|
7.0. ОСТ 108.030.04—80Заказ 573 Зонд ОДНОСОСКОВ .їй * Размер для справок. Обозначение зонда |
S |
1 |
L |
|
8.0. ОСТ 108.030.04—80 |
10—16 |
146 |
175 |
|
9.0. ОСТ 108 030.04—80 |
20—25 |
155 |
184 |
|
10.0. ОСТ 108.030.04—80 |
28—36 |
166 |
195 |
|
11.0. ОСТ 108.030.04—80 |
40—50 |
180 |
209 |
|
12.0. ОСТ 108.030.04—80 |
60—65 |
191 |
220 |
|
13.0. ОСТ 108.030.04—80 |
75—85 |
215 |
244 |
|
мм Черт. 5 Позиция!' |
Наименование деталей |
Обозначение деталей зонда |
Количество! |
Материал |
|||||||
|
8.0. ОСТ 108.030.04—80 |
9.0. ОСТ 108.030.04—80 |
10.0. ОСТ 108.030.04—80 |
11.0. ОСТ 108.030.04—80 |
12.0. ОСТ 108.030.04—80 |
13.0. ОСТ 108.030.04—80 |
||||||
|
1 |
Втулка |
8.1. ОСТ 108.030.04—80 |
9.1. ОСТ 108.030.04—80 |
10.1. ОСТ 108.030.04—80 |
11.1. ОСТ 108.030.04—80 |
12.1. ОСТ 108.030.04—80 |
13.1. ОСТ 108.030.04—80 |
1 |
12Х1МФ ГОСТ 20072—74 |
||
|
2 |
Труба |
8,2. ОСТ 108.030.04—80 |
9.2. ОСТ 108.030.04—80 |
10.2. ОСТ 108.030.04—80 |
11.2. ОСТ 108.030.04—80 |
12.2. ОСТ 108.030.04—80 |
13.2. ОСТ 108.030.04—80 |
1 |
12Х18Н12Т ТУ 14—3—460—75 или 12Х18Н12Т ТУ 14—3—796—79 |
||
|
3 |
Наконечник |
10.3. ОСТ 108.030.04—80 |
1 |
12Х18Н10Т ГОСТ 5949—79 |
|||||||
|
4 |
Пробка d=8 мм; 6 = 2 мм |
10.4. ОСТ 108.030.04480 |
1 |
12Х18Н12Т ТУ 14—3—460—75 |
|||||||
Условное обозначение зонда однососкового Л=195мм:
10.0. ОСТ 108.030.04—80
ОСТ 108.030.04—80 Стр.
СО
Холодильник двухточечный
Размер для справок.
Черт. 6
|
Позиция |
Наименование детали |
Обозначение детали |
Материал |
Количество |
Масса, кг |
|
|
1 шт. |
общая |
|||||
|
1 |
Донышко .0 = 235 мм |
14.1. ОСТ 108.030.04—80 |
ВСтЗГпсб ГОСТ 14637—79 |
1 |
4,6 |
4,6 |
|
2 |
Фланец ру 2,5; Ду 125 |
ГОСТ 1255—67 |
— |
1 |
2,6 |
2,6 |
|
3 |
Труба 133x4x823 мм или 133x5 (6) мм |
14.2. ОСТ 108.030.04—80 |
Сталь 20 ГОСТ 8732—78 |
1 |
10,5 |
10,5 |
|
4 |
Труба 70X3X780 мм |
14.3. ОСТ 108.030.04—80 |
ВСт20 ГОСТ 8733—74 |
1 |
3,87 |
3,87 |
|
5 |
Крышка |
14.4. ОСТ 108.030.04—80 |
ВСтЗкп2 ГОСТ 14637—79 |
1 |
0,6 |
0,6 |
|
6 |
Змеевик 10X2 мм |
14.5. ОСТ 108.030.04—80 |
12Х18Н12Т ТУ 14—3—460—75 |
2 |
2,8 |
5,6 |
|
7 |
Патрубок диаметром 32 мм |
14.6. ОСТ 108.030.04—80 |
ГОСТ 3262—75 |
1 |
0,64 |
0,61 |
|
8 |
Болт М16х50,36 |
ГОСТ 7798—70 |
ВСтЗспЗ ГОСТ 380—71 |
8 |
0,11 |
0,88 |
|
9 |
Гайка М16 III. 5 |
ГОСТ 5915—70 |
Сталь 35 ГОСТ 1050—74 |
8 |
0,049 |
0,392 |
|
10 |
Прокладка ПОН 1,5 |
14.7. ОСТ 108.030.04—80 |
Паронит ГОСТ 481—71 |
1 |
0,033 |
0,033 |
|
11 |
Патрубок из трубы 20x100 мм |
14.8. ОСТ 108.030.04—80 |
ГОСТ 3262—75 |
1 |
0,163 |
0,163 |
Условное обозначение холодильника:
14.0. ОСТ 108.030.04—80
Холодильник двухточечный
* Размер для справок.
