---

С учетом возможных отклонений толщина защитного слоя бетона до рабочей арматуры должна быть не менее 15 мм.

1.3.16. На наружной поверхности стоек, за исключением поверхности в месте стыка полуформ, не допускаются:

раковины диаметром более 6 мм и глубиной более 3 мм;

более одной раковины на 2 м длины стойки;

местные наплывы (впадины) высотой (глубиной) более 3 мм;

околы бетона глубиной более 3 мм и длиной более 50 мм на 1 м длины стойки.

На наружной поверхности стоек в месте стыка полуформ не допускаются:

раковины и щели;

местные наплывы (впадины) высотой (глубиной) более 3 мм и шириной более 2 мм;

уступы (по стыку полуформ в зоне установки изолирующих элементов) высотой более 3 мм.

1.3.17. На наружной поверхности стоек не допускаются ржавые, жировые пятна и подтеки.

1.3.18. Трещины в бетоне стоек не допускаются. Местные поверхностные усадочные трещины шириной раскрытия до 0,1 мм не являются основанием для выбраковки стоек. Длина местных поверхностных усадочных трещин допускается не более 5 см, а их число - не более пяти на 1 м длины стойки.

1.3.19. Обвалы бетона внутренней поверхности стоек не допускаются.

1.3.20. Торцы стоек должны быть заделаны бетонными заглушками. В стойках, имеющих защитное покрытие фундаментной части на наружной и внутренней поверхностях, и в стойках, предназначенных для установки в стаканные фундаменты, нижние торцы заглушками не заделывают.

1.3.21. Наружная поверхность надземной части стоек, предназначенных для эксплуатации в условиях газообразной среды с сильноагрессивной степенью воздействия, должна иметь защитное лакокрасочное покрытие. Группа защитных лакокрасочных покрытий должна соответствовать принятой в проекте сооружения согласно требованиям СНиП 2.03.11 и указанной при заказе на изготовление стоек.

1.3.22. Стойки длиной 15,6 и 13,6 м должны иметь защитное покрытие (гидроизоляцию) внутренней и наружной поверхностей фундаментной части на протяжении 4 м. Не наносят защитное покрытие на фундаментную часть стоек, предназначенных для эксплуатации в неагрессивных и слабоагрессивных средах, а также на внутреннюю поверхность стоек с нижней заглушкой, эксплуатируемых в средне- и сильноагрессивных средах.

1.3.23. Материалы защитных покрытий (гидроизоляции) должны соответствовать принятым проектом сооружения согласно требованиям СНиП 2.03.11 и указанным при заказе на изготовление стоек.

1.4. Маркировка

Маркировка стоек - по ГОСТ 13015.2. На поверхности каждой стойки должны быть нанесены линии, определяющие положение центра тяжести и условного обреза фундамента, а на 250 мм выше нее - маркировочные надписи и знаки.

2. ПРИЕМКА

2.1. Приемка стоек - по ГОСТ 13015.1 и настоящему стандарту. При этом стойки принимают:

по результатам периодических испытаний - по показателям морозостойкости и водонепроницаемости бетона стоек;

по результатам приемосдаточных испытаний - по показателям прочности, жесткости и трещиностойкости стоек, прочности бетона (классу бетона по прочности на сжатие, передаточной и отпускной прочности), соответствия арматурных каркасов рабочим чертежам, наличия защитных покрытий и электрического сопротивления между арматурой стоек и деталями для крепления консолей и кронштейнов, точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры, ширины раскрытия поверхностных технологических трещин, качеству поверхности и внешнему виду стоек.

Число стоек в партии должно быть не более 200.

2.2. Испытанию на жесткость и трещиностойкость следует подвергать две стойки из партии, на прочность - одну из этих стоек.

2.3. Партию стоек считают выдержавшей испытания на прочность, если полное разрушение испытываемой стойки произошло при нагрузке, равной или более контрольной по испытанию на прочность.

2.4. Партию стоек считают выдержавшей испытания на жесткость, если во всех стойках, отобранных из этой партии в количестве, установленном в п. 2.2, под действием контрольной нагрузки величина прогиба стойки на уровне расположения контактного провода (7,3 м от уровня условного обреза фундамента) не превышает допустимый прогиб более чем на 10%. При этом допускаемый прогиб стоек под действием контрольной нагрузки принимают равным, мм:

100 - для стоек с нормативным изгибающим моментом до 88 кН · м (9 тс · м) включительно;

125 - для стоек с нормативным изгибающим моментом свыше 88 кН · м (9 тс · м).

