При механической обработке свариваемых кромок на станках и ручнны кнсгрунентом следует выполнять-требования техники безопасности, изложенные в "Правилах техники безопасности и производственной санитарки при холодной-* обработке металлов", утвержденных Постановлением ЦК профсоюза рабочих машиностроения Ї2 октября 1965г., распространенных на предприятия отрасли решением Президиума ЦК профсоюза отрасли 18 сентября 1958 г.
Работа с абразивным инструментом должна производиться в соотвзтстзин с требованиями R)CT 3881=65.^3.3.028-82.
Очистка деталей металлическим песком и дробью, а также їздрспескосгруїіаая очистка должны производиться в соответствии с требованиями "Правил по технике безопасности и промышленной санитарии при очистке деталей гидрспескоструйным и дробеструйным способами и травлением*, утвервдеыных Президиумом ЦК профсоюза отрасли 24 марта I960 г. •
Производственные участки должны быть оборудованы вентиляцией В СООТЗЗТСТГНИ с Сіла! Е Г.7'62. СНиП^'^>-^
Веытнляция должна быть рассчитана на обеспечение ЛДК и пожарной безопасности.
Поярка я безопасность производственных участков должна быть организована в соответствии с "Типовыми, правилами пожарной безопасности для промышленных предприятий", утвержденными ГУПО МВД СССР от 35 адгуафа 1634-т. SJa&igcma
Технологические процессы подготовки поверхности деталей под сварц/ s паяву должны быть разработаны в соответствии с требова-
санхтар~<х правил Е 1642-73. —
Спецодежда и индивидуальные средства защиты работающих должны соответствовать "Типовым отраслевым нормам бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты", утвержденным Постановлением Госкомтруда СССР и ВЦСПС от 18.08.80г., > 24І/ІІ-9.
Инструктаж и обучение работающих безопасным приемам и методам работы должны проводиться обязательно в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004-79 и "Положением о порядке проведения инструктажа и обучения работающих безопасности труда в объединениях, на предприятиях и в организациях Министерства." Утверждено 12.12.84г.
Ийв. М подл, і Подпись и дате | Вэам. инв. М ] Инв убл. I Подпись и дата
•I ■ ЦЙІ Ыр dlnli
ПРИЛОЖЕНИЕ I Рекомендуемое
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПОДГОТОВКЕ КРОМОК ПОД СВАРКУ КАТОДНОЙ ОЧИСТКОЙ
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
КО предназначена для механизированной зачистки кромок под сварку сплавов алюминия и магния.
КО основана на использовании явления распыления металла в катодной области дугового разряда и сводится к обработке поверхностей, подлежащих очистке сжатой дугой постоянного тока обратной полярности в импульсном режиме, горящей в среде аргона между непла- вящимся вольфрамовым электродом и изделием и перемещаемой вдоль обрабатываемой поверхности.
КО позволяет подготавливать кромки под сварку детали и сборочной единицы любых размеров и конфигураций.
КО может производиться при любом пространственном положении свариваемых кромок.
Данный способ позволяет подготавливать кромки простой и сложной конфигурации за один проход (торец, со стороны усиления и проплава).
К выполнению работ по КО допускаются сварщики - сборщики в возрасте не менее 18 лет, прошедшие теоретическое и практическое обучение по программе, разработанной предприятием на базе типовой программы,приведенной в справочном приложении и прошедшие аттестацию, объем и характер которой определяются с учетом требований “Единого тарифно-квалифиционного справочника работ и профессий рабочих" в действующей нормативно-технической документации по сварке.
Аттестация и повторная аттестация сварщиков-сборщиков по подготоп де кромок под сварку КО должна производиться и порядке, установленном ОСТ 92-1107-79.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
Работы по КО должны выполняться в соответствии с требованиями "Правил пожарной безопасности при проведении сварочных л огневых работ на объектах народного хозяйства", утвержденными ГУПО МВД СССР 29.12.72.
К подготовке кромок под сварку КО допускаются сварщики и сборщики, прошедшие теоретическую подготовку й практическое обучение, имеющие удоотовераня-з на П квалификационную группу по правилам техники безопасности и эксплуатации электроустановок напряжением до 1000 В.
МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ КАТОДНОЙ ОЧИСТКИ
В качестве защитного инертного хаза применяют аргон ьыошего сорта по ГОСТ 10157-79. Допускается использовать аргон 1-го сорта по ГОСТ 10157-79.
В качестве иеплавящихоя электродов следует применять в&льфрамовые прутки диаметром 3 - 4 до по Т7 48-19-39-85.
При подготовке деталей^прд овадку КО необходимо применять светофильтр С2-4 по ООО ТО я маску защитную
по ГОСТ 12.4.035-78.
ОБОРУДОВАНИЕ
Дня подготовке кромок под сварку КО применяют блоки горелок черт. 923.50.233.01.00.00, 923.51.245,00.00.000 и малоамперные источники питания ИХ0-50М 923.51.176.00.00.000, ИК0-80 923.51.248.00.00.000.
Технические характеристики блоков горелок и источников питания приведены в таблицах 1 е 2.Таблица I
Технические харажтеркоздкв блоков горелок
|
Показатель |
923.50.233.01. 00.00 |
923.51.245.00 00.000 |
|
Толщина обрабатывавши кромок |
|
|
|
за один проход, мм |
до 16 |
до 24 |
|
Количество горелок в блоке, шт Ход перемещения горелок в блоке; |
2-4 |
2-6 |
|
вверх-вниз, мм |
І 20 |
А 20 |
|
вправо-влево, мм Ход перемещения блока горелок иля точной настройки; |
+ 20 |
і 20 |
|
•оНИЗ, мм |
25 |
50 |
|
вверх, мм Угол поворота блока горелок вокруг вертикальной оси в обе стер©- |
25 |
50 |
|
ны, град. Угол поворота блока вокруг горизонтальной оси, град»: |
180 |
ISO |
|
о подпружиниванием |
і ю |
A 10 |
|
свободно по часовой стрелке |
90 |
20 |
|
Габаритные размеры, мм |
350x270x290 |
350x310x300 |
Таблица 2
Технические характеристики источников питания
|
Показатель |
ИК0-50М |
ИК0-80 |
|
Напряжение холостого хода, В ; дежурной дуги дуги очистки Ток дежурной дуга, А Пределы регулирования тока ©чистки,А |
90 50 8 - 10 10 - 50 |
100 75 8 - 10 10 - 80 |
@ tyf. мг. r-ssOCT 92-1152-75 Стр. 25г
Продолг.е’ше табл. 2
Технические характеристики источников цитокин
|
Показатель |
ИК0-50М |
ИК0-80 |
|
Регулировка тока очистки |
плавная |
плавная |
|
Режим работы |
импульсный с последовательным горением дуг |
импульсный |
|
Частота импульсов тока очеотки, Гц |
34 - 50 |
50 |
|
Количество питаемых горелок, шт |
2-4 |
2 |
|
Скорость очистки, м/ч |
40 - 60 |
50 - 70 |
|
Габаритные размеры, мм |
1436x740x61.0 |
610x600x350 |
|
Масса, кг |
280 |
60 |
Подготовку кромок под ертонодуговую сварку КО рекомендуется выполнять на стапелях для сборки-сварки узлов. Елок горелой допускается объединять в комплекте сварочного автомата малоамперннй источник питания может быть установлен на одной площадке о источником питания сварочной дуги. Подготовку хромом под електронолучевую сварку целесообразно выполнять- на отдельной стационарной установке.
Пост отдельный стационарный для КО кольцевых швов (черт. I) состоит из манипуляторе с приспособлением для крепления детали I, блока горелок 4, закрепленного на консоли колонны 5, источника питания и аппаратур!/ управления 6.
Блок горелок 4 с помощью конирных роликов устанавливается на обрабатываемую кромку и фиксируется. Блок горелок 4 крепится к консоли при помощи поворотной оси 7» позволяющей разворачивать его на 360° в горизонтальной плоскости. Блок горелок може’’ перемещаться в двух взаимоперпендикулярных плоскостях: в вертикальной плоскости при помощи ползуна, размещенного в шариковых направляющих; в горизонтальной плоскости перемещенье осущестяхя етоя на оси при помощи подпружиненного устройства 8.
