Фактичні значення Мк і рН визначаємо експериментальним шляхом після одержання мінерального волокна і, за необхідності, коригуємо склад.

Приклад 2

Визначити склад трикомпонентної шихты, яка складається з доменного шлаку, гранульованого шлаку силікомарганцю і базальтового щебеню.

Беремо таке співвідношення компонентів у шихті: доменний шлак х = 0,5; гранульований шлак силікомарганцю у = 0,25; базальт z= 0,25.

За формулою (1)

Розраховуємо за формулою (5) наближене значення показника водостійкості

рН = - 0,121 х 43,06 + 0,581 х 11,09 + 0,171 х 4,09 + 0,24 х 27,15 + 0,932 х 4,01 - 0,00405 х 43,06 х 11,09 -- 0,00266 х 43,06 х 4,09 + 0,002098 х 43,06 х 27,15 -0,00836 х 43,06 х 4,01 + 0,00697 х 11,09 х 4,09 - 0,0146 х х 11,09 х 27,15 - 0,0327 х 11,09 х 4,01 - 0,00457 х 4,09 х 27,15 - 0,000852 х 4,09 х 4,01 - 0,00411 х 27,15 х х4,01 =4,69.

Розрахункові значення Мк, Мв і рН вибраної шихти задовольняють заданим вимогам, тому шихта придатна для виготовлення мінеральної вати.

Фактичні значення модуля кислотності і показника водостійкості визначаємо експериментальним шляхом після одержання мінерального волокна і, за необхідності, коригуємо склад.

 

ДОДАТОК З

(обов'язковий)

РОЗРАХУНОК СКЛАДУ ВАПНЯНО-ШЛАКО-ПІЩАНИХ СУМІШЕЙ ДЛЯ ВИГОТОВЛЕННЯ СИЛІКАТНОЇ ЦЕГЛИ

Мета виготовлення сировинної суміші для виготовлення силікатної цегли з добавками шлаків феросплавних виробництв полягає у тому, щоб отримати вироби з оптимальними фізико-технічними властивостями при строго визначеному співвідношенні між вапном (В) і піском (П), яке знаходиться у межах 0,0785-0,111. При цьому слід керуватися таким.

Кількість шлакової добавки, яка вводиться у силікатную суміш, може складати від 5 до 30 %; питома поверхня шлакової добавки - 320- /кг; співвідношення шлаків силіко- і феромарганцю в самій добавці може змінюватися в межах 1:(0,1-1); шлакова добавка вводиться в силікатну суміш після її погашення в силосах в кількості обернено пропорційональній кількості вводжуваного вапна; сума всіх сухих компонентів суміші рівна 100 %; якщо на виготовлення вапняно-шлако-піщаної суміші витрачається вапна 6 %, то для розрахунку кількості шлакової добавки використовуємо співвідношення В/П = 0,0785-0,09375; В = 7 %, то співвідношення В/П = 0,878-0,100; В = 8 %, то співвідношення В/П = 0,970-0,106; В = 9 %, то співвідношення В/П = 0,105-0,111.

Вапно, яке застосовують для виробництва силікатні' цегли, повинно відповідати ГОСТ 9179-77'.

Розрахунок складу вапняно-шлако-піщаної суміші виконуємо в такій послідовності.

Ставимо собі витрату вапна у суміші, % маси; використовуючи співвідношення В/П для даної конкретної кількості вапна у суміші, визначаємо загальну витрату піску (меленого + немеленого); розраховуємо витрату шлакової добавки, %,

Ш= 100-(П+В).

Приклад 1

Вихідні дані: витрата вапна 9 %.

Беремо співвідношення В/П ='0,111, тоді П = 9:0,111 = 81 %.

Ш = 100 - (П+В) = 100 - (81+9) = 10 %, тобто одержуємо максимальну кількість шлакової добавки при заданій витраті вапна. Мінімальну кількість добавки (5 %) одержуємо при співвідношенні В/П = 0,105,

Приклад 2

Вихідні дані: витрата вапна 6 %.

Беремо співвідношення В/П = 0,0785, тоді П= 6:0,0785 = 76,5 %. Ш = 100 - (76,5 + 6) = 17,5 %, тобто одержуємо максимальну кількість шлакової добавки при даній кількості В = 6 %. Максимальну кількість шлакової добавки (30 %) одержуємо при співвідношенні В/П = 0,09375.

 

ДОДАТОК 4 (обов'язковий)

РОЗРАХУНОК СКЛАДУ ЖАРОСТІЙКОГО БЕТОНУ

Для розрахунку дослідним шляхом визначають: активність цементу; кількість частинок менше у дрібному заповнювачі; густину заповнювача (густину у шматку); оптимальну насипну густину суміші дрібного і крупного заповнювачів (без зерен дрібніше ); густину матеріалу і водопоглинання.

