п

на coon к внешним


ПО ст торам


ри заключительных измерениях изменение емкости соответст­вует норме, установленной в ТУ, тангенс угла потерь и ток утечки соответствует нормам, указанным в пп. 2.3.1.2 и 2.3.1.3 соответст­венно.
  1. Стойкость конденсаторов к воздействию механических факторов (п. 2.4.1) контролируют по ГОСТ 20.57.406—81 испыта­ниями на вибропрочность (кратковременное), на ударную проч­ность, на воздействие одиночных ударов.

    1. Испытания конденсаторов на воздействие механических факторов проводят без электрической нагрузки.

Если в ТУ установлены различные значения механических фак­торов в зависимости от способа крепления конденсаторов (за вы­воды и за корпус), то количество испытываемых конденсаторов делят на две равные части, одну из которых испытывают при креп­лении пайкой за выводы, вторую — при креплении за корпус с закреплением выводов, в режимах, указанных для этих способов крепления.

Режим пайки при креплении за выводы указан в ТУ в разделе «Указания по эксплуатации;». Испытания на вибропрочность, ударную .прочность и воздействие одиночных ударов проводят по­очередно в каждом из двух взаимно перпендикулярных направ­лений воздействия нагрузок (вдоль оси и в любом направлении, перпендикулярном оси конденсатора).

Расположение контрольной точки указано в ТУ.

При начальных проверках и измерениях производят визуаль­ный контроль конденсаторов и измерение емкости.

При заключительных проверках и измерениях после всего ком­плекса воздействий механических факторов производят визуаль­ный контроль конденсаторов, измерение емкости, тока утечки и проверку уплотнения.

Контроль параметров-критериев годности при проведении ис­пытаний проводят по методам, указанным в пп. 4.2.9, 4.3.1.1,

Измерение емкости конденсаторов до и после испытаний на воз­действие механических факторов рекомендуется проводить с по­мощью одного и того же измерительного прибора.

Конденсаторы считают выдержавшими испытания, если при заключительных проверках отсутствуют механические поврежде­ния конденсаторов, приводящие к потере работоспособности, нару­шение уплотнения и вытекание электролита. При этом допускается

наличие на корпусах и выводах конденсаторов следов от механи­ческих держателей, клеев и мастик, используемых для крепления конденсаторов;

при заключительных измерениях изменение емкости не превы- шает ±5%, если другое значение не установлено в ТУ, ток утеч­ки соответствует норме установленной в ТУ.

  1. Испытание на вибропрочность проводят по методу 103—1.1, 103—1.3, 103—1.4 или 103—1.6.

Конкретный метод указан в ТУ.

Степень жесткости указана в ТУ.

При испытании по методу 103—1.6 значение фиксированной частоты устанавливают равным верхней частоте диапазона виб-


рации, указанного в ТУ.

  1. Испытание на 104—1.

Степень жесткости и ния указаны в ТУ.

  1. Испытание на


ударную прочность проводят по методу


длительность действия ударного ускоре-


воздействие одиночных ударов проводят


по методу 106


Степень жесткости и длительность


действия


ударного ускорения указаны в ТУ. Форма импульса ударного ускорения — полусинусоидальная или близкая к ней.

4.4.2. Стойкость конденсаторов к воздействию климатических и биологических факторов (п. 2.4.2) контролируют по ГОСТ 20.57.406—81 испытаниями:


в

на на на на на на

оздействие повышенной рабочей температуры среды;

воздействие повышенной предельной температуры среды;

воздействие пониженной рабочей температуры среды;

воздействие пониженной предельной температуры среды;

в

атмосферных конденсированных осадков (инея

воздействие

и росы);

на воздействие кратковременное);

на воздействие

на воздействие

оздействие изменения температуры среды;

повышенной влажности воздуха (длительное и атмосферного пониженного давления;

повышенной рабочей температуры среды без электрической нагрузки;

на воздействие повышенной рабочей температуры среды под электрической нагрузкой;

на воздействие плесневых грибов.

При проведении испытаний, связанных с воздействием повы* шенной температуры, на поверхности конденсаторов возможно появление следов электролита в виде сухого остатка или влажно­го пятна.