Если прогиб при контрольной нагрузке хотя бы одной из стоек превышает допустимый более чем на 10%, но не менее чем на 15%, то проводят дополнительное испытание еще двух стоек. Партию стоек признают годной по жесткости, если величина измеренного прогиба в этих двух стойках не будет превышать величину допускаемого прогиба более чем на 15%.

2.5. Партию стоек считают выдержавшей испытания на трещиностойкость, если нагрузка при появлении первой поперечной трещины (обнаруженной визуально или при помощи лупы с четырехкратным увеличением) равна или более контрольной по испытанию на трещиностойкость.

Если хотя бы в одной испытанной стойке появятся трещины при нагрузке менее контрольной, то проводят испытание еще двух стоек. Если одна из этих стоек не будет удовлетворять указанным требованиям по трещиностойкости, то всю партию стоек не принимают.

2.6. Приемку стоек по наличию защитных покрытий (пп. 1.3.24 и 1.3.25), величине электрического сопротивления (п. 1.3.12), толщине стенки и толщине защитного слоя бетона следует производить путем сплошного контроля.

2.7. При величине электрического сопротивления между арматурой стоек и деталями для крепления консолей и кронштейнов менее указанной в п. 1.3.12 следует заменить изолирующие элементы и провести повторный замер электрического сопротивления. Если при этом сопротивление будет меньше, но не менее 1000 Ом, то стойки могут быть использованы для контактной сети переменного тока и при меньшем сопротивлении и в конструкциях, не требующих заземления присоединением к рельсовой цепи.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Испытания стоек нагружением для определения их прочности, жесткости и трещиностойкости следует проводить по ГОСТ 8829 с учетом требований настоящего стандарта.

3.1.1. Испытания стоек на прочность, жесткость и трещиностойкость проводят при положительной температуре воздуха и испытываемой стойки. Стойки, хранившиеся при отрицательной температуре, выдерживают в теплом помещении до приобретения ими положительной температуры. Температуру стойки измеряют термометром, помещенным во внутреннюю полость стойки.

Примечание. Допускается испытывать стойки в зимнее время на открытом воздухе при температуре до минус 10 °С; при этом стойки до испытания должны быть выдержаны в теплом помещении, прогреты и в начале испытания иметь температуру не менее плюс 5 °С.

3.1.2. Схемы испытания и загружения стоек следует принимать по черт. 2 и табл. 4.

Примечание. По согласованию изготовителя с потребителем и проектной организацией допускается испытание стоек по другим схемам, обеспечивающим выполнение требований настоящего стандарта.

1 - шарнирно скользящие опоры; 2 - шарнирные опоры; 3 - упор в торце; 4 - измерительная рейка; 5 - деревянные стойки; 6 - шарниры; 7 - стальные хомуты; 8 - прямая консоль;

9 - место закрепления тяги или троса; 10 - уровень контактного провода;

11 - уровень условного обреза фундамента; Р - усилие натяжения при испытании;

А, Б и В - места замера перемещений

Черт. 2

Таблица 4

мм

3.1.3. Величины контрольных нагрузок в долях от нормативного изгибающего момента М_н и соответствующих им контрольных усилий натяжения Р в зависимости от вида испытания стоек должны соответствовать приведенным в табл. 5 и приложении 2.

Таблица 5

3.1.4. Нагрузку к испытываемой опоре прикладывают ступенями, принимаемыми в долях от нормативного изгибающего момента , в соответствии с приложением 2. До начала испытаний следует произвести обжатие испытательной системы нагрузкой, не превышающей 0,1 .

Стойку выдерживают 10 мин после приложения каждой ступени нагрузки до значения 0,1 .

После приложения контрольной нагрузки по проверке на трещиностойкость, равной 1,0 , стойку выдерживают под этой нагрузкой в течение 30 мин. При нагрузке, равной 1,1 и более, стойку выдерживают 5 мин после приложения каждой ступени нагрузки до полного разрушения стойки.