 

Витрата суміші дрібного і крупного заповнювачів Р3 , кг на бетонної суміші, визначається за формулою

Коефіцієнт надлишку в'яжучого тіста Кнад є однією з найважливіших величин, що забезпечують задану легкоукладальність бетонної суміші і впливають на міцністні характеристики жаростійких бетонів.

Для жаростійких бетонів на рідкому склі коефіцієнт надлишку визначено експериментальним шляхом і складає 1,25-1,35.

Для жаростійких бетонів на цементних в'яжучих для визначення коефіцієнта надлишку встановлюють водов'яжуче співвідношення В/ВВ, необхідне для забезпечення заданої міцності бетону, за формулою

де л    - легкоукладальність бетонної суміші, с.

Витрата суміші дрібного і крупного заповнювачів (сума об'ємів) на бетонної суміші знаходиться у межах 0,9-. Для важких і полегшених бетонів витрата заповнювача складає 0,9-, для легких - 1 .

Витрата дрібного Р3.д і крупного Р3.к заповнювачів для бетону на цементних в'яжучих визначається за формулою

де Р3    - див. формулу (1).

Витрати дрібного і крупного заповнювачів для бетонів на рідкому склі визначають за формулами:

Витрата затверджувана Р3 залежить від витрати рідкого скла за масою і складає: для крем-нефтористого натрію - 0,1-0,12 часток за масою для бетонів з усіма тонкомеленими добавками (крім магнезиту) і бетону з тонкомеленим магнезитом - 0,08-0,1 часток за масою.

Для саморозсипного шлаку з усіма тонкомеленими добавками - 1,0-1,2 часток за масою.

Орієнтовно кількість рідкого скла на бетону складає 250-.

Приклади розрахунку складу жаростійкого бетону.

Приклад 1

Розрахувати склад жаростійкого бетону на портландцементі з шамотним заповнювачем з проектною міцністю на стиск 25 МПа.

Характеристика матеріалів: портландцемент з активністю 40 МПа; добавка шамотна тонко-мелена; заповнювач шамотний з кількістю часток менше у дрібному заповнювачі - 10 %.

За формулою (3) знаходимо водов'яжуче співвідношення

Витрату добавки визначаємо за формулою (11)

Рд = 410x0,3 = . Кількість води обчислюємо за формулою (12)

 Рв = 1320х0,095 + (410+123)х0,3 = . Таким чином витрата матеріалів на жаростійкого бетону складає, кг:

портландцемент..............................................................................................................    410;

тонкомелена добавка граншлаку силікомарганцю.......................................................    123;

дрібний шамотний заповнювач.....................................................................................    660;

крупний шамотний заповнювач....................................................................................    660;

вода, л...............................................................................................................................    268.

Приклад 2

Розрахувати склад жаростійкого бетону на рідкому склі з саморозсипним шлаком і шамотним заповнювачем.

Характеристики матеріалів: рідке скло густиною 1,37 г/см3; шамотний заповнювач з водо-поглинанням 9 %; добавка граншлаку силікомарганцю тонкомелена.

Витрату тонкомеленої добавки граншлаку силікомарганцю визначаємо за формулою (14)

За формулою (1) визначаємо витрату дрібного і крупного заповнювача

Рд = 0,11x265x2,65 = . Витрата затверджувана складає

Рз= 375x1,1 = .

Витрата матеріалу на жаростійкого бетону на рідкому склі з шамотним заповнювачем і тонкомеленою добавкою граншлаку силікомарганцю складає, кг:

рідке скло.........................................................................................................................    375;

саморозсипний шлак.......................................................................................................    410;

тонкомелена добавка граншлаку силікомарганцю............................................................ 75;

шамотний дрібний заповнювач......................................................................................    605;

шамотний крупний заповнювач......................................................................................    675.

ЗМІСТ

1  Галузь використання

2  Технічні вимоги до гранульованих шлаків і шлакопемзових відсівів

3  Застосування гранульованих шлаків і шлакопемзових відсівів   

4  Методика підбирання складів бетону з застосуванням гранульованих шлаків феросплавного виробництва

5 Вимоги безпеки та охорони навколишнього середовища

6  Додаток 1

Розрахунок складів бетону з застосуванням гранульованих шлаків феросплавного виробництва  

7  Додаток 2

Розрахунок складів шихти для виробництва мінеральної вати з використанням гранульованого шлаку силікомарганцю

8  Додаток З

Розрахунок складу вапняно-шлако-піщаних сумішей для виготовлення силікатної цегли

9  Додаток 4

Розрахунок складу жаростійкого бетону