Следы электролита не ухудшают электрические параметры и не снижают надежность конденсаторов. Допустимость такого яв-ления указывают в ТУ в соответствующих пунктах методов испы­таний.

  1. При проведении испытаний конденсаторов на воздейст­

вие климатических факторов, контроль параметров-критериев год­ности проводят по методам, указанным в пп. 4.2.9, 4.3.1.1—4.3.1.4,

  1. Испытание на воздействие повышенной рабочей темпе­ратуры среды проводят по методу 201—1.1.

При начальных проверках и измерениях производят визуаль-

вий контроль конденсаторов и измерение емкости.

Конденсаторы помещают в камеру с заранее установленной температурой, равной повышенной рабочей температуре среды, указанной в ТУ, и подают постоянное напряжение. Конденсаторы выдерживают при этой температуре в течение времени, установ­ленного в ТУ. В конце выдержки в камере производят измерение емкости и тока утечки конденсаторов.

Выдержку и измерение производят при напряжении, установ

ленном в ТУ для температуры, предусмотренной данным испыта­нием.

Допускаемое отклонение напряжения при испытании от за­данного значения должно находиться в пределах, указанных в

При заключительных проверках производят визуальный конт­роль конденсаторов. Конденсаторы считают выдержавшими испы­тание, если:

в процессе воздействия повышенной рабочей температуры из­менение емкости и ток утечки соответствуют нормам, установлен­ным в ТУ для данного вида испытаний;

при заключительных проверках отсутствуют механические пов­реждения конденсаторов, приводящие к потере работоспособности и не обнаружено вытекание электролита.

  1. Испытание на воздействие повышенной предельной тем-

пературы среды проводят по методу 202—1.

При начальных проверках производят визуальный контроль конденсаторов.

Конденсаторы помещают в камеру с заранее установленной температурой 60°С и выдерживают при этой температуре в тече­ние времени, указанного в ТУ.

Конденсаторы извлекают из камеры и подвергают конечной стабилизации в течение 2 ч, если другое время не указано в ТУ.

При заключительных проверках и измерениях производят ви­зуальный контроль конденсаторов и измерение емкости, тангенса угла потерь и тока утечки.

Конденсаторы считают выдержавшими испытание, если: при заключительных проверках отсутствуют механические пов-

реждения конденсаторов, приводящие к потере работоспособности, и не обнаружено вытекание электролита;

при заключительных измерениях емкость, тангенс угла потерь, ток утечки соответствуют нормам при приемке и поставке

  1. Испытание на воздействие пониженной рабочей темпе* ратуры среды проводят по методу 203—1.

При начальных проверках и измерениях производят визуаль* ный контроль конденсаторов и измерение полного сопротивления.

Конденсаторы помещают в камеру с заранее установленной по­ниженной температурой, равной пониженной рабочей температуре среды, указанной в ТУ и выдерживают при этой температуре в те*

Т

чение времени, указанного

У. В конце выдержки в камере про

изводят измерение полного сопротивления.

Если измерение полного сопротивления без извлечения конден­саторов из камеры технически невозможно, допускается произво- ность изменения полного сопротивления соответствует нормам, установленным в ТУ для данного вида испытания;

дить измерение после извлечения конденсаторов из камеры чение времени, установленного в ТУ.

При заключительных проверках производят визуальный роль конденсаторов.


в те


конт*


Конденсаторы считают выдержавшими испытание, если:


в процессе воздействия пониженной рабочей температуры


крат*



при заключительных проверках отсутствуют механические пов­реждения конденсаторов, приводящие к потере работоспособности.

  1. Испытание на воздействие пониженной предельной тем­пературы среды проводят по методу 204—1. При начальных про­верках производят визуальный контроль конденсаторов.

Конденсаторы помещают в камеру с заранее установленной температурой минус 60°С и выдерживают при этой температуре в течение времени, указанного в ТУ. Продолжительность конеч­ной стабилизации 2 ч, если другое время не указано в ТУ. При заключительных проверках и измерениях производят визуальный контроль конденсаторов и измерение емкости, тангенса угла по­терь и тока утечки конденсаторов.

Конденсаторы считают выдержавшими испытание, если:

при заключительных проверках отсутствуют механические пов­реждения конденсаторов, приводящие к потере работоспособности;

при заключительных измерениях, емкость, тангенс угла потерь и ток утечки соответствуют нормам при приемке и поставке.

