і
Торцы кромок литых'деталей и прилегающие поверхности по месту сварки и пайки с обеих сторон должны быть подвергнуты местной обработке режущим или абразивным инструментом с целью уде- : ленжя литейной корки и поверхностных засоров./7(7Рагл7стр Ъатости по^ерлноети после обработки должен быть б&щ>.-
Цаі& 2.8. Тонкие детали типа мембран, сильфонов и других упругих элементов из высоколегированных нержавеющих сталей и никелевых сплавов (І2П8НІОТ, 36HXTD, ХН63К9Б2Ю и др.) должны подвергаться обезжириванию. Окисленные поверхности должны подвергаться травлению по 0СТ92 415&били эле^трополироваимю по РИО1434-64.допускается зачистка адифоваїьной шкурко! с абразивным материалом марки ІЗА ГОСТ 5X3-75 или ГОСТ 6456-75 зернистостью ”63 - ”43,
Кромки многослойных сильфонов непосредственно перед сборкой под сварку с деталями арматуры допускается подвергать местному обезжириванию с помощью отжатого тампона, смоченного в одном из растворителей, указанных в п.2.4. После обезжиривания рекомендуется производить вакуумную сушку.
. Травление стальных деталей и присадочных материалов должно выполняться в соответствии с ОСТ 92-1178-77, а электрополирование - в соответствии с OCT 92-1176-77.
Механически обработанные детали, перед сваркой и пайкой должны подвергаться обезжириванию. Если детали обрабатывают с прижене ниєм смазочно-охлаждающих жидкостей, содовых растворов или возможно попадание этих веществ на свариваемые кромки, то рекомендуется производить химическое обезжиривание в соответствии с ГОСТ т*;С47-75 дли ОСТ 92-1178-77 или обезжиривание с воздействием ультразвука в соответствии с OCT 92-ІІІ8-79.
На поверхности кромок не допускаются остатки смазочно-охлаздаю- iux жидкостей и натрийсодержавшх веществ (соды и др.).
Контроль на отсутствие указанных остатков рекомендуется выполнять с поможью универсальной индикаторной бумаги - Т76-СЗ-ЇІ2І-76.
3 случае появления на поверхности деталей следов коррозии пх следует обработать одним из способов, указанных в и.2.10.
Кромки деталей сварных конструкций или паяных сборочных единиц, изготовленных из холоднокатаного листа с помощью гибки, вальцовки, холодной штамповки и вырубки и не подвергавшихся термообработке, подлежат травлению или механической зачистке одним из следующих способов:
металлической щеткой вручную или с помощью шлифовальных машинок и тщзацевадьных щеток с электро- ели пневмоприводов;
кругами войлочными^.- ТОСТ ІС684-75 или шлифовальными на каучуковой связке - ГОСТ 2424-So;^2)
шлифовальной ЕЛ-уркой на тканевой основе -ГОСТ 5009-75 ила бумажной - ГОСТ 6456-й Д
напильником или шабером.
Для зачистки поверхности деталей из нержавеющих сталей, должны применяться щетки из нержавеющей проволоки.
Применение щеток из углеродистой проволоки допускается только для зачистки деталей из углеродистых сталей.
После механической зачистки любым из указанных способов должно производиться обезжиривание.
’ . • • Iі
Детали пеявЕХ конструкций Е случз.о пайки по всей поверхности долппы подвергаться травлению или пескоструйной обработке.
Кровли деталей из листов из ленты, поставляемых после светлой закалил, допускается подвергать только обезжириванию.
Допускается не производить обезжиривания ели заменять его друтпш способа.’^ обработки (обдувка воздухом, протирка сухитгх обти-- . рочяжи матергалами и т.д.), что долги о указываться в технологических процессах. ;
П
Hub. Я» подл ! Поли, и дата | Взам. ин». |llun. М iv6i. »ь и ита
оверхность деталей из листов горячей прокатки с черной поверхностью, деталей, изготовленных горячей обработкой давлением, с применением алектроэрозионной обработки, окисленных при термообработке, с продуктами коррозии по всей поверхности должна подвергаться обработке одним из следующих способов:зачистке редущим ели абразивным инструментом с последующим обезжириванием; ' . -
гидропескоструйной или дробеструйной очистке с последующим обезжириванием;
травлению.