3.1.5. Величину усилия, прикладываемого к испытываемой стойке, следует устанавливать по динамометру типа ДПУ-5-2 по ГОСТ 13837.

3.1.6. Измерение величины прогибов стойки выполняют в точке А, указанной на черт. 2, для каждой ступени нагрузки.

Фактический прогиб стойки для данной ступени нагрузки определяют как разницу между перемещением при данной ступени нагрузки и начальным отсчетом при нулевой нагрузке.

3.2. Прочность центрифугированного бетона принимают по результатам испытаний центрифугированных образцов-колец в соответствии с методикой, приведенной в технологических правилах изготовления стоек.

Допускается текущий контроль прочности центрифугированного бетона осуществлять по результатам испытаний вибрированных эталонных образцов-кубов с коэффициентом перехода, равным 1,25.

3.3. Прочность бетона стоек на сжатие следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях, установленных ГОСТ 18105.

При проверке прочности бетона методами неразрушающего контроля фактическую передаточную и отпускную прочность бетона на сжатие определяют ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или приборами механического действия по ГОСТ 22690.

Допускается применение других методов неразрушающего контроля, предусмотренных стандартами на методы контроля бетона.

3.4. Морозостойкость бетона стоек следует определять по ГОСТ 10060 или ультразвуковым методом по ГОСТ 26134 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

3.5. Водонепроницаемость бетона стоек следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5.

3.6. Силу натяжения арматуры, контролируемую по окончании натяжения, измеряют по ГОСТ 22362.

3.7. Размеры, отклонение от прямолинейности поверхности стоек, положение отверстий, ширину раскрытия поверхностных технологических трещин, размеры раковин, наплывов и околов бетона стоек следует проверять методами, установленными ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.

3.8. Размеры и расположение арматуры в стойках, толщину защитного слоя бетона до арматуры следует определять по ГОСТ 17625 и ГОСТ 22904. Допускается вырубка борозд и обнажение арматуры в стойках, доводимых при испытании до разрушения.

3.9. Величины электрического сопротивления стоек для контактной сети постоянного тока при сухой поверхности бетона, изолирующих элементов и деталей для крепления консолей и кронштейнов определяют мегаомметром М1101 или другим прибором аналогичного назначения того же или более высокого класса точности по схеме, приведенной на черт. 3 и 4.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Транспортировать и хранить стойки следует в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.4 и настоящего стандарта.

4.2. Стойки следует транспортировать и хранить в горизонтальном положении в штабелях рассортированными по маркам.

4.3. При складировании стоек в штабелях следует чередовать их укладку в смежных рядах вершиной и низом стоек в разные стороны. Аналогичным образом следует укладывать стойки длиной до 13,6 м при их перевозке.

Схема измерения электрического сопротивления между деталями

для крепления консолей и кронштейнов и арматурой

а) полного сопротивления б) сопротивления одной детали

1 -изолирующие элементы; 2 -земля; 3 -линия; 4 -провод

Черт. 3

Примечание. Измерение, при необходимости, электрического сопротивления стоек во влажном состоянии производят по схеме, привведенной на черт. 4, укладывая на изолирующую прокладку экран из медной проволоки и соединяя его с клеммой "Экран" мегаомметра.

Схема измерения электрического сопротивления между деталью

для крепления консоли (кронштейна) и арматурой с использованием экрана

1 - изолирующий элемент; 2 - стальная шайба; 3 - арматура; 4 - стойка; 5 - клемма "Экран";

6 - земля; 7 - линия; 8 - экран из медной проволоки диаметром 3 мм

Черт. 4

Число рядов стоек в штабеле по высоте не должно быть более пяти. Допускается складирование и перевозка стоек в шесть рядов при условии укладки нижнего ряда на деревянные прокладки с вырубками глубиной не менее 50 мм и радиусом, равным радиусу опор в местах их опирания.

4.4. При хранении стоек в штабелях между стойками следует укладывать прокладки. Прокладки должны располагаться на расстоянии 1/5 длины стойки от каждого ее конца. Толщина прокладки должна обеспечивать сохранность стоек от повреждения деталями для крепления консолей и кронштейнов. На концах прокладок должны быть ограничительные бруски, препятствующие скатыванию стоек.