II. С целью повышения герметичности сварных соединений присадочный материал рекомендуется подвергать механической нечаст- (jp Зам Мм. ЎЗЯ.'Р-р#
ОСТ 92-1152-75 Стр. 14а
ке любым режущим инструментом. Поверхность после обработки должна быть гладкой, без заиров и заусенцев. Зачистку следует производить после обезжиривания органическими растворителями, указанны ми в п. 2.4, или после травления.
@ ИЗА- 932-7-
М
OCT 92-1152-^ Стр. 15
Допустимый интервал времени от начала механической залі? годное Qi/исгки —
чистки)'или конца химической подготовки деталей и присадочной про- 70(6/7. 7
волоки под сварку и до окончания сварки приведен в таблице.
Интервал времени между химическим травлением, электрохимическим полированием или механической подготовкой поверхности деталей Г и присадочных материалов и последующей механической зачисткой по
или гЛтоаноА очпегщй Q)
п,п. 4.9 и 4.10Уне регламентируется.
В случае применения при сварке флюсов на фторидной основе допустимый срок между подготовкой поверхности под сварку и сваркой может быть увеличен до 10 суток.
Для сварных соединений II категории, выполняемых сваркой плавлением и контактной стыковой сваркой оплавлением, допускается интер
в ал времени между подготовкой поверхности под сварку и сваркой увеличивать в 2 раза. В случае контактной точечной и роликовой сварки, а также контактной стыковой сварки сопротивлением такое увеличение интервала времени допускается только для нерасчетных и негерметичных соединений.
Допускается хранение присадочной проволоки после химическою или электрохимического полирования в герметично закрытых полиэтиленовых мешках или другой герметичной таре с силикагелем - индикатором в течение 30 суток. После разгерметизации проволока должна быть использована в указанные в таблице сроки.
Если по условиям технологического цикла изготовления сборочных единиц невозможно выдержать регламентированный интервал времени, допускается его увеличение по согласованию с головной организацией по материаловедению.
При изготовлении крупногабаритных сборочных единиц (объемом бо- О
лее 10 м ) в производственных помещениях, отвечающих требованиям I
ОСТ 92-1126-76, сроки хранения детачей с момента подготовки их поверхности согласно требованиям данного стандарта под точечную и шовную контактную сварку до окончания сварки не должны превышать 4 суток для сплава АМгб и 3 суток для г сва МА2-І бкз согласований сгоменм организацией по материаловеДению— &
|
©ЧД..,. .і -/г ф ИЗб,OCT. £?~ї .15 2-75 _.. Сть I5a_ TcrS/x/cta / Материна |
Способ сьаркг |
Способ подготовки поверхности под свнрнт |
Допустимий витерло временя мехду подготовкой и сварко',4. час |
|
|
Алюмиияеьнз сплави *■ •-k-AU.rVb 11 * _ w ••4-k •«■•>«■ |
® - Сварка плааазйиак |
Травление щелочное |
а |
|
|
Механическая обработка на станках или шабрение |
6 |
|||
|
К Л год нА и ОЧ И СТ К & * |
6 |
|||
|
Зачистка стальной проволочной щеткой |
0.5 72 120 4 120 |
|||
|
Химическое полирование Электрохимическое поліфовадяе |
||||
|
Чугуна Я >/zZ5 < •^Mn.UWoUfc.wn.,»^» „.ш |
Травление |
щелочное Ь ОййЧХрОйферПОЙ кибло?е-я5м tftw opowoc^jopttoE КИО-ЛОЧжУ |
||
ЩоГ&Г^:м~7?~ "
|
д |
|
|
■■ • • — '•* — • — - — — Про доджение Табл,I |
