Конденсаторы считают выдержавшими испытания, если при визуальном осмотре после каждого вида испытания отсутствуют обрывы и механические повреждения выводов.
Испытание выводов конденсаторов на способность к пайке (п. 2.2.5) проводят по ГОСТ 20.57.406—81, метод 402—1 или 402—2.
Конкретный метод указан в ТУ. Марка припоя ПОС 61 или ПОССу 61—05 по ГОСТ 21930—76.
При начальных проверках производят визуальный контроль выводов конденсаторов.
Перед испытанием выводы конденсаторов обезжиривают. При испытании по группам П-6 и К-10 конденсаторы подвергают ускоренному старению по ГОСТ 20.57.406—81, метод 3, если иной метод не указан в ТУ.
При испытании по методу 402—1 глубина погружения выводов указана в ТУ. Испытание проводят с применением теплового экрана. Материал экрана — асбест, если иной материал не указан в ТУ. Толщина экрана указана в ТУ. Необходимость применения теплоотвода, его размеры и материал указаны в ТУ.
При испытании по методу 402—2 тип паяльника, необходимость применения теплоотвода, его размеры и материал указаны в ТУ.
При заключительных проверках производят визуальный контроль выводов конденсаторов.
Теплостойкость конденсаторов при пайке (п. 2.2.6) контролируют по ГОСТ 20.57.406—81, метод 403—1 или 403—2.
Конкретный метод указан в ТУ. Марка припоя ПОС 61 или ПОССу 61—05 по ГОСТ 21930—76.
При начальных проверках и измерениях производят визуальный контроль конденсаторов и измерение емкости конденсаторов.
При испытании по методу 403—1 температура припоя в ванне, глубина погружения выводов в припой указаны в ТУ.
Пайке подвергают все выводы. Испытание проводят с применением теплового экрана. Материал экрана — асбест, если иной материал не указан в ТУ. Толщина экрана указана в ТУ.
Необходимость применения теплоотвода, его размеры и материал указаны в ТУ.
При испытаниях по методу 403—2 тип паяльника, необходимость применения теплоотвода, его размеры и материал указаны в ТУ. Продолжительность конечной стабилизации 2 ч, если иное время не указано в ТУ.При заключительных проверках и измерениях производят визуальный контроль конденсаторов и измерение емкости.
Конденсаторы считают выдержавшими испытания если:
при заключительных проверках отсутствуют механические повреждения конденсаторов, приводящие к потере работоспособности;
при заключительных измерениях изменение емкости конденсаторов не превышает значения, указанного в ТУ.
Определение резонансных частот конструкции (п. 6.2) производят по ГОСТ 20.57.406—81, метод 100—1. Количество испытываемых конденсаторов — 5 шт. для каждого способа крепления. Правила комплектования выборки, при необходимости, устанавливают в ТУ.
Диапазон частот указан в ТУ. Амплитуда ускорения 30—50 м с-2 (3—5) g.
При испытании конденсаторы крепят за выводы или за корпус тем же способом, что и при испытании на вибропрочность. При креплении за выводы расстояние до места крепления указано в ТУ.
Испытание проводят в каждом из двух взаимно перпендикулярных направлениях воздействия вибрации (вдоль оси и в любом направлении перпендикулярно оси конденсатора).
В процессе воздействия вибрации выявляют резонансные частоты:
при креплении за выводы — резонансные частоты корпуса конденсатора;
при креплении за корпус — резонансные частоты секции конденсатора.
Индикацию резонансов производят с использованием электретных вибропреобразователей.
При определении резонансных частот секции конденсатора допускается вскрытие корпуса для введения в зазор между секцией и корпусом электретного датчика.
Допускается производить индикацию резонансов иными способами, установленными в ТУ.
Примечание. Испытание проводят только в составе типовых испытаний.
Проверку отсутствия резонансных частот конструкции конденсаторов в заданном диапазоне (п. 2.2.7) производят по ГОСТ 20.57.406—81, метод 101 — 1.
Амплитуда перемещения 1 —1,5 мм, амплитуда ускорения 30—50 м-с~2 (3—5) g. Испытание проводят без электрической нагрузки. При испытании конденсаторы крепят за выводы или за корпус тем же способом, что и при испытании на вибропрочность. При креплении за выводы, расстояние до места крепления указано в ТУ.Испытание проводят в каждом из двух взаимно перпендику
лярных направлений воздействия вибрации (вдоль оси и в любом направлении перпендикулярно оси конденсатора).
В процессе воздействия вибрации контролируют отсутствие резонансов:
корпуса конденсатора — при креплении за выводы;
секции конденсатора — при креплении за корпус.