Допускается обработка деталей сухим кварцевым или речным пєскоі и другими гранулированными абразивными материалами в специальных герметичных камерах с наружным обслуживанием, оборудованных средства-і ми отбора отработанного рабочего материала и продуктов очистки в замкнутом цикле. <•
Устройство таких устаиовпк с геркетзгшой камерой должно обеспи-i , чивать чистоту воздуха рабочего помещения в пределах допустимых конЧ I центрапдй (ПДК) по запыленности и отвечать требованиям Постановлений Президиума ЦК профсоюза рабочих авиационной и оборонной промышленности от 18 июня 1959 года "О замене очистки деталей сухим кварцевым песком".
Кромки деталей металлоконструкций из малоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей,не подвергавшихся предварительно
(О Зсгр?. < //jg. 332.9% - 77упрочняющей термообработке, допускается очщщать от одздава с поаюзьл обжига газовыми горелкаеи.
Для деталей из нержавеющих сталей и ЕЗЕалевкх жарспрочнзх сплавов дробеструйная обработка металлической дробью из чугуна или углеродиста! сталей без последующего травления не допускается.
Для деталей из сталей.аустенитного класса при подготовка под сварку применение гидропескоструйиой обработан ели очистки сухда песком, как правило, не рекомендуется. ;
і
При необходимости использования этих видов обработки для деталей из поковок,литья,деталей, сильно окисленных при многократных нагревах, поверхность должна подвергаться пассивированию или другим видам защитной обработки после сварки и пайки с местным нагревом.
Для деталей из аустенитных сталей,входящих в сборочные единицы с разнородными материалами, а такие при наличии в соединениях щелевых зазоров (остающиеся подкладки,соединения замковые и внахлестку) допускается пассивирование выполнять до сварки и пайки с местным нагревом.
_ Кромки деталей из нержавеющих сталей,подвергнутых пасспвирова-
Допускается пескоструйная обработка деталей,подвергающихся общему нагреву при высокотемпературной пайке без последующего пассивирования.
Для сборочных единиц,на поверхности которых невозможно удалить цвета побежалости от предыдущих операций,связанных с нагревом, допустимость цветов побежалости оговаривается в конструкторской документации.
Сварочную проволоку из углеродистых и легированных сталей рекомендуется подвергать очистке от поверхностных окислов и ржавчины с помощью специальных механизированных установок с иглофрезами или абразивным/ инструментом.
Допускается пескоструйная или дробеструйная очистка,зачистка . шлифовальной шкуркой.
После указанных видов обработки долино производиться обезжиривание. < • •
Омедненная проволока перед сваркой должна быть обезжирена.
Участки со следами коррозии должны быть зачищены механическим способен
о последушдям обезжириванием, 60 1. иЛ.932.98-7
7
і
і
і-
і
s
OCT 92-1152-75 Стр. II і
і
Сварочную проволоку из высоколегированных нержавеющих сталей, жаропрочных сталей и сплавов рекомендуется очищать с помощи1
специальны! установок, оборудованных абразивным инструментом, или травлением.
Допускается пескоструйная очистка, пескоструйная очистка с последующим травлением или зачистка шлифовальной шкуркой.
После указанных видов обработки (кроме травления) следует производить обезжиривание.
Проволока высоколегированная, поставляемая в травленном и отбеленном состоянии, перед сваркой долина быть обезжирена. Участки со следами коррозии долины быть зачищены механическим способом с последующим обезжириванием.
Поверхность припоев, применяемых в виде лент и проволоки, следует подвергать очистке от окислов и загрязнений шлифовальной шкуркой с зернистостью # 8 4» 10 по ГОСТ 3647-J^с последующим обез-(^ жириванием.
і
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ
ИЗ МЕДИ И ЕЁ СПЛАВОВ
і
Подготовку поверхности деталей и присадочного материала из меди и медных сплавов под сварку и пайку следует производить травлением в соответствии с ОСТ 92-1178-77 или механической зачисткой согласно п.2.10 с последующим обезжириванием. При зачистке могут быть использованы проволочные щетки из стали любой марки.