||
|
■ |
Материал |
Способ сварки |
Способ подготовки поверхности под сварку |
Допустимій интервал времени между подготовкой и сваркой,я |
|
|
Алюминиевые сплавы |
Точечная и шовная контактная |
Зачистка стальной проволочной щеткой |
4 |
||
|
Стыковая контактная |
Травление щелочное Зачистка стальной проволочной щеткой |
120 48 |
|||
|
Магниевые сплавы |
Сварка плавлением |
Все виды подготовки, рекомендованные насто ящим стандартом |
24 |
||
|
Точечная и ' |
Травление |
72 |
|||
|
lUUDlidrl контактная |
Зачистка стальной проволочной щеткой |
24 |
|||
|
■л КО реком< Если усл< по владности ОСТ 92-1152-7! деталей из сш данными табл/ Если по ритных обороч можно ввдержа' сразу после п( консервацию 2 С^НдСНаС^С 'рувоводствуяоі Консервні НИЛ Производи" |
эндуется для сплавов алюминия и магния, эвия хранения отличаются от требований ОСТ 92-1126-76 и температуре, то после подготовки поверхности согласно 5 под точечную и шовную контактную сварку сроки хранение лава АГЛг—6 допускается устанавливать, руководствуясь 2. /словиям технологического цикла изготовления крупногаба- тых единиц (объемом более 10 м°) из сплава АМг-6 навоз- гь интервал времени, указанный в табл,2, то допускается ідготовки поверхности к сварке по табл .,2 производить ее ■Я-ным водным раствором олеата трит ядроокеизтилаМмония и устанавливать допускаемый срок хранения, ■> данными табл.З, wo поверхности подготовленных под сварку сборочных ©лиге в ванне указанного состава ио режиму: . (б) Зам.- Изв.932.51-89 •"* - —— ... . .■ , . _____ . _—______ . |
||||
ОСТ 52-75 Стр.Іба температура - 26 °С время ввдоржки в ванне - 0,5 мин, сушка сжатым воздухом или на открытом воздухе.
Допускается производить местную консервацию подготовленных к сварке поверхностей методом протирки салфеткой ГОСТ 11680-76, смоченной в раотворе.
Таблица 2
|
|
Способ сварки |
Способ |
Условия хранения |
Допустимый интервал вре- |
||
|
Материал |
подготовки поверхности |
Влажность % |
Температура °С |
МОНИ М9ВДУ подготовкой и сваркой,ч |
||
|
|
|
|
|
>25 < зо |
90 |
|
|
|
|
|
4 70 |
?30 £ 35 |
85 і |
|
|
|
|
|
|
735 £ 40 |
75 |
|
|
|
точечная |
ПО ОСТ 92- |
|
>25 £ 30 |
70 |
|
|
АМг-6 і |
и шовная |
1152-75 |
> 70^80 |
730 £ 35 |
65 |
|
|
|
контактна |
I |
|
>35 £ 40 |
60 |
|
|
|
|
|
|
>25 4 зо |
1 50 |
|
|
|
і |
|
Z 80 <*90 |
>30 £ 35 |
45 |
|
|
|
|
|
|
>35 ~ 40 |
L_ip |
|
Таблица 3
|
Материал j |
Г-——' —* Способ подготовки поверхности |
Условия |
хранения |
Допустимый интервал времени с момента коноерва Пии поверхности до окончания сварки, сут |
|
Влажность, |
Температура, °С |
|||
|
|
|
|
>10 < 20 |
13,5 |
|
|
Травление |
|
> 20 25 |
12,5 |
|
АМг-6 |
щелочное |
>50 £ 70 |
>25 4 зо |
13,0 |
|
|
+ |
|
730 4 35 |
11,5 |
|
|
|
|
>35 £ 40 |
П.С |
'
|
|
—— - — - — •- — — ■ |
—• —. —- - ——-—•—•— |
і |
|||||||
|
1 Ml Л V у A |
w 1 ata терзал 1 |
Способ ПОДГОТОВКИ ПОВЭрХНОСТИ |
9С7., п Условия хранения |
JiLlM. J»&6 родо.'ыеияя Таблица 3 Допустимі интервал в ре ws о момента консервации поверг ности до окончания сварки, ' оуг |
і и д - і |
|||||
|
Влажность |
Температуря °С |
|||||||||
|
і л. «л АМг-6 |
механическая зачистка + консэрвапия |
> 70 .< ВО |