Черт. 7
|
Позиция |
Наименование деталей |
Обозначение деталей |
Материал |
Количество |
Масса, кг |
|
|
1 шт. |
общая |
|||||
|
1 |
Донышко 0=160 мм |
15.1. ОСТ 108.030.04—80 |
ВСтЗ ГОСТ 14637—79 |
1 |
2,27 |
2,27 |
|
2 |
Манжета резиновая s = 5 |
15.2. ОСТ 108.030.04—80 |
ГОСТ 7338—77 |
1 |
0,03 |
0,03 |
|
3 |
Труба 133X4X823 мм |
15.3. ОСТ 108.030.04—80 |
ВСт20 ГОСТ 8731—74 |
1 |
10,51 |
10,51 |
|
4 |
Патрубок 28X3X980 мм |
15.4. ОСТ 108.030.04—80 |
ВСт20 ГОСТ 8733—74 |
1 |
1,81 |
1,81 |
|
5 |
Крышка 0=145 |
15.5. ОСТ 108.030.04—80 |
ВСтЗ ГОСТ 14637—79 |
1 |
0,74 |
0,74 |
|
6 |
Змеевик 10X2 мм |
15.6. ОСТ 108.030.04—80 |
12Х18Н12Т ТУ 14—3—796—79 |
2 |
2,8 |
5,6 . - |
|
7 |
Патрубок 32X206 мм |
15.7. ОСТ 108.030.04—80 |
ВСт20 ГОСТ 8733—74 |
1 |
0,44 |
0,44 |
|
8 |
Труба 70X3X780 мм |
15.8. ОСТ 108.030.04—80 |
ВСт20 ГОСТ 8733—74 |
1 |
3,87 |
3,87 |
|
9 |
Гайка М24,5 |
ГОСТ 5915—70 |
Сталь 35 ГОСТ 1050—74 |
1 |
0,11 |
0,11 |
Условное обозначение холодильника:
15.0. ОСТ 108.030.04—80
2*
Оборудование пробоотборных линий
Пробоотборные линии выполняются из труб размером 10X2 мм. Допускается применение труб.размером 16x2,5 мм.
На пробоотборной линии после устройства для отбора пробы последовательно располагаются:
два запорных вентиля Ду 6;
холодильник;
дроссельный игольчатый вентиль Ду 6 для котлов низкого и среднего давлений и Ду 3 для котлов с давлением более 10 МПа (100 кгс/см2).
Допускается применение вентилей Ду 10.
Запорные вентили выбираются по параметрам (р и t) среды, поступающей в линии отбора пробы. Первые запорные вентили устанавливаются сразу же после устройства для отбора пробы, вторые вентили группируются в удобном для обслуживания месте, которое выбирается с учетом расположения холодильников и водного щита. Допускается установка этих двух запорных вентилей у пробоотборного устройства в случае удобного подхода к нему.
Холодильники проб пара и воды должны применяться змеевиковые двухточечные. Конструкция и основные размеры холодильника должны соответствовать указанным на черт. 6. Конструкция и размеры деталей холодильника приведены в рекомендуемом приложении 1 (черт. 21—25). Допускается изготовление холодильника двухточечного по черт. 7.
Холодильники должны обеспечивать температуру охлажденной пробы перегретого и насыщенного пара, котловой и питательной воды не более +40°С, охлаждающей воды на сливе не более + 60°С.
По производительности холодильники рассчитаны на расход перегретого пара с параметрами р = 25 МЙа (255 кгс/см2), / = 540°С на одну нитку в количестве 25 кг/ч. При необходимости увеличения расхода пробы (отбор пробы для определения окислов железа и меди) допускается установка последовательно двух холодильников.
Для охлаждения пробы должна использоваться охлаждающая вода с расчетной температурой не более +25°С. Содержание взвешенных веществ в охлаждающей воде не более 5 мг/кг, карбонатная жесткость не более 3,0 мг-экв/кг, сухой остаток не более 1000 мг/кг.
Допускается использование воды при больших концентрациях указанных веществ, однако при этом должна быть предусмотрена возможность проведения периодической реагентной очистки поверхностей холодильника.
