ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Крышки
шего стандарта по
должны изготавливаться в
ОСТ 1 14375-85 - ОСТ
соответствии с требованиями настоя- 1 14379-85.
1,2. Крышка питьевой водой по
в соединении со штуцером
для заправки самолетов (вертолетов)
ГОСТ 13566-68 должна обеспечивать герметичность при дав-
, 2Х
лении не менее 39 2 кПа (4 кгс/см ).
1.3. Герметичность - группа 1-8-ОСТ 1 00128-74.
Усилие для снятия и установки крышки на штуцер не должно быть более 150 Н (15 КГС)
Крышка должна сниматься со штуцера и устанавливаться на штуцер усилием руки свободно, без заеданий и применения какого-либо инструмента.
Крышки должны быть прочными (стойкими) и устойчивыми к внешним воздействующим факторам, указанным в табл. 1.
Таблица 1
Таблица 2
Внешний воздействующий
фактор и код
Синусоидальная вибрация, 1110
Повышенная влажность, 2310
|
Характеристика внешнего воздействующего фактора |
|
|
Максимальное значение внешнего |
|
Наименование и обозначение |
|
Код |
возд е йствуюшего фактора |
|
А "2 , ' Амплитуда ускорения, м • с (о ) |
1111 |
49,0(5) |
|
|
Амплитуда перемещения, мм |
|
1112 |
1 |
|
Диапазон частот, Гц |
|
1114 |
5 -300 |
|
Относительная влажность при температуре +35 °С, % |
1 |
2311 |
100 |
|
|
5342 |
|
Инв. № дубликата |
І Инв. Na подлинника |
|
' я Наименование показателя |
Значение показателя |
|
Ресурс до первого ремонта, циклов |
5500 |
|
Назначенный срок службы, год |
6 |
|
Назначенный срок хранения, год |
2 |
Материалы и покрытия деталей крышки должны быть стойкими к воздействию питьевой хлорированной воды с массовой концентрацией активного хлора 75-100 мг/л (при проведении дезинфекций в течение 6 ч, повторяющихся через каждые 1200 ч полета) и обесценивать возможность эксплуатации в различных климатических условиях.
Материалы и покрытия деталей крышки, имеющих контакт с рабочей средой, не должны ухудшать качество питьевой воды на протяжении всего срока эксплуатации.
Показатели надежности крышек и их значения должны соответствовать указанным в табл. 2.
££
Цикл - снятие и установка крышки на штуцер
.
Инв. № дубликата № нзм.
Инв. Ns подлинника 5342 Ns изв.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Для проверки соответствия требованиям настоящего стандарта крышки должны подвергаться приемо-сдаточным и периодическим испытаниям.
Все испытания крышек проводит представитель заказчика с участием предстядиталя отдела технического контроля (ОТК) предприятия—изготовителя силами и средствами предприятия-изготовителя.
Крышки подлежат контролю и приемке ОТК предприятия-изготовителя.
Крышки, принятые ОТК, предъявляются на испытания партиями, размер которых устанавливает предприятие-изготовитель и представитель заказчика. Допускается поштучная приемка крышек.
Приемо-сдаточные испытания
Приемо-сдаточным испытаниям подвергается каждая крышка из предъявленной партии.
При приемо-сдаточных испытаниях производится проверка:
внешнего вида;
габаритных и присоединительных размеров;
массы;
герметичности;
работоспособности;
усилия для снятия и установки крышки на штуцер.
Результаты приемо-сдаточных испытаний оформляются актом.
Если при испытаниях будут обнаружены крышки, не соответствующие хотя бы одному из проверяемых требований настоящего стандарта, то эти крышки считаются не выдержавшими испытания и возвращаются предприятию-изготовителю для выяснения причины несоответствия и его устранения.
Если обнаруженный дефект является общим для двух крышек из предъявленной партии, то вся партия подлежит возврату предприятию-изготовителю для выявления причин несоответствия и его устранения.
Возвращенные представителем заказчика крышки (партии крышек) могут быть повторно предъявлены на приемо-сдаточные испытания после анализа и устранения дефектов.
Повторные испытания крышек проводятся в полном объеме приемо-сдаточных испытаний.
В зависимости от результата анализа дефектов, обнаруженных при испытаниях, повторные испытания допускается проводить только по пунктам несоответствия
.
Если при повторных испытаниях будет обнаружено несоответствие хотя бы одной крышки требованиям настоящего стандарта, испытания должны быть прекращены, а возможность дальнейшей приемки должна быть решена предприятием-изготовителем по согласованию с представителем заказчика.
Результаты приемо-сдаточных испытаний считаются положительными, если все крышки, подвергнутые испытаниям, соответствуют требованиям настоящего стандарта.
Периодические испытания
Периодические испытания проводятся один раз в два года на двух крышках из числа крышек, прошедших приемо-сдаточные испытания, и включают испытания на:
виброустойчивость ;
вибропрочность ;
влагоустойчивость;
ресурс.
Результаты периодических испытаний оформляются актом.
Если при периодических испытаниях будет обнаружено несоответствие крышек хотя бы одному из проверяемых требований настоящего стандарта, испытания должны быть приостановлены для выявления дефектов и их устранения.
П
Инв. № дубликата № изм.
Инв. Ns подлинника 5342 Ns изв.
