормам, установленным в ТУ.
Испытание на воздействие атмосферного пониженного давления проводят по методу 209—1.
Продолжительность начальной стабилизации — 2 ч, если другое время не указано в ТУ.
Минимально допустимые расстояния между конденсаторами, а
также, при необходимости, способ установки и положение конденсаторов в камере указаны в ТУ.
Испытательное постоянное напряжение, равное 1,1 допускає-
л
мого напряжения
я соответствующего атмосферного давления указанного в ТУ, прикладывают между выводами конденсатора.Допускаемое отклонение испытательного напряжения от задан ного значения должно находиться в пределах, указанных в ТУ.
Напряжение прикладывают на время (60±5) с.
В процессе изменения давления контролируют отсутствие электрического пробоя и поверхностного разряда.
Конденсаторы считают выдержавшими испытание, если: в процессе воздействия атмосферного пониженного давления
отсутствуют электрический пробой или поверхностный разряд.
Испытание конденсаторов на воздействие повышенной рабочей температуры среды без электрической нагрузки проводят по методу 201—1.1.
При начальных проверках и измерениях производят визуальный контроль конденсаторов и измерение емкости.
Конденсаторы помещают в камеру с заранее установленной температурой, равной повышенной рабочей температуре среды, указанной в ТУ, и выдерживают при этой температуре в течение 96 ч.
Продолжительность конечной стабилизации указана в ТУ.
При заключительных проверках и измерениях производят визуальный контроль конденсаторов и измерение емкости, тангенса угла потерь и тока утечки.
Конденсаторы считают выдержавшими испытание, если:
при заключительных проверках отсутствует вытекание электролита;при заключительных измерениях изменение емкости, тангенс угла потерь и ток утечки соответствуют нормам, установленным в
Испытание на воздействие повышенной рабочей температуры среды под электрической нагрузкой проводят следующим образом:
При начальных проверках и измерениях производят визуальный контроль конденсаторов и измерение емкости.
Конденсаторы помещают в камеру, соблюдая расстояние между ними, а также между ними и стенками камеры не менее, установленного в ТУ.
Температуру в камере устанавливают равной повышенной рабочей температуре среды, указанной в п. 2.4.2.
Температура в камере должна быть равномерной по всему объему. Отклонения температуры при испытании от нормированных значений не должны превышать указанных в ГОСТ 20.57.406— —81 для климатических испытаний.
На полярные конденсаторы подают пульсирующее напряжение, соответствующее испытательному режиму, с допускаемой амплитудой переменной синусоидальной составляющей частоты 50 Гц, указанной в п. 2.3.4.3, на неполярные конденсаторы подают напряжение, указанное в ТУ.
Допускаемое отклонение испытательного напряжения от заданного значения должно находиться в пределах, указанных в ТУ.
Испытание проводят в течение 250 ч.
По окончании выдержки конденсаторы извлекают из камеры.
Продолжительность конечной стабилизации указана в ТУ.
При заключительных проверках и измерениях производят визуальный контроль конденсаторов и измерение емкости, тангенса угла потерь и тока утечки.
Конденсаторы считают выдержавшими испытание, если:
при заключительных проверках отсутствуют механические повреждения конденсаторов, приводящие к потере работоспособности, и вытекание электролита;
при заключительных измерениях изменение емкости, тангенс угла потерь, ток утечки соответствуют нормам, установленным в ТУ.
Испытание конденсаторов на воздействие плесневых грибов проводят по методу 214—1.
Контроль на соответствие требованиям по надежности
Надежность конденсаторов (п. 2.7) контролируют испытаниями на безотказность, долговечность и сохраняемость.
Испытание на безотказность
Испытание проводят по ГОСТ 25359—82 с дополнениями и уточнениями, приведенными в данном подразделе
.Испытание проводят при номинальном напряжении и максимальной повышенной температуре среды, при которой допускается работа конденсатора под номинальным напряжением. Конденсаторы помещают в камеру тепла, где располагают их таким образом, чтобы была обеспечена свободная циркуляция воздуха между ними, а также между конденсаторами и стенками камеры.
Н
номинальное постоянное
а полярные конденсаторы подаютили, если указано в ТУ, номинальное пульсирующее напряжение с допускаемой амплитудой переменной синусоидальной составляющей частоты 50 Гц, указанной в п. 2.3.4.3, на неполярные конденсаторы подают напряжение, указанное в ТУ. Допускаемое отклонение испытательного напряжения от заданного значения дол жно находиться в пределах, указанных в ТУ.
В камере тепла устанавливают температуру, соответствующую испытательному режиму. Температура в камере должна быть равномерной по всему объему. Отклонения температуры при испытании от нормированных значений не должны превышать указанных в ГОСТ 20.57.406—81 для климатических испытаний.
Если испытания проводят на группе конденсаторов, соединен
ных параллельно, то при необходимости могут быть приняты меры, исключающие разряд испытуемых конденсаторов через любой из них, у которого в процессе испытаний произошел электрический пробой.
Меры защиты указаны в ТУ.
Допускается помещать конденсаторы в камеру с заранее установленной температурой, соответствующей испытательному режиму.
Параметры-критерии годности контролируют перед испытанием и после испытания по методам, указанным в пп. 4.3.1.L 4.3.1.2, 4.3.1.3 и 4.З.1.4.
После испытания производят визуальный контроль конденсаторов.
Перед испытанием параметров конденсаторы выдерживают в нормальных климатических условиях в течение времени, указанного в ТУ.
Конденсаторы считают выдержавшими испытание, если: после испытания изменение емкости, тангенс угла потерь, ток утечки и полное сопротивление соответствуют нормам, установленным в п. 2.3.2;
после испытания отсутствуют механические повреждения конденсаторов, приводящие к потере работоспособности.
