Страница 2: ОСТ 5.4356-89. Цистерны вкладные судовые. Общие технические условия (79249)

На поверхностях заготовок из проката не должно быть загрязнений, коррозии, заусенцев и наплывов после резки.

Разметку деталей из коррозионно-стойкой стали, алюми­ниевых и медных сплавов следует производить на стеллажах с деревянным настилом.

При разметке деталей следует учитывать припуски на механическую обработку, вытяжку при штамповке и усадку при сварке, которые не должны превышать величин, приведенных в табл. 4.

На заготовках, изготовленных штамповкой, не допуска­ются трещины и надрывы.

При правке и гибке заготовок из листа допускаются следы от инструмента, не ухудшающие товарного вида, с глубиной, не превышающей минусовый допуск на толщину листа.

Подчеканка и заварка дефектов на прокатанных поверх­ностях не допускается.

При резке заготовок на ножницах скос поверхности среза не должен быть более 10% толщины листа.

Предельные отклонения размеров механически обраба­тываемых поверхностей деталей должны соответствовать: отверстий Н14, валов її 14, остальных , ^{7 1} ■

На поверхностях деталей (кроме мелких), не контакти­рующих с рабочей средой, должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:

Требования к изготовлению корпусов цистерн прямоуголь­ной формы.

1. Стенки цистерн прямоугольной формы допускается изго­товлять из нескольких частей, при этом должно быть учтено расположение сварных швов в зависимости от мест установки штуцеров фланцев, горловин и т.п. Сварные швы соединяемых частей должны быть только стыковыми.

2. Для цистерн из сталей смещение кромок стыкуемых стенок не должно превышать 10% от номинальной их толщины плюс 1мм, но не более 4мм.

Стрелки прогибов бухтин, «домиков» и вмятин стенок цистерн не должны превышать значений, указанных в ОСТ5.9079 для 11 группы конструкций. ,

После сборки и сварки корпус цистерны должен соответ­ствовать следующим требованиям:

Требования к изготовлению корпусов цистерн цилиндричес­кой формы.

1. Обечайки цистерн диаметром до 1000мм включительно должны иметь один стыковой сварной шов. Для цистерн диаметром более 1000мм допускается изготовление обечайки из нескольких листов, сваренных встык, при этом ширина замыкающей вставки должна быть не менее 400мм, а детали своей длиной должны быть расположены по периметру.

Для цистерн из углеродистой и коррозионно-стойких сталей аустенитного класса смещение кромок продольных и поперечных сварных швов обечаек не должно быть более 10% толщины листов, но не более Змм;

Нецилиндричность и глубина отдельных вмятин обечайки не должна быть более половины допуска на диаметр днища, табл. 7, но не более 5мм. черт. 4а.

Нецилиндричность в районе продольных сварных швов обечайки не должна быть более 10% толщины листа плюс Змм, но не более 5мм. черт. 46 и 4в.

Местный прогиб обечайки ( ( ) на длине 1000мм,

Овальность обечайки в любом поперечном сечении не должна превышать 0,5% от номинального диаметра, но не более ±12 мм.

Технические условия на днища эллипсоидные алюминие­вые — по ГОСТ 26421.

Конструкция и основные размеры стальных эллипсоидных днищ — по ГОСТ 6533 и Правилам Регистра СССР. Отклонения основных размеров стальных днищ не должны выходить за преде­лы допусков, указанных в табл. 7 и на черт. 6.

Местное утонение ( л S) отштампованного днища не должно быть более 10% толщины листа, и не должно выводить толщину листа за предел расчетной, черт. 6а.

Стальные днища, изготовленные методом горячей штамповки, склонные к межкристаллитной коррозии, должны быть термообработаны при температуре 1323—1373К (1050— 1100°С).

Заготовки днищ должны изготовляться из одного листа или нескольких частей, сваренных встык до штамповки, с располо­жением швов сварных соединений, как указано на черт. 7а и 76.

Круговой сварной шов должен располагаться на рассто­янии от центра не более четверти внутреннего диаметра. Наименьшее расстояние по окружности между меридиональными швами в местах примыкания к центральному круговому шву должно быть более пятикратной толщины днища, но не менее 100мм

При сборке обечаек с днищами смежные сварные швы должны быть смещены по отношению друг к другу на величину трехкратной толщины наиболее толстого стыкуемого листа, но не менее 100мм между осями сварного шва.

Смещение стыкуемых кромок днища и обечайки при их толщине до 20мм не должно превышать 10% толщины более тонкого листа плюс 1мм, а при их толщине свыше 20мм — 15% номинальной толщины более тонкого листа, но не более 5мм.

Продольный сварной шов обечайки в горизонтально устанавливаемых цистернах следует располагать вне центрального угла 140° нижней части корпуса, если эта часть недоступна для осмотра.

Сварку корпусов цистерн из углеродистых и низколе­гированных сталей и работающих под избыточным давлением следует производить при температуре окружающего воздуха не ниже 268К (минус 5°С). При температуре окружающего воздуха ниже 268К (минус 5°С) перед сваркой необходимо производить подогрев деталей вдоль стыкуемых кромок на ширине 75мм до температуры не ниже 293К (20°С).

Сварку корпусов из коррозионно-стойких сталей допус­кается производить при температуре окружающего воздуха не ниже 263К (минус 10°С).

При сварке деталей из коррозионно-стойких сталей и цветных сплавов должны быть очищены и обезжирены не только торцы стыкуемых деталей, но и поверхность листов вдоль кромок шириной 15—20мм.

При подкреплении отверстий патрубками и штуцерами приварка их к стенке цистерны должна быть двусторонней. Допускается односторонняя сварка (при недоступности с внутрен­ней части цистерны) с применением удаляемых после сварки подкладных колец и других средств, обеспечивающих надлежащий провар корня шва.

Конструктивные требования

1. Конструкция корпусов цистерн и технические требования к ним должны отвечать действующему альбому типовых конструкций.

2. . Уклон днища цистерн прямоугольной формы не должен превышать 5°.

3. Удельная масса корпусов цистерн прямоугольной формы (без деталей крепления и арматуры) не должна превышать вели­чин, указанных в табл. 8, а корпусов цистерн цилиндрической формы — в табл. 9.