oere IPZ-rs fenjg;
I пэсаас^фуйтй обработке c послвдута^м травившої шш мекаяжссгйй обработка с последующим обезжиривание.
Дорезается обработка сухим кварцевым песком с еобладеннєїі тре~ боковий.. нкгаивнжх в Постен сзлзнин Президиума ЦК профсоюза рсбо'жс авиационной и оборонной промшвленности от 18 няня 1959 года. “О заме
не отестка деталей сухэд кварцевым паском".
Поверхность деталей после пескоструйной обработан долина. иметь
рожаСс®ет.ио-сертй цевт без следов сжалжы.
Іїубина удаляемого травлением или механической обработкой слоя долана составлять не менее 1,5 толзщшы альфированного слоя. Толана альфированного слоя дія конкретеых марок материала н резимов нагрет апрадежотся пря отработке технологии.
Травление деталей и сборочных единиц со сварными ивами не рекомендуется.
Т орде свариваемых кромок долины подвергаться механической обработке ( фрезерование, точение, строгание ). При необходимости до^ цускавтся доводка напильником или шабером. Поверхность обработки долл- иа L £!&■ мкп)- по ГОСТ 2789-73. £
Обезжиривание деталей должно производиться в ооответствж с РИ) 1507-65 или п п. 1.6 и 2.4 настоящего стандарта.
Местная зачистка кромок может выполняться напильником^шч-
ч берои,щлфлважьной шкуркой с зернистостью ₽ 8 + 12 по ГОСТ 3647-^3^. < =
Для деталей,перечисленных в п. 5.2,допускается применение ме- талличеекжх проволочися щеток из нержаэещай стали.
Травление деталей должо выполняться в соответствии с РІЮ 1507-65.
Присадочная проволока перед сваркой долхна ^ть обезжирена, При наличии загрязнений на поверхности проволоки,последаяє долана подвергаться зачистке шлифовальной вкуркой с зернистость® ₽ 8 ♦ 12 с последуадам обезжириванием.
Нив. М подл І ^Подпись и літа Взім. ннв. М|Инв. М лубл. Подпись и даті
С цель» сюкаэтмя йсгрястсс-гн в СЕаряоа г®е и умвяъаетня образования цветов побежалости з зоне термического влияния рвасыея- дуется протравляемые или механически обработанные детали и присадочные материалы непосредственно перед сзарксй подвергать дополнительной зачистке с последующим обезжириванием. Для зачистки деталей могут быть использованы пвбвр, напильник,шлифовальная шнурка или механическая металлическая щетка; для присадочных материалов следует применять клифоаальную журку .«jJfuлюбои pej+сущии с/нєґтіруМенЛР і
Припоя ( ленты, проволока, прутки ) перед пайкой долины СЬть обезжирены. При наличии на их поверхности окисхов и загрязнений следует произвести зачистку шлифовальной шкуркой с зернистостью ₽ 8 ♦ 10 ■ обезжиривание.
ПІДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЮЛИВДЕНА,' | НИОБИЯ ,ЩРЮНИЯ И (ПЛАВОВ НА ИХ ОСНОВЕ
Детали из сплавов на основе молибдена, ниобия и циркония, изготовленные из полуфабрикатов, протедаих вакуумный отжиг или травление, и имеющие чистую поверхность, а также присадочные материалы перед установкой в приспособления сварочной камеры и перед пайкой следует протереть чистой салфеткой, смоченной спиртом этило
вым марки "А" - ГОСТ І7299-2Г
Если такие детали и присадочные материалы имеют загрязнения на поверхности, они должны быть обезжирены, протравлены или эачйідэнн, а затем обработаны спиртом.
Детали, изготовленные из полуфабрикатов, не проходивших вакуумный отжиг или травление, должны подвергаться травлен», а перед установкой в камеры обрабатываться спиртом.
Травление деталей ■ присадочных материалов следует выполнять в соответствии с приложением I настоящего стандарта.
Местная зачистка деталей я присадочных материалов кя молибдена, ниобия, циркония и их сплавов должна выполняться шабером, металлической щеткой (диаметр проволоки не более 0,3 мм) иля шлифовальной шкуркой с зернистостью Л 8-12 по ГОСТ 3647-80.
Припои (ленты, проволока, прутки) перед пайкой должны быть зачищены шлифовальной шкуркой с зернистостью > 8-10 и обезжирены.
ОБРАБОТКА СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ
ПОСЛЕ СВАРКИ И ПАЙКИ
• )
Флюсы марок 49НЖ, 5СНЖ, 5ІНЖ и ВИІЗ-6 (НЖ8) для газовой сварки нержавеющих сталей допускается оставлять на кромках деталей после сварки.