Пост отдельный стационарный для КО продольных швов ^додаен ^состоять из приспособления для установки и крепления
манипулятор с приспособлен-V. ДЛЯ КрЫХЛеК/Я Д..Г 1
Ї деталь, узел;
дистанционный пульт управления;
блок горелок;
5 колонна с консолью;
ііалоашерный источник питания дуги очисткк;
7 - вертикальная ось блока горалов;
2 юдпружмнивающое устройство.
Черт,. J
W.Таблица 3
Ориентировочные режимы катодной очистки кромок под сзаркч
|
Эскиз |
|
Схема установки |
Зоны катодной |
|
соединения |
(лщина іарйваемых юмок, мм |
блока горелок |
очистки |
|
Номер горелки |
Диаметр вольфрамового электрода, мм |
Ток ОЧИСТКИі |
Скорость очистки, и/ч |
Расход аргона на одну горелку, л/мин |
|
|
т 2 |
3 3 |
17 ±0,5 17 ±-0,5 |
65 ± 2,5 |
8 - 10 |
|
|
I 2 3 |
3-4 3 3 |
19 ± 0,5 17 ± 0,5 17 ± 0,5 |
60 ± 2,5 |
8 - 10 ' |
ОСТ 92-і: |
|
I 2 3 4 |
СО СО СО 1 W 1 js. >U |
> н 1—1 >—I 1—< <! сО -Л tD )+ 1+ 1+ 1+ о о о О СЛ СЛ сл сл |
50 ± 2,5 |
6 - 10 |
[52-75 Стр.25е |
|
St's г;'/: Продолжение табл. 3 Эскиз соединения 'Толщине схема ]Сварива-| установки '.eMUX KpC-r.Qpe.jioF |мдк.г. MU Зоны катодной Номер горелки 3-4 3 3-4 5 2 Я 3 I 2 3 4 св.16,С до 24,0 ^З' > 2. ^иам.етр вол Храмового элек- ддіид М&- Ток очистки, А Окотзость очистки, м/ч Расход аргона на одну горел ку, л/мин |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
I св.16,0 } до 24,0 г |
|
|
|
-J |
|
|
а 19 ± 0,5 17 ± 0,5 19 і 0,5 17 ± 0,5 18 ± 0,5 |
||
|
II |
4* |
0,5 |
|
19 |
+ |
0,5 |
|
15 |
+ |
0,5 |
|
II |
|
0,5 |
|
19 |
■4 |
0,5 |
|
19 |
£ |
0,5 |
|
12 |
-U |
0,5 |
50 ± 2,5
4
60 ± 2,5
60 - 2,5
3
3-4
3-4
3-4
3
8-Ю
8 - 10
8 - 10
Примечания:
I.' "в" - ширина зоны очистки со стороны усиления должна быть не менее половины ширйны сварного шва по ОСТ 92-1021-81 плюс 2 мм;
СО
І'?
ширины формовочной канавки плюс 2 мм;
3. Приведенные режимы могут быть распространены и на другие типы соединений.
GOT ? ‘ •T-2 -75 Стр.25s
•ЛЛ1ГЄ» ■ c..’-. -
детали, рейта с «экакяэмсм перемещения блока гсрялок ццода обрабатываемой кромки и источника витання {> : дч; черт, 923.50.245.00.00. ОСО).
ПОДГОТОВКА ЮТОК ПОД СВАРТ. .-
Подготоїжа оборудования: обаззкирить котарные ролики;
почистять сопла горелок;
проверить правильность установки электрода : гор'Ц<
торец электрода доляен утопать пс откоиенн® к срезу сопла горел- ки ня 7 + 0,5 мм.
Установить блок горелок на свариваемую кромку, при этом копирные ролики должны опираться на поверхность обработка зазор между обрабатываемой поверхностью п срезом сопла ложен быть 2 - 4 мм.
Произвести КО овариваэ^ой кромки, удалить блок из эоьы очистки,
Ориентировочные режимы КО В ВОВИОИМООТЯ от . .ДІЙНі' свариваемого металла приведены » табл. 3.
Рабочий режим КО устанавливается в процессе отработки технологии сварки конкретных сборочных единиц с учетом специфики материала, конструкции и должен быть ваетоая в технплогичро- кой документации.
