---

ДСТУ Б В.2.5-15-99 (ГОСТ 10944-97) с.7

5.5.2 На корпусі та (або) пристрої монтажного регулювання крана подвійного регулювання повинне бути нанесене градуювання положень, що відповідають його паспортним характеристикам.

5.5.3 Маркування може виконуватися під час відливання деталей крана випуклим або вдавленим шрифтом.

5.6 Пакування

5.6.1 Пакування кранів проводять у будь-які види дерев'яної (ГОСТ 2991 або ГОСТ 5959), картонної, пластмасової тари (у т.ч. ящики, що були у використанні).

При цьому тара може бути сформована в транспортні пакети за ГОСТ 26663 із зазначенням маси та розмірів пакетів за узгодженням із транспортними організаціями.

5.6.2 Упаковка повинна забезпечувати збереження кранів та їх рукояток від механічних пошкоджень під час вантажно-розвантажувальних та транспортних операціях.

5.6.3 Маса тари не повинна перевищувати 50 кг брутто.

5.6.4 Маркування тари - за ГОСТ 14192.

6 ВИМОГИ БЕЗПЕКИ

6.1 Вимоги безпеки - за ГОСТ 12.2.063.

7 ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

7.1 Крани повинні бути прийняті відділом технічного контролю підприємства-виготовлювача у відповідності з вимогами цього стандарту.

7.2 Відповідність показників якості кранів нормованим показникам, що вказані в стандарті, і вимогам технологічної документації установлюють за даними вхідного, операційного та приймального контролю.

7.3 При вхідному контролі перевіряється відповідність якості латуні, ущільнювальних та інших матеріалів, що застосовуються для виготовлення кранів, вимогам, установленим у стандартах на цю продукцію.

7.4 При операційному контролі під час виконання або після завершення певної технологічної операції визначають відповідність показників якості кранів наведеним у стандарті. Обсяг, зміст та порядок проведення операційного контролю установлюється відповідними технологічними документами.

5.5.2 На корпусе и (или) устройстве монтажного регулирования крана двойной регулировки должна быть нанесена градуировка положений, соответствующих его паспортным характеристикам.

5.5.3 Маркировка может выполняться при отливке деталей крана выпуклым либо вдавленным шрифтом.

5.6 Упаковка

5.6.1 Упаковку кранов производят в любые виды деревянной (ГОСТ 2991 или ГОСТ 5959), картонной, пластмассовой тары (в т.ч. ящики, бывшие в употреблении).

При этом тара может быть сформирована в транспортные пакеты по ГОСТ 26663 с указанием массы и размеров пакетов по согласованию с транспортными организациями.

5.6.2 Упаковка должна обеспечивать сохранность кранов и их рукояток от механических повреждений при погрузочно-разгру-зочных и транспортных операциях.

5.6.3 Масса тары не должна превышать 50 кг брутто.

5.6.4 Маркировка тары - по ГОСТ 14192.

6 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1 Требования безопасности - по ГОСТ 12.2.063.

7 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

7.1 Краны должны быть приняты отделом технического контроля предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

7.2 Соответствие показателей качества кранов нормируемым показателям, указанным в стандарте, и требованиям технологической документации устанавливают по данным входного. операционного и приемочного контроля.

7.3 При входном контроле проверяется соответствие качества применяемых для изготовления кранов латуни, уплотнительных и других материалов требованиям, установленным в стандартах на эту продукцию.

7.4 При операционном контроле во время выполнения или после завершения определенной технологической операции определяют соответствие показателей качества кранов приведенным в стандарте. Объем, содержание и порядок проведения операционного контроля устанавливаются соответствующими технологическими документами.

ДСТУ Б В.2.5-15-99 (ГОСТ 10944-97) с.8

7.5 Приймальний контроль для первірки відповідності вимогам даного стандарту проводять за такими видами випробувань: приймально-здавальними, періодичними та типовими.

7.6 Крани приймають партіями. До складу партії включають крани одного типу. Обсяг партії повинен бути не менше змінної виробки.

7.7 Під час приймально-здавальних випробувань перевіряють на відповідність вимогам 4.3; 5.2.1; 5.2.3; 5.2.6; 5.4-5.6. При періодичних випробуваннях - вимогам 4.4; 5.2.2;

5.2.4; 5.2.5; 5.2.7.

Вимоги 4.5; 5.2.8 та 5.2.9 перевіряють при запуску продукції у виробництво та типових випробуваннях.

