Сварка и пайка. Подготовка поверхности деталей под сварку и пайку. Обработка сборочных единиц после сварки и пайки

oere IPZ-rs fenjg;

I пэсаас^фуйтй обработке c послвдута^м травившої шш мекаяжссгйй обработка с последующим обезжиривание.

Дорезается обработка сухим кварцевым песком с еобладеннєїі тре~ боковий.. нкгаивнжх в Постен сзлзнин Президиума ЦК профсоюза рсбо'жс авиационной и оборонной промшвленности от 18 няня 1959 года. “О заме­

не отестка деталей сухэд кварцевым паском".

Поверхность деталей после пескоструйной обработан долина. иметь

рожаСс®ет.ио-сертй цевт без следов сжалжы.

Іїубина удаляемого травлением или механической обработкой слоя долана составлять не менее 1,5 толзщшы альфированного слоя. Толана альфированного слоя дія конкретеых марок материала н резимов нагрет апрадежотся пря отработке технологии.

Травление деталей и сборочных единиц со сварными ивами не реко­мендуется.

_ч берои,щлфлважьной шкуркой с зернистостью ₽ 8 + 12 по ГОСТ 3647-^3^. < =

Для деталей,перечисленных в п. 5.2,допускается применение ме- талличеекжх проволочися щеток из нержаэещай стали.

Присадочная проволока перед сваркой долхна ^ть обезжирена, При наличии загрязнений на поверхности проволоки,последаяє дола­на подвергаться зачистке шлифовальной вкуркой с зернистость® ₽ 8 ♦ 12 с последуадам обезжириванием.

Нив. М подл І ^Подпись и літа Взім. ннв. М|Инв. М лубл. Подпись и даті

5. 9. С цель» сюкаэтмя йсгрястсс-гн в СЕаряоа г®е и умвяъаетня образования цветов побежалости з зоне термического влияния рвасыея- дуется протравляемые или механически обработанные детали и приса­дочные материалы непосредственно перед сзарксй подвергать дополни­тельной зачистке с последующим обезжириванием. Для зачистки деталей могут быть использованы пвбвр, напильник,шлифовальная шнурка или меха­ническая металлическая щетка; для присадочных материалов следует при­менять клифоаальную журку .«jJfuлюбои pej+сущии с/нєґтіруМенЛР і

   10. Припоя ( ленты, проволока, прутки ) перед пайкой долины СЬть обезжирены. При наличии на их поверхности окисхов и загрязнений следует произвести зачистку шлифовальной шкуркой с зернистостью ₽ 8 ♦ 10 ■ обезжиривание.

6. ПІДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЮЛИВДЕНА,' | НИОБИЯ ,ЩРЮНИЯ И (ПЛАВОВ НА ИХ ОСНОВЕ

   1. Детали из сплавов на основе молибдена, ниобия и циркония, изготовленные из полуфабрикатов, протедаих вакуумный отжиг или трав­ление, и имеющие чистую поверхность, а также присадочные материалы перед установкой в приспособления сварочной камеры и перед пайкой следует протереть чистой салфеткой, смоченной спиртом этило­

вым марки "А" - ГОСТ І7299-2Г

Если такие детали и присадочные материалы имеют загрязнения на поверхности, они должны быть обезжирены, протравлены или эачйідэнн, а затем обработаны спиртом.

5. 2. Детали, изготовленные из полуфабрикатов, не проходивших вакуумный отжиг или травление, должны подвергаться травлен», а пе­ред установкой в камеры обрабатываться спиртом.

   3. Травление деталей ■ присадочных материалов следует выпол­нять в соответствии с приложением I настоящего стандарта.

   4. Местная зачистка деталей я присадочных материалов кя молиб­дена, ниобия, циркония и их сплавов должна выполняться шабером, ме­таллической щеткой (диаметр проволоки не более 0,3 мм) иля шлифо­вальной шкуркой с зернистостью Л 8-12 по ГОСТ 3647-80.

   5. Припои (ленты, проволока, прутки) перед пайкой должны быть зачищены шлифовальной шкуркой с зернистостью > 8-10 и обезжирены.

6. ОБРАБОТКА СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ

ПОСЛЕ СВАРКИ И ПАЙКИ

• )

В случае необходимости остатки их рекомендуется удалять механи­ческим способом.

и з сталей, никелевых и железоникелевнх сплавов, выполняемых сваркой плавлением - под слоем флюса, покрытыми электродами, в среде защит­ных газов плав5пцимся или неплавящимся электродом (ИН, ИНп, ИП, УП)- с остатками шлака и приставших брызг металла, а также с более интен­сивным окислением, чем до цветов побежалости по ОСТ 92-1II4-80, сле­дует зачищать с помощью одного или сочетания нескольких способов, приведенных в п. 2.10.

При необходимости допускается применение других способов и ин­струмента, устанавливаема технологической документацией.

Для зачистки закикающих (монтажных) соединений тонкостенных тру­бопроводов, свариваемых способами ИН, ИНп, рекомендуется применять способы, приведенные впп. 2.106 и 2.10в. Травление не допускается.

В случаях недопустимости зачистки таких соединений по условиям конструкции агрегатов (изделий) частные решения должны быть указаны в конструкторской документации и реализоваться в конкретных техноло­гических процессах.

Остатки флюса после пайки высокотемпературными припоями де­талей яз сталей я медных сплавов рекомендуется удалять механическим способом или обработкой готовых деталей в 8-10^-пом водном

нм. М поДл ПЬдпйгь и лате |Взпм. ипЬ. >4 ИIl n. Afr луПл. ІІ ОД II иг ь И Дій а

I растворе кальцинированной ссдн — TSC7 51X^9- при температуре 6і>-Х^сЗЇ } ' t

Epz втоа допускается истечение поверхности деталей з местах воздействия флюса на основной металл.