В случае необходимости остатки их рекомендуется удалять механическим способом.
Наружную поверхность сварных соединений сборочных единиц
и з сталей, никелевых и железоникелевнх сплавов, выполняемых сваркой плавлением - под слоем флюса, покрытыми электродами, в среде защитных газов плав5пцимся или неплавящимся электродом (ИН, ИНп, ИП, УП)- с остатками шлака и приставших брызг металла, а также с более интенсивным окислением, чем до цветов побежалости по ОСТ 92-1II4-80, следует зачищать с помощью одного или сочетания нескольких способов, приведенных в п. 2.10.
При необходимости допускается применение других способов и инструмента, устанавливаема технологической документацией.
Для зачистки закикающих (монтажных) соединений тонкостенных трубопроводов, свариваемых способами ИН, ИНп, рекомендуется применять способы, приведенные впп. 2.106 и 2.10в. Травление не допускается.
В случаях недопустимости зачистки таких соединений по условиям конструкции агрегатов (изделий) частные решения должны быть указаны в конструкторской документации и реализоваться в конкретных технологических процессах.
Остатки флюса после пайки высокотемпературными припоями деталей яз сталей я медных сплавов рекомендуется удалять механическим способом или обработкой готовых деталей в 8-10^-пом водном
нм. М поДл ПЬдпйгь и лате |Взпм. ипЬ. >4 ИIl n. Afr луПл. ІІ ОД II иг ь И Дій а
I растворе кальцинированной ссдн — TSC7 51X^9- при температуре 6і>-ХсЗЇ } ' t
Epz втоа допускается истечение поверхности деталей з местах воздействия флюса на основной металл.
Ери низкотемпературной кислоты тй пайке с цинком хлористым или с друтям кислотным флюсом удаление остатков флюса дмзно производиться непосредственно после окснчанхч пайки, но не позднее чем ? чююез 2 часа, путей пвоыызки ?ід--Х в 5£-но» растворе иаззшнгро- 1
ванной еодз при температуре 60-71; С se менее 3 кин, а затем в воде вря той не тежературе. для оцинкованных детачей про’лывку производить только в горячей воде при температуре 6C-7G°C.
Ери Еизяоте?лпературяой бескислотной лайке остатки флюса после пайки рекомендуется удалять в доступних местах механическим способом с последующей промывкой беязяноа или спиртом. Допускается удаление флюса только одной прожвкой ъ бензине или спирте.
Ерг яизкоте?ліературной пайке со слабокзслотпклг антикоррозионными флюса’гз, содеркацглті кандфсгъ, допускается удаление остатков флюса! только сддоя промывкой в бензине, спирте или ацетоне.
. Ерх необходимости контж/л дохнюты етілгзкп остатков активных фгіюссв после низкотемпературной дайки следует руководствоваться
ОСТ 92-ОІ7І-79, приложения 5, 6 и 7.
дли удаления остатков флюса охлажденные детали ив алюкшние- вых сплавов, сваренные методам плавленлз (кроме пбоз, вылолненннх артонодуговой сваркой), непосредственно после сваріти или прихватки, но не позднее чем через 4 часа, должны быть обработаны одним из следувгзх способов:
1-й способ
промыть горячей водой с температурой не менее 69°С, протирая цеткаш;
прозгытъ при помоцн кисточкн 2Г1-30^-еым раствором азотной кислота - ГОСТ 4461-77;
промыть горячей водой с температурой не менее 60°С.
Детали малых размеров взамен местного промывания водой и кислотой допусягется погружать в состветствуюипе вачян.
2-й способ
Промять в горячей воде (60 + 80°С ), а затем в растворе 2 + 2.5%-наго хромового ангидрида - ГОСТ 2548-6І?‘прм температуре 70°С в течение 10 + 20 мин. с последующей двухкратной промывкой горячей водой ( 60 ♦ 80°С ) и просушкой горячим воздухом ( 5C+60°CJ очищенным от наела , вода и грязи.
Для сборочных единиц, в которых очистка щеткой сварных пев затруднена ( например, замкнутые сосуда и т.п. ), обработку проиэ- і водить только 2-м способен.
Если сварка производится не позже, чем через 4 часа после прихватки, удаление фжвеа после прихватки разрешается не производить, п «а
Допускается потемнение цинкового покрытия накидных гайках и уплотнительных ниппелях при удалении фиоса после сварки трубопроводов из а литии я и его сплавов.
Удаление остатков флюса с соединений из ажиминиевых «
сплавов, спаяних припоями, содержащими медь,рекомендуется производить в горжей веде при температуре 60 + 70°С с протиркой щетками.