Индикацию возможных резонансов производят с использованием электретных вибропреобразователей.
При контроле отсутствия резонансов секции конденсатора допускается вскрытие корпуса для введения в зазор между секцией и корпусом электретного датчика.
Допускается производить индикацию резонансов иными способами, установленными в ТУ.
Уплотнение конденсаторов (п. 2.2.8) проверяют согласно
Г
если
кон- влаж-
ОСТ 21395.2—75 методом 3, время прогрева (60±2) мин, иное не установлено в ТУ.К
тролируюі при испытаниях на ности воздуха.
4.2.11. Невоспламеняемость лируют следующим методом:
Конденсатор закрепляют в
воздействие повышенной
конденсаторов (п. 2.2.10) контро
испытательное приспособление. Под конденсатором устанавливают гладкую сосновую доску толщиной (10± 1) мм, покрытую слоем бумаги с удельной массой 20 г/м2 по ГОСТ 8273—75 на расстоянии (200±5) мм от нижней поверхности конденсатора.
На конденсатор подают пульсирующее напряжение, равное но минальному с амплитудой переменной синусоидальной составляю щей частоты 50 Гц, равной
Um—1,5{J, , Ьо где C7fo —-допускаемая амплитуда переменной синусоидальной составляющей пульсирующего напряжения на частоте 50 Гц, указанная в ТУ, если иное не установлено в ТУ.
Допускаемое отклонение испытательного напряжения от заданного значения должно находиться в пределах, установленных в ТУ.
Конденсатор выдерживают под электрической нагрузкой в течение (5±0,5) мин, если другое время не установлено в ТУ или до наступления отказа вследствие пожарной опасности.
В процессе испытания регистрируют наличие следующих признаков пожарной опасности:
пламя;
поверхностные электрические разряды; электрическая дуга;
выделение из конденсаторов раскаленных или горящих частиц.
Конденсаторы считают выдержавшими испытание, если:
в процессе испытания отсутствовали пламя и (или) электрическая дуга на конденсаторе;
после испытания отсутствуют следы горения на поверхности бумаги.
Трудногорючесть (негорючесть) конденсаторов (п. 2.2.10) контролируют следующим методом.
Под конденсатором устанавливают гладкую сосновую доску толщиной (10± 1) мм, покрытую слоем бумаги с удельной массой 20 г/м2 по ГОСТ 8273—75 на расстоянии (2ОО±5) мм от места приложения пламени. Перед испытанием конденсаторы помещают в камеру тепла и выдерживают при температуре, установленной в ТУ в течение времени, необходимого для достижения теплового равновесия конденсатора.
Конденсатор извлекают из камеры тепла и закрепляют в при
способление, установленное в вытяжном шкафу. Время переноса конденсатора из камеры тепла в вытяжной шкаф должно быть не болев 3 мин.
Устанавливают высоту пламени газовой горелки и вертикальном положении равной (12±2) мм. Высоту пламени измеряют линейкой.
Прикладывают пламя горелки к торцевой поверхности конденсатора, если другое место приложения пламени, наиболее пожароопасное с точки зрения применяемых материалов не указано в ТУ. Конец пламени должен касаться поверхности конденсатора.
Время приложения пламени устанавливают в ТУ из ряда 5; 10; 20; 30; 60 с.
В процессе испытания регистрируют наличие и продолжительность следующих признаков пожарной опасности:
пламя;
выделение из конденсатора раскаленных или горящих частиц.
Конденсаторы считают трудногорючими, если:
после прекращения подачи пламени время самостоятельного горения конденсатора не превышает 30 с;
отсутствуют следы горения на поверхности бумаги и доски.
Конденсаторы считают негорючими, если в процессе испытания не было зарегистрировано ни одного признака пожарной опасности.
Взрывоустойчивость конденсаторов (п. 2.2.11) контролируют методом, установленным в ТУ.
Конденсаторы считают выдержавшими испытание, если после срабатывания клапана (устройства), обеспечивающего взрывоустойчивость, отсутствуют механические повреждения корпуса, за исключением зон допускаемого разрушения, указанных в ТУ.Удельную материалоемкость конденсаторов (п. 2.2.12) контролируют расчетным методом по формуле, указанной в ТУ.
Контроль на соответствие требованиям к электрическим параметрам и режимам эксплуатации.