При проведении испытания на поверхности конденсаторов воз
можно появление следов электролита в виде сухого остатка или влажного пятна. Следы электролита не ухудшают электрические параметры и не снижают надежность конденсаторов. Допустимость такого явления указывают в ТУ.
Испытание на долговечность
Испытание проводят по ГОСТ 25359—82 с дополнениями и уточнениями, приведенными в данном подразделе.
Продолжительность испытаний устанавливают в ТУ.
Допускается использовать методы ускоренной оценки долговечности в соответствии с методикой, приведенной в приложе- женин 3.
Испытание на долговечность проводят в режимах и условиях, установленных для испытания на безотказность, если иное не указано в ТУ.
Изменение емкости, тангенс угла потерь, ток утечки и полное сопротивление контролируют через каждые 1000 ч — при продолжительности испытаний до 10000 ч, а после 10000 ч — через каждые 5000 ч испытаний, а также после испытаний по методам, указанным в пп. 4.3.1.1, 4.3.1.2, 4.3.1.3 и 4.З.1.4.
После испытания производят визуальный контроль конденсаторов.
Перед контролем параметров конденсаторы выдерживают в нормальных климатических условиях в течение времени, указанного в ТУ.
Примечание. Допускаются перерывы в испытании, но при этом общая продолжительность не должна сокращаться.
Конденсаторы считают выдержавшими испытание, если в процессе и после испытания изменение емкости, тангенса угла потерь, ток утечки и полное сопротивление соответствуют нормам, установленным в п. 2.3.2;
после испытания отсутствуют механические повреждения конденсаторов, приводящие к потере работоспособности.
При проведении испытания на поверхности конденсаторов воз
м
или
ожно появление следов электролита в виде сухого остатка влажного пятна. Следы электролита не ухудшают электрические параметры и не снижают надежность конденсаторов. Допустимость такого явления указывают в ТУ.Испытание на сохраняемость
Испытание проводят по ГОСТ 21493—76 с дополнениями и уточнениями, приведенными в данном подразделе.
Испытание проводят методом длительного хранения. Продолжительность испытаний равна гамма-процентному сроку сохраня4 емости.
Допускается использовать методы ускоренной оценки сохраняй
мости в соответствии с действующей нормативно-технической до кументацией. Конкретный метод ускоренной оценки указан в ТУиДо, в процессе и после испытания производят визуаль-
н
угла
ыи контроль конденсаторов, измерение емкости, тангенса потерь, тока утечки и полного сопротивления.Параметры-критерии годности контролируют по методам, указанным в пп. 4.3.1.1, 4.3.1.2, 4.3.1.3 и 4.З.1.4.
Конденсаторы считают выдержавшими испытание, если в процессе и после испытания изменение емкости, тангенс угла по
терь, ток утечки и полное сопротивление соответствуют нормам, установленным в п. 2.3.3, отсутствуют механические повреждения конденсаторов, приводящие к потере работоспособности.
При проведении испытания на поверхности конденсаторов воз
можно появление следов электролита в виде сухого остатка или влажного пятна. Следы электролита не ухудшают электрические параметры и не снижают надежность конденсаторов. Допусти
мость такого явления указывают в ТУ.
Контроль на соответствие требованиям к
маркировке
Качество маркировки (п. 2.5) контролируют по ГОСТ 25486—82:
проверкой разборчивости и содержания маркировки;
испытанием маркировки на прочность;
испытаниями маркировки на сохранение разборчивости и прочности при эксплуатации, транспортировании и хранении;
испытанием маркировки на стойкость к воздействию очищающих растворителей (если данное требование установлено в ТУ).
Проверку разборчивости и содержания маркировки проводят по методу 407—1.
Испытание маркировки на прочность проводят по методу 407—2.
Испытания маркировки на сохранение разборчивости и прочности при эксплуатации, транспортировании и хранении проводят по методам 407—1 и 407—2.
Испытание маркировки на стойкость к воздействию очищающих растворителей проводят по методу 407—3.3.
Контроль на соответствие требованиям купаковке
Качество упаковки (п. 2.6) контролируют по ГОСТ 23088—80:
проверкой габаритных размеров тары; испытанием упаковки на прочность.
Проверку габаритных размеров тары проводят по методу 404—2.
Испытание упаковки на прочность проводят по методу 408—1.4.
Испытанию подвергают единицу транспортной тары с упакованными конденсаторами.
После испытания производят визуальный контроль упаковки и конденсаторов и измерение емкости, тангенса угла потерь, тока утечки, полного сопротивления.
Параметры-критерии годности контролируют по методам, указанным в пп. 4.3.1.1, 4.3.1.2, 4.3.1.3 и 4.З.1.4.
Упаковку с конденсаторами считают выдержавшей испытание, если при заключительных проверках отсутствуют механические повреждения упаковки, влияющие на ухудшение ее защитных свойств, механические повреждения конденсаторов, приводящие к потере работоспособности и вытекание электролита.
При заключительных измерениях электрические параметры конденсаторов, проверяемые по группе С-3, соответствуют нормам при приемке и поставке.
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Транспортирование конденсаторов должно соответствовать требованиям ГОСТ 23088—80.
Конденсаторы следует хранить в соответствии с требованиями ГОСТ 21493—76.
УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
При применении, монтаже и эксплуатации конденсаторов следует руководствоваться общими указаниями, приведенными в нормативно-технической документации по применению с дополнениями и уточнениями, приведенными в пп. 6.1.1—6.1.10 и 6.2—6.5.
Исходными данными для выбора конденсатора, режимов и условий его эксплуатации при проектировании аппаратуры являются:
