Ф Ц.^. Ы?.. 7П
і ‘Х6 9fH
РИЛОЖИВ 2 Справочное ПРОГРАМНА ОБУЧЕНИЯ СВАРЩИКОВ И СЛЕСАРЕЙ-СБОРЩИКОВ ПО МЕХАНИЗИРОВАННОМУ СПОСОБУ ПОДГОТОВКИ КРОМОК ПОД СВАРКУ ДЕТАЛЕЙ ИЗ СПЛАВОВ АЛПЙИНИЯ И МАГНИЯ КАТОДНОЙ ОЧИСТКОЙ|
Номер темы |
Наименование |
Кол-во часов, ч |
Содержание |
|
I |
Алюминий, магний, сплавы алюминия s магния 2 |
Физические свойства, химическая активность и коррозионная стойкость. Оценка сплавов алюминия и магния как конструкционных |
|
|
2 |
Подготовка поверхнеэти деталей из алюминиевых и магниевых сплавов, дефекта в металле 1 |
4 !. ■! ! J ! |
материалов. Клйсойфикация промышленных сплавов алюминия и магния, Ооновяые физические, химические и механические свойства промышленных сплавов. Процессы, протекавшие в сварочной ванне. Основные модификации окисной пленки, характерные свойства окисных пленок на поверхности алюминиевых и магниевых сплавов и их влияние на плавлег_- металла. Разрушение и удаление окисной плепки а условиях сварки. Типа дефектов: поры, окисные включения, непровар^ , трещины и другие дефекты. Условия и причины появления дефектов з сварных соединения:' Анализ статистических данных по качеству сварных азов в цехе предприятия за один год. |
Катодная очистка кромок под сварку
•SiO g4-'2Sri~26 ХОО
должеяиє
Наименование
» ІСМЬ
"[Кол-? .
часот
С/идЄ .■ лнйе
С
Особенности подгон товки поверхности кромок катодной очисткой
уществующие способы подготовки кромок под сварку: щелочное травление, механическая обработка, химическое полирование, электрохимическое полирование, иглофрезерование, магнитоабразивная обработка. Недостатки существующих способов подготовки под сварку.Механизм катодной очистки. Устойчивость электрических дуг при катодной очистке. Характеристики катодной очистки и фактора, влияющие на удаление окисной пленки с поверхности свариваемых кромок. Требования к рас- ншюаению тарелок и параметрам процесса катодной очистки. Особенности катодной очистки кромок простой а сложной конфигурации. Требования к поверхности, подготавливаемой катодной очисткой. Критерии качества поверхности, подготовленной катодной очисткой. Оденка эффективности подіютовки кромок под сварку.
Технология катодной і очистки и ооорудо-j і ваниє I 4
О
Практические работы 12
I
Влияние технологических параметров процесса катодной очистки на качество и параметры зоны очистки. Типовой технологический процесс подготовки кромок катодной очисткой. Причины некачественной очистки и методы ее предупреждения.
Блок горелок- назначение, технические данные, устройство и принцип работы. Электрическая часть - назначение, техническая характеристика, требования и правила безопасности работы.
Изучение материальной части установки для катодной очистки, подготовка кромок под сварку на технологических узлах.
ОСТ 92-П5?-75 Стр. 2?к
ДШОЯЕКИЕ ?y Рекомендуемо? ТВаКМОІИЧЕСКИВ РЕКОМЕНДАЦИИ ЙО УДАЯШ® НАЛЕТА ОТ ЭЛС С ПОВЕРХНОСТЕЙ СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ из АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
I.Сущность рекомендаций
Настоящие рекомендации устанавливают требования и порядок выпол-1' нения .работ по удалению и контролю удаления налета от ЭНС с поверх- < костей сварных констоукций из алюминиевых сплавов, содержащих в ка~ і чеотве легирующих элементов магний и не подвергающихся механической обработке после сварки.
2, Материалы
Вода дистиллированная ГОСТ 6709-72,
Кислота уксусная
3-5 %-ный раствор ГОСТ 61-75,
Бумага универсальная
индикаторная ТУ 6-09-1181--76л
или P.VZ) 50-975-84 (производство ЧССР).
Обшиє требования к проведению работ
по удалению налета от ЭЛС j
Удаление налета от ЭЛС производят протиркой поверхности салфеткой, смоченной 3-5 %-ным раствором кислоты уксусной. Для при-
I готовления раствора использовать воду дистиллированную.
Для протирки применять салфетки хлопчатобумажные из бязи ГОСТ 11680-76 и вафельной ткани ГОСТ 11027-80.
Чистые салфетки должны иметь величину pH 5...8, контролировать величину pH салфеток бумагой универсальной индикаторной ТУ 6-O9-II8I-
-76 или ПНД 50-975-84. Для контроля величины pH салфетки омочить ее дистиллированной водой и наложить полоску индикаторной бумага', см©- < ченной дистиллированной водой. Салфетки маркируют эмалью ЭП-5І
ГОСТ 9640-85.
Попадание раствора кислоты уксусной на угловые нахлесточные
QCT92-.r52-75.. Стр,26м
и тавровые сварные соединения, на поверхности с покі тием Ан.Окс.НХр., на биметаллические детали, лакокрасочное покрытие, элементы монтажа, в щелевые зазоры не допускается.
Изоляция мест, не подлежащих обработке раствором кислоты уксусной, осуществляется установкой технологических заглушек, полиэтиленовой пленки ГОСТ 10354-82. Для крепления пленки используют ленту ПХВ ГОСТ I62I4-8S.
Удаление налета от эло
Удаление налета от ЭЛС производят протиркой поверхности изде- лия салфеткой из вафельной ткани размером 400 х 400 mmS сложенной в 8 раз, смоченной 3-5 ^-кым раствором кислоты уксусной и отжатой от г г і
избытка кислоты для исключения потеков раствора по поверхности из
делия .
Протереть участок поверхности изделия площадью не болае I м". Для протирки каждого участка поверхности использовать чистую сторону салфетки, смачивая ее периодически (после 2-х участков поверхности) свежей порцией раствора кислоты уксусной. При протирке необходим) обеспечивать взаимное перекрытие границ протираемых участков.
Выполнить операции п.4.2 для каждого участка 4 раза.
Соблюдать особую осторожность при протирка поверхностей в * - зонах, непосредственно прилегающих к ЛКП и Ан.Окс.НХр.
Удаление остатков кислоты укоусной с поверхности изделия о проводят протиркой салфеткой из вафельной ткани размером 400 х 400 м сложенной 8 раз, смоченной водой дистиллированной и отжатой от избытка влаги.
Протереть участок поверхности изделия площадью более I м^ легкими движениями.
Для каждого участка использовать чистую сторону салфетки, смачивал ее периодически (после протирки 2-х участков) свежей порцией воды дистиллированной. При протирке обеспечивать взаимное перекрытие границ протираемых участков. Выполнить операции по пл,4.4 дня каждого участка 2 раза.
Контроль полноты удаления налета от ЭЛС
Контроль полноты удаления налета от ЭЛС и кислоты на каждом участке производят протиркой салфеткой из бязи размером 200 х 200 мм* сложенной в 2 слоя, смоченной дистиллированной водой и отжатой от избытка влаги.
Прогореть участок поверхности изделия площадью не более I м2 легкими движениями боз нажима.
Думагщ,
Наложить поло скуку нивер саль ной индикаторной, смоченной водой дистиллированной, на влажную салфетку, которой проводили контрольную протирку по п.5.24и выдержать 30-35 о. Сравнить цвет индикаторной бумаги со шкалой pH на упаковке. Цвет индикаторной бумаги должен соответствовать цвету при наличии pH в пределах 5...8.
В случае величины pH менее 5 повторить промывку поверхности изделия водой дистиллированной по п.4.4. В случае величины pH более 8 выполнить операций по разделам 4 и 5.
Полученная величина pH 5...8 свидетельствует о полном удалении налета от ЭЛС и раствора кислоты уксусной на поверхности изделия, обработанной по настоящей методике.
Протереть поверхность изделия сухими чистыми салфетками из бязи или вафельной ткани.
Удаление налета от ЭЛС о поверхностей, имеющих ЛКП и покрытие Ан.Око.НХр.
Снять с изделия изоляцию и технологические заглушки, использс- ванные для выполнения требований по п.3.3. Следы от ленты ПХВ удалить протиркой салфеткой, омоченной ацетоном и отжатой.
Удаление налета от ЭЛС о поверхностей, имеющих ЛКП и покрытие Ан.Око.НХр, проводят протиркой салфеткой из вафельной ткани, омоченной дистиллированной водой и отжатой от избытка влаги.
Провести контроль полноты удаления налета от ЭЛС о поверхностей, имеющих ЛКП и Ан.Око.НХр, выполнить операции по пл. 5.1-5.4.
С.4. Протереть поверхность изделия сухой чистой салфеткой из бязи.
.Сушка изделия
Произвести сушку наружной поверхности изделия обдувкой чистым, сухим подогретым воздухом давлением 0,3-0,о МПа. Температура воздуха должна быть не выше '50 °С. Допускается сушка в сушильной камере. Время сушки 0,5-1 я, температура не same 50 °0.
Воздух должен соответствовать ОСТ 92-1577-78.
.Техника безопасности
К работе допускаются лица не молохе 18 лет. прошедшие инотрук та?, по ТБ при работе о кислотами,
|
Все операции по приготовлению раствора кислоты уксусной и работе о ней производят в резиновых перчатках ГОСТ 3-75 в помещении, оборудованном вентиляцией.І- ОСТ 92-1152-75 Стр. 30 | |
||
|
□воїначемне |
HauMCMOuaitue |
<3|«. I |
|
|
|
|
|
гост ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Операции CitpuBO'iiioe ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОЧНЫХ Д0КУМЕН10В ГОСТ ГОСТ 12.0.004-79 технологических процессов получения покрытий ССБТ. Организация обучения работающих безопасности труда. Общие положения ССБТ. Процессы обработки абразивным эльборовым инструментом. Требования безопасности 25 ГОСТ |
14.3-76 |
|
ГОСТ |
^4 © 1108-54* |
|
гост ГОСТ |
1277-75 2424-°» |
|
гост |
2548-/ТЕ |
|
гост |
2768-84 |
|
ГОСТ |
2789-73 |
|
гост |
3134-78 |
|
гост |
3647-80 . |
|
гост |
4461-77 |
|
гост |
4644-75 |
Нецзрхсы С2-SQ/120 и С з-зо/^га.
.^едз^-раотаери-тедд-для-ре еиневой-дрв-^ Те*НИЧЄСКи& услоЗий
Перчатки и варежйуие-^рт«^м-к-д-Р9-дв- Мцие, ©
л€ Фна-.’/Технические условия
Серебро азотнокислое
Круги шлифовальные. Технические условия
Ангидрид хромовый технический. Техни-
ческие условия
Ацетон технический. Технические условия іііероховатость поверхности. Параметры и
характеристики (£)
4/ пгъ - спел ел т,
е-л-ь- для-яо ко ярао очно й а£вМЫЖДй4Н^СФИкг Технические условия Материалы шлифовальные. Классификация. Зернистость и зерновой состав. Методы контроля
Кислота азотная. Технические? условия
материалов Технические
•г ;ы>-
24
23
22
12. 18
II.1820
21
Зал Ht
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
OCT 92-1152-75 Стр. 32 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обо»м (««ям |
|
сч» |
|
|
|
|
|
ГОСТ 23844-79 |
Хладон 113. Технические условия |
6 |
|
|
|
|
|
Ост 92-0471-79 |
Пайка низкотемпературная герметичных и вакуумных соединений. Типовые технологические процессы |
21 |
|
|
|
|
|
OCT 92-III4-J8C |
Соединения сварные. Обшиє технические требования |
13, тг| |
|
|
|
|
|
OCT 92-1II8-79 |
Очистка деталей от Жаровых и механи- |
£(/■ |
|
|
|
|
|
|
ческих загрязнений с применением ультразвука. Типовые технологические процессы |
8 |
|
|
|
|
|
OCT 92-1126-76 |
Производство сварочное. Общие технические требования |
15 |
|
|
|
|
|
OCT 92-1176-77 / |
Полирование электрохимическое и химическое. Технические требования и типовые технологические процессы |
8, Т.-І |
|
|
|
|
— |
OCT 92-1178-77 |
Травление металлов и сплавов. Техничес- |
і |
|
|
|
а |
|
|
кие требования и типовые технологические |
|
|
|
|
X |
|
|
процессы |
7.8,18 л |
|
|
|
u Я 5 |
|
OCT 92-ІІ90-^8/У |
|
|
|
|
|
О |
|
|
|
||
|
|
С |
■ |
|
|
К |
|
|
|
— |
— |
|
|
|
|
|
|
|
• |
ТУ 6-10-952-38^ |
Растворитель РС-2 |
6, 7 |
|
|
|
£ СІ |
|
ТУ 3-1002-77 |
Проволока пружинная коррозионностойкая |
|
|
|
|
X |
— |
|
высокопрочная |
14 |
|
|
|
2 О X |
|
ТУ 6-І0-І088-76 |
Смывка СД (сп) |
7 |
|
|
|
X Ж |
|
ТУ 6-09-1181-76 |
Бумага индикаторная универсальная для |
|
|
|
1 |
сП |
— |
|
определения pH 1-Ю и 7-14 |
В |
|
|
і длись м дата |
|
СНиП П-М.2-72 |
Производственные здания промышленных предприятий. Нормы проектирования |
23а |
||
|
|
||||||
|
|
|
СНиП 11-33-75 |
Отопление, вентиляция и кондиционирова- |
|
||
|
‘Ч |
.с |
|
|
ние воздуха. Нормы проектирования. Утверждены Госстроем СССР 20.10.75г. |
?Л |
|
|
|
3 8 |
СН-245 -7І. |
Санитарные нормы проектирования промыл- |
|
||
|
К |
2 |
1 |
|
ленных доепприятий |
23а '• |
|
|
3 |
я аг |
t |
|
|
||
|
|
|
|
© 93£. t - gk • |
" 1 |
||
|
/аЛ 1ft |
||||||