Для деталей из сплава 273 и бериллиевой бронзы БрБ2 время ; хранения между подготовкой поверхности под сварку и сваркой должно быть не более 24 часов.
t
I
I
(Q Зам 1. Uaj. 932. 98-7
7
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ
АШЕКЕВЫХ Л .'ЛАПТЕВЫХ СПЛАВОВ
Н а литых деталях в местах сварки и пайки должна быть удалена литейная корка путем механической обработки на станках, зачистки напильником или падевом; пи этом шеооховатость поверхности
XWZ5-
в местах сварки и пайки долина быть tyffy+Wnui) по 2789-73.
Все детали и присадочные материалы перед сваркой и пайкой следует подвергать общей пли местной химической обработке (травление ,:
I . 1 химическое или электрохимическое полирование).
Необходимость г способ изоляционной защиты сварных соединений при повторной химической обработке деталей должны быть указаны в • технологической документации. (
В случае нецелесообразности или невозможности травления (например, короткие ивы на крупногабаритных деталях и сборочных единицах, наличие открытой резьбы) допускается подготовка поверхности путем механикеской зачистки.
Припои перед пайкой должны подвергаться механической зачистке и обезжириванию.
На деталях из алюминиевых сплавов, подлекарях сварке я
плавлением, утолде.іая плакировка должна быть удалена химическим или механическим способом с обеих сторон свариваемых кромок на участке не менее половины аирины два.
Примечание. Технологическая плакировка, как правило, удаляется при травлении деталей, и полному ее удаления допускается не контролировать.
З
нием удаляют окисную плея’-у я технологическую) планировку из чистого
окисную
а деталях, предназначенных для контактной сварки, травлет
ДЄ?ЄЛЯМ.
равление производить до допустимой толщины детали с частично оставшейся технологической плакировкой. При этом в сопроводительной технологической документации делают отметку о наличии оставшейся плакировки, а реднм сварки корректируют по технологическим образпам-сви-шероховатость поверхности деталей, предназначенных для то- чечнэи или роликовой сварки, долкна быть
При выполнении этими способами сварки соединений П категории по ОСТ 92-1114-80 и соединений нерасчетных допускаются детали с шероховатостью поверхности (KjrZ Яв.
Местное обезжиривание деталей и сборочных единиц должно выполняться в соответствии с п.2,4.
Общее обезжиривание л травление деталей и присадочной проволоки долины .выполняться в соответствии с ОСТ 92-1178-77, х ческое или электрохдмическоз полирование - в соответствии с
У.еханическув зачистку деталей, подлежащих сварке плавлением, следует выполнять напильником, иабером ялп на станках. шероховатость поверхности детали после механической обработки (зачистки)
ехаяическуо зачистку деталей, свариваемых контактной сваркой, рекомендуется выполнять стальной проволочной щеткой с диаметром проволоки яе. более D,2 мм и свободной длиной не менее 30 ми;Ж.;ї-ЦШ5~£вД4 технологическая плакировка подлежат удалению мзлько травлением.
Для изготоиления щеток, используемых при зачистке позерхпос- ти детелей и? алюминиевых и магниевых сплавов, рекомендуется применять проволоку из нержавеющей стали по ТУЗ-1002-77. При этом перед зачисткой ШЕіТКу следует ПРОМЫТЬ бензином .<ОД"ТЬ сухим сжатым воздухом.
Допускается зачистка проволочной щеткой деталей, предназначенных для сварки плавлением.
Пескоструйная обработка и механическая зачистка с помощью абразивов и шлифовальной шкурки не допускаются,
Для повышения качества сварных соединений, выполняемых сваркой плавлением, свариваемые кромки после травления или механической обработки рекомендуется перед сваркой дополнительно подвергать механической зачистке "всухую" методами шабрения, средствами малой механизации или на станках,или методом катодной очистки (КО). Наличие заусенцев после зачистки не допускается. Подготовку кромок катодной очисткой выполняют по технологическому процессу,разработанному в соответствии с технолепгчееккми рекомендациями (приложение I) и по согласованию с головной организацией по материаловедению.
Обучение сварщиков п слесарей-сборников по механизированному способу подготовки кромок под сварку деталей из сплавов алюминия и магния ’’■птолнпй очисткой осуществляют в соответствий с приложением 2 настоящего стандарта.
Зачистке подвергают торцы кромок и кромки (сверху и снизу) на участке не менее половины ширины шва. Ширина участков, подлежащих зачистке, должна указываться в технологической документации.
При необходимости производятся обезжированя* свариваемых кромок и свариваемых поверхностей до или посла зачистки.