' о tn о ю о са см со со хр Mt Чі 41 41 M! о о io о tn н см ;і « <r, А Л, |
12,5 12,0 11,5 11,0 10,5 |
||||||
|
>80 •£■ 90 |
V v V V ; w сс го м нч сл о сл о О iN IN ib IN IN н£- Си СЭ <С о СП о ол о |
12,0 11,0 10,5 Т0,0 9,5 |
||||||||
|
Травлениз комбинированное (щелочное и в ортофо— форной кислого) 1 КОПО^ГВЯЛИП • |
?50 ё’ ТО |
>10 20 >20 25 >25 6 30 >30 £ 35 >35 ^40 |
16,6 15,5 15,0 14,5 14,0 |
|||||||
|
>70 4 80 |
>10 20 >20 25 >25 £ 30 >30 6 35 >35 h 40 _ |
15,5 14,5 14,0 13,5 . 13,0 |
||||||||
|
JHO & 90 _„С |
> 10 20 > 20 6 25 > 25 30 >30 £ ' 40 > 40 £х 45 Й.К0ВлЙзв^д£5ітЙЯ_.. |
14,5 13,5 13,0 12,5 12,0 |
||||||||
QC? ЭД-Ц5?-75 СтрЛ6в I
Если подготовленные под сверку и пайву детали, сборочные ' единицы и сварочная проволока не использованы в течение установление го времени, то они должны быть подверітіути повторной^подготовке (общей или местной).
Количество повторных подготовок не регламентируется при условии сохранения размеров, указанных на чертеже.
Если зачистка деталей, свариваемых точечной и шовной контактной сваркой с двух сторон невозможна (детали прихвачены), то следует производить зачистку только наружных поверхностей деталей, соприкасающихся с электродами сварочной машины. Режин сварки в этом случае подлежит контрольной проверке на технологических образцах, отвечающих требованиям п.5.2.13 ОСТ 92-ІП4-60.
Перед механической зачисткой прихваченных деталей должна быть обеспечена защита нахлестки от загрязнения, напримерj путем наложения по кромке нахлестки изоляционной ленты IIХВ ХОСТ I62T4-86.
®Нов.Изв,$32.51439
СОТ 92-1152-75 Отв.17
Для сборочных единиц, подлежадих сварке плавлением, интервал времени после прихватки до конца сварки не долгеs пр.выдать 24 часов, при этой, если сварка прихваченных сборочных единиц заканчивается позднее вреиеня, указанного в таблице, то доступна’ поверхность мест, подлежащих сварке, должна быть повторно,зачинена.
ПОДГОТОВКА Г.ОВЕГІКОСТЛ
Ж ТІЯАИА И Z?O ТИАВСВ
.
>♦ Г.чПл І Подписи м 44« ІІІ.1ЛМ. nun. |Ини. № луЛл.| Пддіцпь и дата
Ча литых деталях из титановых сплавов поверхностный слой, загрязнензый газовыми примесями г материален формы, в местах сварки з пайки должен быть удален механической обработкой на станке жпз напильником.Глубина загрязненного слоя (0,3 -1,0 та) изменяется в зависимости от технология литья и определяется на опытных образцах при отработке технологии; в случае отсутствия данных по глубзне загрязненного слоя съем металла должен быть не менее 1,0 та на сторону.
Параметр шероховатости поверхности обработанных кромок должен быть 40 млел.
После механической обработки кромки должны быть обезжирены.
Детали, изготовленные путем механической обработки или из листового ’материала путем вырубки, холодней гибки и холодной штамповки, перед сваркой и пайкой следует подвергать местной механической зачистке и обезиириванив (местному или обдему). Детали после механической обработки с героховатостьв поверхности допускается подвергать только обезжириванию.
Детали, подвергавшиеся нагреву в процессе технологических операции (горячая шталзювка, обкзтна. тзйка или правка с подогревом), предлеотвугезх сварке и пайке, дэлкны подвергаться гидро-
