ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
СВАРКА И ПАЙКА.
ШДГОТОЕКА ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ ПОД
СВАРКУ И ПАЙКУ.ОБРАБОТКА СВОРОЭДДwr, :е
ПОСЛЕ СВАРКИ И ПАЙКИ
ОСТ
92 1152-75
^ССНАА^ ЖГЎ
Кэмме «фаваиыме
ОСТ 92-1152-75
в,аыеи рио 10б1, SI
1.3. Использование способов подготовки поверхности деталей под сварку и пайку, не предусмотренных настоящим стандартом,и
Издание официальное Перепечатка воспрещена
•VJK 621.791.02 (083.74) f pyuna B05
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
СВАРКА И ПАЙКА. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ ПОД СВАРКУ И ПАЙКУ. ОБРАБОТКА. СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ ПОСЛЕ СВАРКИ И ПАЙКИ
Инструктивнвм Пі.сьмом
°’22 сентября 1975 Г.* 271 c4>Oh “неденик установлен
с I апрзля 1576 г.
Настоящий стандарт устанавливает способы и основные требования I по подготовке поверхности деталей и присадочных материалов из стелет, I меди, алюминия, магния, никеля, титана, молибдена, диобия, циркония ипаЪерхносгпи детале^ V " (г)
и сплавов на их основе под сварку и'припоев под пайку, а также по обработке сборочных единиц из указанных материалов после сварки и пайки. Стандарт предназначается для использования при разработке технологических процессов изготовления сварных и паяных конструкций.
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Перед сваркой и пайкой детали долины подвергаться обра- [ ботке в соответствии с требованиями настоящего стандарта с целью удаления сазки, красочных клейм, различных загрязнений, окислов и продуктов коррозии.
Способы подготовке поверхности конкретных деталей, выбрал- | нне из указанных в настоящем стандарте с учетом специфики изделия и возможностей производства, долины быть записаны в технологическое процессе.
Зан {, 1/36.932, Э&-77
OCT 92-1152-75 Стр.2 '
требования, отличающиеся от требований настоящего стандарта, догнан быть согласованы с головной организацией по материаловедению и отражены в технологической документации. I
Нанесение специальных покрытий (лужение, никелирование, xpo-j дарование, меднение и т.п.) под пайку должно быть оговорено в конструкторской документации и выполнено з соотвеЪтвяи с доку?;ентацией на данный процесс.
3 зависимости от формы и размеров деталей z вица полуфабр и- , ката подготовка поверхности может быть облей 'всей позезхиости детали) или местной (на кромках z поверхностях, нодледадих сварке или пайке).
- е - » . І
х.о. при местной подготовке деталей, подлежащих сварке плавлением,' обрабатывают торцы и участки поверхности кромок, пирина которых должна быть не менее 23 мм от торца или края разделки с лицевой и обратной сторон.
Поверхность деталей под тоне чную и повную сваог.у сле_ует занижать і с двух сторон на участке, дирпна которого должна превышать величину нахлестки не менее чеа на 10 мгл.
3 случаях, когда конструкция детали (сборочной единицы) не позволяет зачищать поверхность на регламентированной сирине, дирину зоны зачистки под точечную и шовную сварку определяют длрзнод нахлестки, а под сварку плавлением устаназтивахт при отработке технологии сварки, конкретных сборочных единиц и указывают з технологической документа-
Сбеакириванию и удалению лакокрасочных покрытий, клену и других
OCT 92-1152-75 Стр, З лем, до полного удаления жировых загрязнений.
При обезжировании деталей из алюминиевых, магниевых, медных, титановых, молибденовых, ниобиевых, циркониевых сплавов, а также стальных деталей (изделий), к соединениям которых предъявляются требования герметичности, и при обезжировании деталей, подлежащих пайке, луженых или имеющих гальванические и химические покрытия, В качестве обтирочных материалов следует применять салфетки из бязи - ГОСТ 11680-76 или из вафельной ткани - ГОСТ 11027-80.
Допускается использовать обрезки из бязи в качестве обтирочных материалов - ГОСТ 4644-75 (условное обозначение 361) взамен бязевых салфеток.
Для изделий, к которым предъявляются повышенные требования к чистоте внутренних полостей, рекомендуется использовать в качестве обтирочных материалов салфетки из перкали технической по ГОСТ 12125-66 с подшитыми краями или из ткани полотенечной арт. 4539 по ГОСТ 11027-80.
Аппретированные обтирочные материалы перед употреблением следует подвергнуть стирке.