осле устранения обнаруженных дефектов проводятся повторные периодические испытания в полном объеме программы на четырех крышках.В отдельных случаях повторные испытания допускается проводить не в полном объеме, но по всем пунктам несоответствия.
Если при повторных периодических испытаниях будет обнаружено несоответствие крышек хотя бы одному из проверяемых требований настоящего стандарта, приемка крышек должна быть прекращена.
По результатам периодических испытаний составляется план мероприятий по устранению выявленных дефектов, который утверждается руководителем предприятия-изготовителя.
Испытания крышек на виброустойчивость допускается проводить в сборе совместно с изделием, проходящим испытания на внешние воздействующие факторы в соответствии с ОСТ 1 01005-81.
Испытания проводятся на первой партии изделий.Порядок дальнейшего использования крышек, подвергавшихся периодическим испытаниям, решается предприятием-изготовителем по согласованию с представителем заказчика.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Вс^виды испытаний проводятся в нормальных климатических условиях при:
о
температуре от 15 до 35 С;
относительной влажности от 45 до 80 %;
атмосферном давлении от 84 до 107 кПа (от 630 до 800 мм рт. ст.).
При испытаниях на виброустойчивость и вибропрочность допустимые отклонения значений параметров режимов испытаний от заданных не должны превышать значений, указанных в табл. 3.
Таблица 3
|
Параметр к |
Допустимое отклонение |
|
Амплитуда колебаний, мм Частота вибраций: |
+15 % |
|
до 50 Гц |
+ 2 Гц |
|
свыше 50 Гц |
+ 5 % |
|
V “2 Ускорение, М'С |
+ 20 % |
Проверка внешнего вида производится визуальным осмотром, при котором проверяется качество сборки, отсутствие вмятин, царапин, забоин, нарушение покрытий.
Проверка массы производится взвешиванием на весах, обеспечивающих
|
|
5342 |
относительную погрешность взвешивания +1 %.
Время выдержки под давлением 15 мин. Герметичность должна соответствовать требованиям п. 1.3.
|
|
1 Инв.№ дубликата |
І Инв. № подлинника |
И спытание крышек на виброустойчивость проводится на вибростенде
в направлении оси У методом фиксированных частот, указанных в табл. 4, с ампли- -2
тудой ускорения 49 м*с (5у).
И
|
Фиксированная частота, Гд |
Амплитуда перемещения, мм |
Время выдержки, мин |
|
ю" |
0,100 |
6 |
|
20И |
0,030 |
6 |
|
30я |
0,015 |
6 |
|
50 |
0,010 |
6 |
|
80 |
0,007 |
6 |
|
100 |
0,005 |
6 |
|
200 |
0,003 |
6 |
|
300 |
0,002 |
6 |
Таблица 4
спытания проводятся на первой партии изделий.Для испытания крышек на виброустойчивость штуцер в сборе с крышкой закрепить в приспособлении на вибросгенде и подвести воду.
2 Испытание проводится при избыточном давлении 392 кПа (4 кгс/см ).
После испытания на виброустойчивость проверить герметичность по п. 3.5.
Испытание крышек на вибропрочность проводится на вибростенде в нерабочем состоянии в направлении оси У методом фиксированных частот, указанных в табл. 5.
П
|
Ф иксированная частота, Гц |
Амплитуда перемещения, мм |
Амплітуда ускорения, м • с ( у ), не менее |
Время выдержки, ч |
|
5 |
1,000 |
Не контролируется |
16 |
|
10 |
0,100 |
|
16 |
|
20 |
0,030 |
|
16 |
|
30 |
0,015 |
|
16 |
|
50 |
Не контролируется |
49(5) |
16 |
|
80 |
|
|
8 |
|
100 |
|
|
8 |
|
200 |
|
|
6 |
|
.300 |
|
|
6 |
Таблица 5
осле испытания на ви Непрочность проверить герметичность по п. 3.5.ИИнв. № дубликата Ns изм.
I II ■ I Ж ■ !■ I I I I 1,111,1,1, І ИМІИММ
Инв. Ns подлинника 5342 Ns изв.
спытание крышек на влагоустойчив ость проводится в камере влажности.о
Крышки помещаются в камеру, температура которой повышается до 35 С. Через 1,5 -2ч после достижения указанной температуры относительную влажность повышают до 100 % и выдерживают крышки в этих условиях в течение 48 ч,
После извлечения из камеры влажности крышки выдерживаются в нормальных климатических условиях в течение 2 - 4 ч, после чего крышки разбираются и производится внешний осмотр деталей. Коррозия и нарушение покрытия не допускаются .
Для испытания крышки на ресурс произвести 5500 циклов срабатываний крышки, при этом отключить подачу воды в штуцер.
Через каждые 1000 циклов срабатываний и после выработки ресурса проверить герметичность по п. 3.5.
МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Крышки должны быть обернуты в два слоя (раздельно) бумаги БП-3-35 по ГОСТ 9569-79 и упакованы в ящики, изготовленные в соответствии с требованиями ГОСТ 2991-76 тип 1У, выложенные внутри бумагой по ГОСТ 515-77.
Способ укладки и упаковки крышек должен исключать перемещение их внутри ящика во время транспортирования.
Маркировка грузов - по ОСТ 1 00582-84 с нанесением манипуляционных знаков типов 3 и 6.
Масса одного ящика с упакованными крышками не должна быть более 25 кг.
В каждый ящик должен быть вложен упаковочный лист с указанием: - предприятия-изготовителя;