  1. Испытание на воздействие изменения температуры сре­ды проводят по методу 205—1.

При начальных проверках и измерениях производят визуаль­ный контроль конденсаторов и измерение емкости.

Конденсаторы выдерживают в камере холода при понижен­ной предельной температуре, равной минус 60°С.

Конденсаторы выдерживают в камере тепла при повышенной рабочей или предельной температуре, указанной в ТУ.

Продолжительность воздействия температуры в каждой из ка­мер (для одного цикла) указана в ТУ.

Время переноса из камеры в камеру не более 3 мин, если дру­гое время не указано в ТУ. Продолжительность конечной стаби­лизации — 2 ч, если другое время не указано в ТУ. При заклю­чительных проверках и измерениях производят визуальный конт­роль конденсаторов, измерение емкости, тока утечки и проверку уплотнения.

Конденсаторы считают выдержавшими испытание, если:

при заключительных проверках отсутствуют механические пов­реждения конденсаторов, приводящие к потере работоспособности, нарушение уплотнения и вытекание электролита;

при заключительных измерениях изменение емкости и ток утеч­ки соответствуют нормам, установленным в ТУ.

  1. Испытание на воздействие атмосферных конденсирован­ных осадков (инея и росы) проводят по методу 206—1.

При начальных проверках производят визуальный контроль

конденсаторов. Сразу после извлечения конденсаторов из камеры на них подают постоянное напряжение, равное номинальному, на время достаточное для высыхания росы на конденсаторах, но не более 20 мин.

Допускаемое отклонение испытательного напряжения от за* данного значения должно находиться в пределах, указанных в

В процессе выдержки под электрическим напряжением контро* лируют отсутствие пробоев и поверхностных перекрытий.

При заключительных проверках производят визуальный конт- роль конденсаторов.

Конденсаторы считают выдержавшими испытание, если: в процессе выдержки под электрическим напряжением отсутст- вуют пробои или поверхностные перекрытия;

при заключительных проверках отсутствуют механические пов-

реждения конденсаторов, приводящие к потере работоспособности.

  1. Испытание на воздействие повышенной влажности воз­духа (длительное) проводят по методу 207—2 без электрической нагрузки. Степень жесткости указана в ТУ.

При начальных проверках и измерениях производят визуаль­ный контроль конденсаторов и измерение емкости.

Если конденсаторы имеют резьбовые детали, в технически

обоснованных случаях эти детали перед испытанием должны быт

ьпокрыты влагозащитным лаком или другими защитными средст­вами. Необходимость покрытия резьбовых деталей и вид защит­ного средства устанавливают в ТУ.

Конденсаторы помещают в камеру и предварительно выдер­живают при температуре (40±2)°С в течение 1—2 ч, после чего повышают относительную влажность.

По окончании выдержки конденсаторы извлекают из камеры и сразу после изъятия производят измерение тока утечки. При этом длительность процесса измерения всего количества конденсаторов, изъятых из камеры влажности, не должна превышать 15 мин.

Продолжительность конечной стабилизации — 24 ч.

При заключительных проверках измерениях производят визу­альный контроль конденсаторов, проверку прочности и разборчи­вости маркировки, а также измерение емкости, тангенса угла по­терь и тока утечки.

Конденсаторы считают выдержавшими испытание, если: в процессе воздействия влаги ток утечки конденсаторов соот-

е

испыта­

тствует норме, установленной в ТУ для данного вида ния;

при заключительных проверках поверхность коррозионного разрушения не превышает значений, соответствующих показате­лям коррозии по ГОСТ 9.076—77, установленных в ТУ;

маркировка конденсаторов разборчива;

при заключительных измерениях изменение емкости, тангенс угла потерь и ток утечки соответствуют нормам, установленным в

4.4.2.Э. Испытание на воздействие повышенной влажности воз­духа (кратковременное) проводят по методу 208—2 без электри­ческой нагрузки.

Продолжительность начальной стабилизации — 2 ч, если иное время не указано в ТУ.

При начальных проверках и измерениях производят визуаль­ный контроль конденсаторов и измерение емкости.

Если конденсаторы имеют резьбовые детали, в технически обое-

е

нованных случаях эти