Для обеэжирования стальных деталей и сборочных единиц, приме- і няемых в сварных конструкциях, к которым не предъявляются требования герметичности, допускается использовать ветошь по ОСТ 63.46-84.
При сварке в контролируемой атмосфере, электронно-лучевой, диффузионно-вакуумной и других способах, при которых необходимо получение вакуума в сварочных камерах, а также при пайке в о высоком вакууме (С 1.10 мм рт. ст.) следует производить общее обезжиривание поверхности деталей.
Посте подготовки поверхности перед установкой в приспособления сварочной камеры и печи для пайки детали в высоком вакууме, присадочные материалы и припои следует протереть спиртом этиловым
(£> Зим. UjA. &&
марки "А" - ГОСТ 17299-78.
Для крупногабаритны сборочных единиц из сталей или сплавов на основе меди, алюминия, магния и никеля допускается местное обезжирование и местная обработка спиртом кромок перед сваркой или поверхностей под пайкў, при условии, что удовлетворяются требования, предъявляемые к сварочным или паяльным камерам и установкам, по характеристикам ваедума и натекания.
Инструмент, используемый для зачистки свариваемых кромок (проволочные щетки, шаберы, напильники), должен быть чистыми и предназначаться для обработки деталей только одной группы материалов (например, сталей,или алюминиевых, или медных сплавов).
Применение пескоструйной обработки для тонкостенных ’ сталей (менее 1,5 мм) и общего травления для деталей и сборочных единиц, имеющих щелевые зазоры и открытую резьбу, не рекомендуется.
Нанесение защитных или декоративних покрытий методами окрашивания, оксидирования, фосфатирования, Металлизации, лужения, цинкования и другими, а также процессы азотирования, пассивироват ния и цементации должны производиться после сварки и пайки.
При иевозмокности выполнения перечисленных операций после сварки и пайки допускается их выполнение до этих процессов; в этом случае кромки деталей , подлежащие сварке и пайке, и прилегающие к ним зоны, ширина которых должна быть не менее 20 мм, нс должны иметь защитных покрытий, что указывается в чертежах.
Допускается удаление покрытий в местах сварки и пайки механическими или химическими способами в соответствии с действующей нормативно-технической документацией на данный вид покрытия.
Необходимость и способ защиты шва и участков, не имеющих покрытий, должен быть указан в чертеже сборочной единицы.
При пайке низкотемпературными припоями в местах пайки допускается наличие лужения, гальванических и химических покрытий, ® fau
не препятствующих процессу пайки.
а. У сборочках единиц, подвергавшихся пайке, свариваемые поверхности должны быть зачищены от припоя. Величина зоны зачистки указывается в технологической документации.
. Размеры деталей после подготовки поверхности под сварку и пайку не должны выходить за пределы отклонении размеров, указанных в чертеже.
В тех случаях, когда конструкция деталей из алюминиевых и магниевых сплавов не позволяет выполнить подготовку под сварку шабером с необходимой для дальнейшей обработки (зачистки сварного шва) толимны, необходимо предусматривать технологический припуск на толщину, который устанавливается при отработке технологического процесса, согласовывается с разработчиком КД и указывается в технологической документации.
В случае отсутствия на чертеже предельных отклонений на толщину деталей, а также для присадочной проволоки, используемой при сварке плавящимся электродом, допускается утонение материала на 0,05 мм по сравнению с минимальным размером, указанным в соответствующих технических условиях или стандартах на материал.
а. Шероховатость поверхности кромок механически обработанных деталей после подгонки под сварку и пайку должна быть не грубее указанной в чертежах свариваемых деталей.
. Работу с подготовленными под сварку и пайку деталями и присадочными материалами из сплавов на основе алюминия, машин, ТИ' тана, молибдена, ниобия и циркония следует производить в чистой спецодежде и в чистых белых хлопчатобумажных перчатках - ГОСТ 1108-84 или ТОСТ 500?- 75.
Применение бечых перчаток при обращении с подготовленными детелями из сталей и медных сплавов в случае необходимое•>и, с уче-
© Зам МЫ. G52.7-M
тем особенностей кояструппЕй п зазначення сборочных едэиац в изде
лий, оговарпнаотся в технологическою процессе.
. Подготовленные пол сзарну я пайку детали и присадочные даете риалы рококовдуется хранить в таре зли за стеллапах я закрывать (упаковывать) чистой бутаагой для предохранения от пыли а загрязнена
а. Время хранения между подготовкой деталей под сварку и
сваркой регламентируется только для деталей и присадочных материалы вой брОНЗЫ.