7.8 Приймання кранів здійснюють за результатами суцільного або вибіркового контролю.

7.9 На відповідність вимогам 5.2.1 і 5.5 перевіряють кожний кран.

На відповідність вимогам 4.3: 5.2.3; 5.2.6;

5.4 та 5.6 відбирають методом випадкового відбору крани в кількості, що зазначена в таблиці 4, у процесі їх випуску або після закінчення виготовлення всієї партії. У вибірці визначають число дефектних кранів за кожним показником.

7.10 Партію кранів приймають, якщо у вибірці немає дефектних кранів або їх кількість менша бракувального числа, що вказане в таблиці 4.

7.5 Приемочный контроль для проверки соответствия требованиям настоящего стандарта проводят по следующим видам испытаний: приемо-сдаточным периодическим и типовым.

7.6 Краны принимают партиями. В состав партии включают краны одного типа. Объем партии должен быть не менее сменной выработки.

7.7 При приемо-сдаточных испытаниях проверяют на соответствие требованиям 4.3;

5.2.1; 5.2.3; 5.2.6; 5.4-5.6. При периодических испытаниях - требованиям 4.4; 5.2.2; 5.2.4;

5.2.5; 5.2.7.

Требования 4.5; 5.2.8 и 5.2.9 проверяют при постановке продукции на производство и типовых испытаниях.

7.8 Приемку кранов осуществляют по результатам сплошного или выборочного контроля-

7.9 На соответствие требованиям 5.2.1 и 5.5 проверяют каждый кран.

На соответствие требованиям 4.3; 5.2.3;

5.2.6; 5.4 и 5.6 отбирают методом случайного отбора краны в количестве, указанном в таблице 4, в процессе их выпуска или после окончания изготовления всей партии. В выборке определяют число дефектных кранов по каждому показателю.

7.10 Партию кранов принимают, если в выборке нет дефектных кранов или их количество менее браковочного числа, указанного в таблице 4.

Таблиця

4

Таблица

7.11 Для партії кранів, що не прийнята в результаті вибіркового контролю, допускається застосовувати суцільний контроль за тими показниками, за якими партія не була прийнята. 8

7.11 Для партии кранов, не принятой в результате выборочного контроля, допускается применять сплошной контроль по тем показателям, по которым партия не была принята.

ДСТУ Б В.2.5-15-99 (ГОСТ 10944-97) с.9

7.12 Періодичні випробування проводять не рідше одного разу в три роки не менше ніж на шести кранах різних типорозмірів, що пройшли приймально-здавальні випробування.

7.13 Типові випробування проводять з метою оцінки ефективності та доцільності змін. що вносяться в конструкцію кранів або в технологію їх виготовлення, які можуть впливати на технічні та експлуатаційні характеристики.

8 МЕТОДИ КОНТРОЛЮ

8.1 Контроль відповідності геометричних розмірів (4.3, 5.2.6) проводять універсальними або спеціальними засобами вимірювання. Різь перевіряють різальними калібрами.

Зовнішній вид кранів (5.2.3), комплектність та маркування перевіряють візуально.

8.2 Випробування кранів на герметичність проводиться на стенді водою тиском 1,5 МПа (15 кгс/см²).

Стенд повинен бути обладнаний пристроями, що забезпечують подачу води тиском не менше 1,5 МПа (15 кгс/см²), запірними вентилями, манометрами з покажчиками.

Випробування проводять при усталеному тиску протягом часу. необхідного для огляду крана, але не менше 30 с.

Вода подається в один із муфтових кінців при заглушеному другому. Положення затвору повинне забезпечувати надходження води у внутрішні порожнини крана.

Пропуск води не допускається. Контроль візуальний.

8.3 Пропуск води через закритий регулювальний пристрій (4.4) перевіряють при надлишковому тиску води 1 кПа (0.01 кгс/см²) з допомогою мірної ємкості та секундоміра.

8.4 Похибка вимірювання тиску під час випробувань не повинна бути більше +2,5 % вимірюваної величини.

8.5 Перевірку регулювального пристрою змін теплової потужності (5.2.5) опалювальних приладів проводять у трьох положеннях: регулювальний пристрій крана відкритий на 1/4, на 1/2, на 3/4 та повністю відкритого крана, установленого на стенді при тиску до 1,0 МПа. Поворот повинен відбуватися плавно, без заїдань. Витрату теплоносія через кран визначають з допомогою мірної ємкості і секундоміра, і він повинен бути пропорційний указаним значенням від витрати при повністю відкритому крані.