Электрические параметры конденсаторов (п. 2.3.1) контролируют методами, приведенными в пп. 4.3.1.1, 4.3.1.2, 4.3.1.3,
Емкость конденсаторов (п. 2.3.1.1) контролируют по ГОСТ 21315.1—75 при подаче пульсирующего напряжения. Значения пульсирующего напряжения и амплитуды переменной составляющей частоты 50 Гц установлены в ТУ. Погрешность измерения емкости должна соответствовать ГОСТ 21315.1—75, но не выходить за пределы, установленные в ТУ.
Тангенс угла потерь конденсаторов (п. 2.3.1.2) контролируют по ГОСТ 21315.1—75 при подаче пульсирующего напряжения. Значения пульсирующего напряжения и амплитуды переменной составляющей частоты 50 Гц установлены в ТУ.
Ток утечки конденсаторов (п. 2.3.1.3) контролируют по ГОСТ 21315.3—75 при подаче на конденсатор постоянного номи
нального напряжения.
Ток утечки отсчитывают через 10 мин ±30 с после подачи на конденсатор измерительного напряжения.
Если конденсатор находился под напряжением ниже номинального в течение времени более 1 ч необходимо перед измерением тока утечки при номинальном напряжении выдержать полярный конденсатор под этим напряжением в течение 2 ч, неполярный конденсатор в течение 4 ч со сменой полярности через каждые 0,5 ч.
Полное сопротивление конденсаторов (п. 2.3.1.4) контролируют по ГОСТ 21315.9—75. v
Значение и частота измерительного напряжения, а также, при необходимости, точки приложения напряжения указаны в ТУ.
Сопротивление изоляции изолирующей трубки конденсатора (п. 2.3.1.5) контролируют по ГОСТ 21315.2—75.
. Измерение производят при постоянном напряжении, равном <100± 15) В.
Напряжение прикладывают между корпусом и испытательным
электродом.
Электрическую прочность изолирующей трубки конденсатора (п. 2.3.1.6) контролируют по ГОСТ 21315.4—75 при испытательном постоянном напряжении — 1000 В.
Напряжение прикладывают между корпусом и испытательным электродом.
Электрические параметры конденсаторов в течение наработки (п. 2.3.2) контролируют испытаниями на безотказность и долговечность, а также совокупностью всех других видов испытаний, проводимых по настоящему стандарту и ТУ.
Соответствие электрических параметров, не контролируемых при испытаниях, требованиям (п. 2.3.2) обеспечивается конструкцией конденсаторов и технологией их изготовления.
Электрические параметры конденсаторов в течение срока сохраняемости (п. 2.3.3) контролируют при испытаниях на сохраняемость.
Работоспособность конденсаторов в предельно допустимых режимах эксплуатации (п. 2.3.4) контролируют совокупностью всех видов испытаний, проводимых по настоящему стандарту и ТУ.
Испытание на перенапряжение (п. 2.3.4.5) проводят по ГОСТ 21315.10—75.
После испытания производят измерение емкости, тангенса угла
п
если при
отерь и тока утечки конденсаторов. Конденсаторы считают выдержавшими испытание,заключительных проверках отсутствуют механические повреждения и вытекание электролита, при заключительных измерениях изменение емкости не превышает ±15%, тангенс угла потерь и ток утечки соответствуют нормам, указанным в пп. 2.3.1.2 я
2
полярности
емкости.
.3.1.3 соответственно.Испытание напряжением обратной (п. 2.3.4.6) проводят следующим образом.
При начальных измерениях производят измерение
Конденсаторы помещают в камеру, соблюдая расстояние меж* ду ними, а также между ними и стенками камеры не менее уста* новленного в ТУ.
Температуру в камере устанавливают равной повышенной ра*
бочей температуре среды. Температура в камере должна быть равномерной по всему объему. Отклонения температуры при испытании от нормированных значений не должны превышать указанных в ГОСТ 20.57.406—81 для климатических испытаний.
На конденсаторы в направлении обратной полярности подают постоянное напряжение, значение которого установлено в ТУ. Конденсаторы выдерживают под этим напряжением в течение 125 ч, по истечении которых производят смену полярности и на конденсаторы подают постоянное напряжение, равное номинальному или допускаемому, указанному в ТУ для температуры испытаний. Продолжительность выдержки конденсаторов под напряжением в направлении прямой полярности 125 ч.
Допускаемое отклонение испытательного напряжения от заданного значения должно находиться в пределах, указанных в ТУ.
По окончании выдержки конденсаторы извлекают из камеры.
Продолжительность конечной стабилизации указана в ТУ.
При заключительных проверках и измерениях производят визуальный контроль конденсаторов и измерение емкости, тангенса угла потерь и тока утечки.Конденсаторы считают выдержавшими испытание, если при заключительных проверках отсутствуют вытекание электролита;