• І.І6. В случае загрязнения подготовленные под сварку н пайку детали и присадочные материалы следует подвергать местному обезжириванию или повторной обработке (полной или местной).
І .І7. Собранные под сварку детали с прихватками или без прихваток подвергать дополнительной зачистке или обезжириванию не рекомендуется. .
При необходимости дополнительной зачистки и обезжиривания • • •
должны быть приняты меры, предупреждающие попадание в зазоры продуктов зачистки иля растворителя. ,
. ' . і
Время между операциями подготовки поверхности и палкой ОСТ 93-1*90-78 устанавливается в соответствии с ОСТ ОЙ 1-Н-Ь 71.
Контроль качества подготовки кромок и поверхностей под сварку и пайку на отсутствие загрязнений,окислений и покрытий может ; осуществляться визуально или путем протирки подготовленных кромок белыми салфетками,на которых не должно оставаться мировых пятен, пыли и других загрязнений.
Контроль на отсутствие недопустимых вмятин, забоин и заусенцев может осуществляться визуально и, при необходимости, путем соответствующих измерений.
Косвенными методами контроля могут служить контроль толщины удаленного при травлення или механической обработке слоя путем измерения толщины детали до и после операций обработки, а такие контроль правильности выполнения технологического процесса подготовки поверхности (контроль состава s температуры травильных,вине, времена /найденая), і
і
ІИвв, J il-.дп. :: дате | йзаы. инк. N. 1Hub. Nt лубл. і Подп. и дат;
2. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ СТАЛЕЙ И НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ
Кройки деталей после кислородной, кислородно-флюсовой, плазменной резки или других способов газопламенной обработки,должны быть обработаны режущим или абразивным инструментом до полного удаления следов газопламенной обработки.
С поверхности деталей, законсервированных смазочными материалами, смазка должна быть удалена полностью. ♦
Торцы кромок деталей и прилегающие поверхности крупно- Габаритних свапных металлоконструкций, закоксервированных м>унтои 5б<5? / (г/цштя&ш;
ФЛ-ОЗК - ГОСТ 91 09-"59., грунтом ВЛ-02 (первый слой) и ВЛ-023 -
(X; 77
- ГОСТ 12707-63. (второй слой) или другими ь^уитаын аналогичного назначения, перед сваркой должны быть обезжирены и очищены от прочих загрязнений.
Необходимость и способ местного удаления грунта должны быть указаны в технологической документации на монтажную сварку.
Для обезжиривания деталей используют один из следующих органических растворителей:
бензин - растворитель для лакокрасочной промышленности
х. 7<3 ЙП
(уайт-спирит) - ГОСТ 3I34-B2;
не<рра.с С5 iCy/ZO —(£)
бенепнЧЗр-І—Ч^лейа11- - ГОСТ 443-56.;
^fladoH-Ю с.rjU1. „Q
^риф5^рихлі>ре^4фреен-1-Н>- по ПЫ 23844-79
^®84О
ацетон технический -_ГОСТ 2768-М;
PC-12 (3) ' ©
раотворитель-Рб-Ь по ТУ6-Ї0-І429-74; ГОСТ 7827-74;
@ ТУ 6-Т0-952-7&ГГ/2Г
растворитель РС-2 по
932.98-77
При обращения с растворителями необходимо соблюдать правила пожарной безопасности, 8 такие требования безопасности труда.
Общее обезжиривание должно производиться в соответствии с 0СТЭ2.//50-75.
Лавокррсочвые покрытия следует удалять путем протирки обтирочным материалом, смоченным в следующих растворителях:
дхя масляных и лаковых покрытий - смывкой специальной
СД (си) по ТУ6-І0-І038-7І или растворителем РС-2 по МРРУ6 10 953
для старых масляных и эмалевых покрытий - смывкой обыкно- !
венной СД (об.) по ТУ МХП 906-42;
для нитроэмалей, нитролаков и иитрокпатлевок-растворнтелем марок 645 или 646 - ГОСТ 18188-72;
д
- ■ ■
«7 £
ля перхлорвиниловых эмалей ■ лаков - ацетоном техничеэ- ; сети или растворителем РС-І;для битумных лаков - бензином-растворителем для лако .фасочной промышленности (уайт-спирит) или растворителем РС-2.
Допускается удаление покрытий одним из способов зачистки по і п.2.10.