7.12 Периодические испытания проводят не реже одного раза в три года не менее чем на шести кранах различных типоразмеров, прошедших приемо-сдаточные испытания.

7.13 Типовые испытания проводят с целью оценки эффективности и целесообразности вносимых изменений в конструкцию кранов или в технологию их изготовления, которые могут повлиять на технические и эксплуатационные характеристики.

8 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

8.1 Контроль соответствия геометрических размеров (4.3. 5.2.6) проводят универсальными или специальными средствами измерений. Резьбу проверяют резьбовыми калибрами.

Внешний вид кранов (5.2.3), комплектность и маркировку проверяют визуально.

8.2 Испытания кранов на герметичность проводится на стенде водой давлением 1,5 МПа (15 кгс/см²).

Стенд должен быть оборудован устройствами. обеспечивающими подачу воды давлением не менее 1,5 МПа (15 кгс/см²), запорными вентилями, показывающими манометрами.

Испытания проводят при установившемся давлении в течение времени, необходимого для осмотра крана, но не менее 30 с.

Вода подается в один из муфтовых концов при заглушенном втором. Положение затвора должно обеспечивать поступление воды во внутренние полости крана.

Пропуск воды не допускается. Контроль визуальный.

8.3 Пропуск воды через закрытое регулирующее устройство (4.4) проверяют при избыточном давлении воды 1 кПа (0.01 кгс/см²) с помощью мерной емкости и секундомера.

8.4 Погрешность измерения давления при испытаниях не должна быть более +2,5 % и измеряемой величины.

8.5 Проверку регулирующего устройства изменения тепловой мощности (5.2.5) отопительных приборов проводят в трех положениях: регулирующее устройство крана открыто на 1/4, на 1/2, на 3/4 и полностью открытого крана, установленного на стенде при давлении до 1,0 МПа. Поворот должен происходить плавно, без заеданий. Расход теплоносителя через кран определяют с помощью мерной емкости и секундомера, и он должен быть пропорционален указанным значениям от расхода при полностью открытом кране.

ДСТУ Б В.2.5-15-99 (ГОСТ 10944-97) с.10

8.6 Величину крутного моменту (5.2.2) перевіряють з допомогою динамометра або спеціального пристосування, що забезпечує створення заданої величини крутного моменту.

8.7 Технічний ресурс (5.2.7) визначають на випробувальному стенді (8.2). За наявності сальникового ущільнення в кранах допускається їх підтяжка в процесі визначення технічного ресурсу і не дозволяється при визначенні наробки на відмову.

8.8 Перелік обладнання та вимірювальних засобів, необхідних для контролю продукції, наведений у додатку А.

9 ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

9.1 Умови транспортування та зберігання - 7 (Ж1) ГОСТ 15150.

9.2 Крани перевозять всіма видами транспорту у відповідності з правилами перевезення вантажів, чинними на транспорті даного виду.

Транспортування залізницею здійснюється повагонними або дрібними відправленнями транспортними пакетами у вагонах будь-якого виду.

9.3 Крани слід зберігати в упакованому вигляді у закритому приміщенні або під навісом та забезпечувати їх захист від впливу вологи та хімічних речовин, що викликають корозію.

10 ВКАЗІВКИ ЩОДО ЕКСПЛУАТАЦІЇ

10.1 Використання кранів повинно здійснюватись згідно з доданою до них експлуатаційною документацією.

10.2 Теплоносій, що протікає через кран, повинен відповідати вимогам чинних нормативних документів на теплові мережі.

11 ГАРАНТИ ВИГОТОВЛЮВАЧА

11.1 Виготовлювач гарантує відповідність кранів вимогам даного стандарту при дотриманні умов транспортування, зберігання, монтажу та експлуатації.

11.2 Гарантійний термін експлуатації кранів - 18 місяців з дня введення об'єкта в експлуатацію, але не більше 24 місяців із дня відвантаження виготовлювачем.

8.6 Величину крутящего момента (5.2.2) проверяют с помощью динамометра или специального приспособления, обеспечивающего создание заданной величины крутящего момента.

8.7 Технический ресурс (5.2.7) определяют на испытательном стенде (8.2). При наличии сальникого уплотнения в кранах допускается их подтяжка в процессе определения технического ресурса и не допускается при определении наработки на отказ.

8.8 Перечень оборудования и измерительных средств, необходимых для контроля продукции, приведен в приложении А.

9 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

9.1 Условия транспортирования и хранения-7 (Ж1) ГОСТ 15150.