Пробоотборные линии выводятся на водный щит. Конструкция и размеры водного щита приведены в рекомендуемом приложении 1 (черт. 26—48).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Устройства для отбора проб пара и воды должны изготовляться из материалов, указанных в настоящем стандарте. Допускается изготовление устройств для котлов при давлении менее 10 МПа (100 кгс/см2) из стали марки 12Х21Н5Т по ГОСТ 5632—72.
Качество материала должно быть подтверждено сертификатом.
Неуказанные предельные отклонения размеров — по +——’• Допуски и посадки, а также предельные отклонения размеров, шероховатость поверхностей сборочных единиц и деталей окончательно устанавливаются предприятиями-изготовителями в соответствии с их технической оснащенностью, при этом качество сборочных единиц и деталей не должно ухудшаться.
Скорость среды во входном отверстии зонда устройства для отбора пробы насыщенного пара при 100%-ной нагрузке котла должна быть такой же, как и в трубопроводе.
Зонд должен быть направлен строго навстречу потоку. Положение зонда в собранном устройстве для отбора проб фиксируется риской на штуцере. Также фиксируется диаметр зонда.
Трубопроводы и змеевики холодильника всех отборов для котлов с давлением не более 1,4 МПа (14 кгс/см2) выполняются из стали 20 по ТУ 14—3—460—75. Все трубопроводы и змеевики холодильников для котлов с давлением 2,4 МПа (24 кгс/см2) и более должны выполняться из стали 12Х18Н12Т по ТУ 14—3—460—75 или по ТУ 14—3—796—79. Для котлов сдавлением не более 10МПа (100 кгс/см2) допускается применение стали 08Х18Г8Н2Т.
Вентили запорные и регулирующие для всех отборов проб должны применяться из стали 12Х18Н12Т по ГОСТ 5949—79. Допускается применение вентилей Ду 6 15нж46бк из стали 14Х17Н2 по ГОСТ 5632—72. Вентили регулирующие и запорные могут выполняться из стали 20 в случаях (см. и. 2.6), если трубопроводы и змеевики холодильников выполнены из стали 20.
Примечание. До начала серийного выпуска вентилей Ду 6 и Ду 3 временно допустимо применение вентилей Ду 10 из стали 12Х1МФ по ГОСТ 20072—74 и стали 20 по ГОСТ 1050—74. При этом в местах присоединения их к пробоотборной трубе устанавливаются переходники.
Монтаж пробоотборных линий разделен на следующие этапы:
этап 1 —установка устройства для отбора проб и одного запорного вентиля;
этап 2 — присоединение трубопровода к запорным вентилям.
Присоединение (этап 2) производится после промывки котла и продувки устройств для отбора проб до пуска котла, за исключением трубопроводов, используемых для контроля химической очистки котла. Включение пробоотборных линий в работу производится только с разрешения химического цеха станции или химической службы котельной и наладочной организации.
Трубопроводы всех отборов независимо от длины не должны быть изолированы: они должны быть ограждены (находиться под площадками) и прижаты к стенкам котла для обеспечения безопасности обслуживающего персонала.
При монтаже пробоотборных линий следует выдерживать уклон трубопроводов в сторону движения пробы. Необходимо добиваться, чтобы горизонтальные участки в пробоотборной линии на всем ее протяжении отсутствовали. При монтаже пробоотборных линий необходимо выполнить участки компенсации их тепловых удлинений.
Стыковка концов труб размером 10X2 мм осуществляется газовой сваркой с помощью наружных муфт, выполненных из трубы 16X2,5 мм из стали 12Х18Н12Т по ТУ 14—3—460—75. Допускается применение стали 08Х18Н10Т по ТУ 14—3—197—73.
При вварке устройств для отбора проб в трубопроводы котла монтажная организация должна привлекать представителя станции (котельной) и наладочной станции для проверки соответствия с чертежами монтируемого устройства и его положения в трубопроводе. О результатах проверки составляется акт (при несоблюдении этих условий по требованию станции (котельной) монтажная организация обязана провести демонтаж устройств для технического осмотра).
Использовать устройства для отбора проб (трубопроводы отбора проб) с целью удаления воздуха при растопке котла запрещается. Также запрещается использование одного устройства для двух пробоотборных линий.
Холодильники должны монтироваться вертикально. Каждая группа холодильников должна иметь самостоятельную линию охлаждающей воды с разводкой по отдельным холодильникам. Линия охлаждающей воды для холодильников не должна быть связана с другими объектами установки (дымососами, вентиляторами и др.). Сливная труба охлаждающей воды от группы холодильников должна выходить либо в .общую дренажную, канаву, либо в общий дренажный трубопровод без давления.
После сборки и сварки необходимо проверить плотность нижней части корпуса холодильника путем заполнения его водой до выходного патрубка.