Изделия из алшиниевых сшивов,спаянных силумином, после дай- J хм рекомендуется обрабатывать так хе, как и сварные.
С цель» повышения качества прошгвкм и вдтевемфккацай процесса целесообразно промывку деталей от остатков флюса в ваннах с рабочими составами, указаншми в п.п. 7.3. + 7.7„ производить е кдахьзовагагвм ультразвуковых агрегатов типа УЗА-1,УЗА-2.
Проверну тщательности промывки соединений из алюминиевых j епдавов, виюлненнмх сваркой мда высокотемпературной пайкой ,следует производить выборочно на одном из жвов каждого изделия.
OCT 92-1152-75 СтР.23 ♦
Для контрам необходимо применять 2%-внй раствор авотнокислого серебра - ГОСТ 1277-75.
Каплю этого раствора наносят на сварное соединение пи добавляют в промыьную воду после окончательной промывки. Если при втом наблюдается образование белого осадка - очистка ювов недостаточна, прошвху следует повторить.
Примечание. Вода до промывки может содержатр'їиздеств, способных вызвать небольшое помутнение; в таких случаях следует испытать воду отдельно и продолжать промывку до получения такой же степени помутнения прошенной воды.
Изделия из сплавов титана, свариваеміе автоматической сваркой под слоем флюса, следует подвергать тщательной механической очистке от остатков флюса иди гидропескоструйной обработке.
. После сварки с применением активирующих и очищающих флюсов допускается не удалять остатки флюсов ж клаки, так хак они не сникают эксплуатационных свойств сварных соединений.
В тех случаях, когда остатки флюсов и ники препятствуя? нормальной работе сваркой конструкции, необходимость их удаления должна быть оговорена в. конструкторской документации.
Остатки активирующих флюсов удаляют с повериости квов с помощью металлической щетки или абразивного крута на каучуковой связке.
Остатки очищающих флюсов в стыковых соединениях удаляют путем протирки салфетками. Шлаки в виде темных пятен и полос, которве могут образоваться на поверхности соединения, удаляют набером.
*
^.932.91-777,П, Оощее травление цэтелей Я оборонні ’:■>! Л UC'-. .І ' ПЭЯр'/Я стыковых на остающейся л од кладке, зат ••■•, тавре ы' г.’че’ых и
нахлесточных соединений, а также всех сварных сборочйьх елчниц гг- титаяовнх сплавов к высокопрочных < тлей (с пределом прочности
150 кгс/ммй) не допускается.
В случае необходимости вопрос о применения травл кия для указанных сборочных единиц решается по согласованию о главным сварщиком или главным металлургом.
7.11а> Налет от ЭЛС с поверхностей оборечных единиц из алюминиевы? сплавов при наличии требований в КН удаляют механически способом ( на станках или шабером) или химическим способом по рекомендуемо му приложению 2а.
Налет представляет собой тонкие слои магния и его окислов, оседающих на поверхности алюминиевых конструкций в процеос-з ЗІЇС,
Налет снижает адгезионные свойства лакокрасочного покрытия (ЛНІ) .
7,12.В соединениях, выполненных точечной и шовной контактней сваркой, отпечатки электродов и роликов рекомендуется зачищать от возможных следов меди и выплесков металла механическим способом (стальной механической или ручной щеткой, табором, шлифовальной шкуркой и т.п.).
Следы меди допускается удалять химическим способом..Грубые гребешки на поверхности сварного шва или значительные наплывы по периферии отпечатков электродов и роликов удаляют с помощью напильнике или шабера о последующей зачисткой шлифовальной шкуркой. В случае необходимости металлическая и абразивная пыль подлежит удалению путем протирки салфетками, смоченными одним из растворителей, указанных в п.2.4, обдува сжатым воздухом или с помощью пылесоса.
7.13.Способы обработки сборочных единиц, обусловленной требованиями последующих технологических операций или необходимостью придания товарного вида, должны быть определены при отработке технологии изготовления и указаны в технологической документации
.8.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
Производственные участки, на которых выполняется подготовка кромок под сварку, должны удовлетворять требованиям СНиП СНиП П-М2-72, CH-245-7I и санитарным правилам 1042-73.
Организация участков общего обезжиривания и производство работ долкны соответствовать требованиям "Правая по технике безопасности при травлении металлов и нанесец«а на них гальванических
I
і
I
!
І
Е хюгзчзожих покрытий", утвержденных Президиумом ЦК профсоюза II декабря 1958 г.
защита от статического электричества при общей обезжиривании %
долх-а обеспечиваться соблюдением' "Правил защиты от вторичных проявлений молний в производства отрасли".