ванной еодз при температуре 60-71; С se менее 3 кин, а затем в воде вря той не тежературе. для оцинкованных детачей про’лывку производить только в горячей воде при температуре 6C-7G°C.

Ерг яизкоте?ліературной пайке со слабокзслотпклг антикоррозионны­ми флюса’гз, содеркацглті кандфсгъ, допускается удаление остатков флюса! только сддоя промывкой в бензине, спирте или ацетоне.

ОСТ 92-ОІ7І-79, приложения 5, 6 и 7.

1-й способ

1. промыть горячей водой с температурой не менее 69°С, протирая цеткаш;

2. прозгытъ при помоцн кисточкн 2Г1-30^-еым раствором азотной кислота - ГОСТ 4461-77;

3. промыть горячей водой с температурой не менее 60°С.

Детали малых размеров взамен местного промывания водой и кисло­той допусягется погружать в состветствуюипе вачян.

2-й способ

Промять в горячей воде (60 + 80°С ), а затем в растворе 2 + 2.5%-наго хромового ангидрида - ГОСТ 2548-6І^?‘прм температуре 70°С в течение 10 + 20 мин. с последующей двухкратной промывкой горячей водой ( 60 ♦ 80°С ) и просушкой горячим воздухом ( 5C+60°CJ очищенным от наела , вода и грязи.

Для сборочных единиц, в которых очистка щеткой сварных пев затруднена ( например, замкнутые сосуда и т.п. ), обработку проиэ- і водить только 2-м способен.

Если сварка производится не позже, чем через 4 часа после прихватки, удаление фжвеа после прихватки разрешается не произво­дить, п «^а

Допускается потемнение цинкового покрытия накидных гайках и уплотнительных ниппелях при удалении фиоса после сварки трубопро­водов из а литии я и его сплавов.

сплавов, спаяних припоями, содержащими медь,рекомендуется произво­дить в горжей веде при температуре 60 + 70°С с протиркой щетками.

Изделия из алшиниевых сшивов,спаянных силумином, после дай- J хм рекомендуется обрабатывать так хе, как и сварные.

Проверну тщательности промывки соединений из алюминиевых j епдавов, виюлненнмх сваркой мда высокотемпературной пайкой ,сле­дует производить выборочно на одном из жвов каждого изделия.

OCT 92-1152-75 СтР.23 ♦

Для контрам необходимо применять 2%-внй раствор авотнокислого серебра - ГОСТ 1277-75.

Каплю этого раствора наносят на сварное соединение пи добав­ляют в промыьную воду после окончательной промывки. Если при втом наблюдается образование белого осадка - очистка ювов недостаточна, прошвху следует повторить.

Примечание. Вода до промывки может содержатр'їиздеств, способ­ных вызвать небольшое помутнение; в таких случаях следует испытать воду отдельно и продолжать промывку до получения такой же степени помутнения прошенной воды.

В тех случаях, когда остатки флюсов и ники препятствуя? нормальной работе сваркой конструкции, необходимость их удаления должна быть оговорена в. конструкторской документации.

Остатки очищающих флюсов в стыковых соединениях удаляют путем протирки салфетками. Шлаки в виде темных пятен и полос, которве могут образоваться на поверхности соединения, удаляют набером.

*

^.932.91-777,П, Оощее травление цэтелей Я оборонні ’:■>! Л UC'-. .І ' ПЭЯр'/Я стыковых на остающейся л од кладке, зат ••■•, тавре ы' г.’че’ых и

нахлесточных соединений, а также всех сварных сборочйьх елчниц гг- титаяовнх сплавов к высокопрочных < тлей (с пределом прочности

150 кгс/мм^й) не допускается.

В случае необходимости вопрос о применения травл кия для указан­ных сборочных единиц решается по согласованию о главным сварщиком или главным металлургом.

7.11а> Налет от ЭЛС с поверхностей оборечных единиц из алюминиевы? сплавов при наличии требований в КН удаляют механически способом ( на станках или шабером) или химическим способом по рекомендуемо му приложению 2а.

Налет представляет собой тонкие слои магния и его окислов, оседа­ющих на поверхности алюминиевых конструкций в процеос-з ЗІЇС,

Налет снижает адгезионные свойства лакокрасочного покрытия (ЛНІ) .

7,12.В соединениях, выполненных точечной и шовной контактней сваркой, отпечатки электродов и роликов рекомендуется зачищать от возможных следов меди и выплесков металла механическим способом (стальной механической или ручной щеткой, табором, шлифовальной шкуркой и т.п.).

Следы меди допускается удалять химическим способом..Грубые гребеш­ки на поверхности сварного шва или значительные наплывы по пери­ферии отпечатков электродов и роликов удаляют с помощью напильнике или шабера о последующей зачисткой шлифовальной шкуркой. В случае необходимости металлическая и абразивная пыль подлежит удалению путем протирки салфетками, смоченными одним из растворителей, указанных в п.2.4, обдува сжатым воздухом или с помощью пылесоса.

7.13.Способы обработки сборочных единиц, обусловленной требова­ниями последующих технологических операций или необходимостью прида­ния товарного вида, должны быть определены при отработке технологии изготовления и указаны в технологической документации

.8.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

Организация участков общего обезжиривания и производство работ долкны соответствовать требованиям "Правая по технике безо­пасности при травлении металлов и нанесец«а на них гальванических

I

і

I

!

І

Е хюгзчзожих покрытий", утвержденных Президиумом ЦК профсоюза II декабря 1958 г.

долх-а обеспечиваться соблюдением' "Правил защиты от вторичных прояв­лений молний в производства отрасли".