Продолжение табл. 8


OCT 92-І7І0-8І

































У

* ' '/'Л А ' ’ '

Продолжение табл. 8

£

і

):

Номер one— ' рации

Наименование операции

Марка ма­териала *

Услов­ная вяз­кость , с

Режим сушки

Дополнительное указание

. • ' * г1'.

Темпера- тура,

Продолжи­тельность

«••оймиоц

9

Удаление изо­ляции с мест, не подлежащих нане­сению покрытия

~ ч

«ь

»

в»

, , ■ 4-

* *


10

Контроль

••



Производят на соответст­вие требованиям ОСТ 92-1709

j

I


9


І

ЛІ к


Ияв. N2 подл. Подп. »■ дата | Взам. и.на,

£?< ЛГ, Z 643316


Ина. Р2 дубл.


Подл, и дата



Ин». № поДя.


Подп. м дата


Вэам. инв. №


И^в. № дубл.


Подп. и дата




^77,7^

643316




г-;,/ Таблица 9 .°

Технологический процесс нанесения эмали МА-11-58 и полиэтилсилоксановой • о

жидкости ПЭС-5 на изделия из магнитодиэлектрических материалов


jt

-Номер опе­рации

Наименование операции

Марка ма­териала

Услов-- ная вяз­кость, с

Режим сушки

Дополнительное указание

Темпера­тура, °С

Продолжи­тельность

I

Подготовка по*

Нефрас


«■


Проводят по табл. I


верхности





2

Изоляция мест,



«в»

-

Операцию проводят при


не подлежащих





необходимости материалами»


нанесению покры-





приведенными в пріло-


тия

<77 Р



«

жении 4

3

Нанесение пер-

МА-1158

25-40



Эмаль готовят по прило-


вого слоя эмали

<77^-




жению I

4

Сушка

МА-П58

ч»

25ІІ0

24 ч

*





ИЛИ






70ІІ0

3-4 ч


5

Нанесение вто-



*



рого слоя эмали. Повторяют опера­ции 3, 4






OCT 92-T7I0-8I
































Подп. и дата



Номер опера­ции

■ Наименование операции

Марка ма­териала

І

Услов­ная вяз­кость, с

Режим сушки

Дополнительное указание

Темпера­тура, °С

Продолжи­тельность

X о □ X

D О « •

6

І-

Удаление изо­ляции с мест,не подлежащих нане­сению покрытия

ш



а»


І


Т 7

Контроль






Производят на соответствие требованиям ОСТ 92-1709


8

-

Нанесение по­лиэтилсилоксано­вой жидкости

*

ПЭС-5

*

Исх ная

од-


**

%

Жидкость ГГЭС-5 наносят на поверхности, указанные в КД (резьба, отверстия и т.п.), с помощью кисти, обильно смо­ченной в жидкости. При на­несении жидкости на всю де­таль используют метод оку­нания j

Фермат А4

9

Удаление изли- ’ шков жидкости -


■■



м>

т

Излишки жидкости удаляют через 5-Ю мин после ее на­несения с помощью сухих хлопчатобумажных салфеток

/г/^

Ин». N2 лодлЛ Подл, и дата Вэам мив. | Ина, № дубя, ммг $кіі.7 лабчззіб I


Продолжение табл. 9


оз м

I


G

Со


? 4 сл w


































Ин». № дубл.


Подл, и дат*


Номер опе­рации

Наименование L операции

Марка ма- материа- ла

Услов­ная вяз­кость , с

Режим сушки

Дополнительное указание

Темпера­тура, ос

Продолжи­тельность

10

Протирка




!■*

Деталь протирают сухими хлопчатобумажными салфет-







ками.


*


*



С поверхностей, покры­тых эмалью МА-1158, остат-






ки жидкости удаляют пол-







ностью

11

Контроль


1



Производят на соответ- . ствие требованиям;

ОСТ 92-1709

Продолжение табл. 9


Примечание. Эмаль МА-ІІ58 может быть заменена на эмаль ЭП-І40. Покрытие

<-,7' ' .^эмаль

— • эмалью

ЭП-140'следует производить в два слоя в соответствии с табл. 4, при этом операцию

грунтования не проводят.


е о

¥

t































fy імаоф инооиио» »'ЗП*г ■'


Взам. мнв. №


WsM,? Мбчззіб


Ині, N2 дубл.


Подп. и дета


Таблица


10


Номер опе­рации

Наименование операции

Матеріал

Параметры техноло­гического про- цесса

Режим сушки

Дополнительное ука­зание 1

Темпера- тда» ор W

Продол­житель­ность

I

Подготовка поверхности


■м

«1»


Производят по

ГОСТ 9.402 или НТД на материал. Поверхности изделий из алюминия и его сплавов должны иметь химическое окис­ное покрытие

2

Монтаж де­талей на под­вески





Монтаж деталей на токопоцводящие под- . вески производят в хлопчатобумажных пер- чатках по ГОСТ 5007- Контакт детая и с под- веской должен быть Г

надежным £

3

Промывка деталей

Вода деио­низированная или дистилли­рованная

Удельная элек­тропроводность во­ды от 15 до 1 20 мкСм-см”^

2&ІІ0

1-2 мин

И С. 53 t

Технологический процесс нанесения эмалей В-ЭП-2І00 и В-МС-278М










































э

Ина. № годп. *■

Подп, и дата J Вза

м. инв. N2

Ина. N?

Дт'бл.

Поди, и дата


Ті

J7337Z

7У«7 6*3316




ь



Нойер опе­рации

Наименование операции

Материал

1

Параметры техно­логического про­цесса

Копирмаа '■ Формат А4

4

5

- ■ч

1 .

6

Загрузка деталей в ван­ну электро- осаждения

Электро­осаждение

*

Промывка де­талей:

  1. струйная

  2. окунанием

1

1

10 %—НЫЙ ув раствор эма­ли В-ЭП-2І00 или

В-МС-278М в .дистиллиро­ванной воде

і .

t i- 1

Вода деиони­зированная или дистилли­рованная

pH раствора от 7,8 до 8,1.

Циркуляция раст­вора от 20 до 60 объемов/ч. Удельная элек­тропроводность раствора от 600 до 1200 мкСм-см“ Напряжение от 60 до 250 В

Расход воды при струйной промыв­ке от 20 до ' 50 л/м^; при і промывке окуна-

I

Режим сушки

Дополнительное указание

Темпера- тда> ос

Продолжи­тельность





.. •

1

25110

1,5-2 мин

X

-—~

-лйДрС» _чь

Готовят раствор эмали по приложе­нию 2.

Напряжение подни­мают плавно. При этом градиент напря­жения в ванне не должен превышать 20-22 В/см. Не до­пускается возраста­ние тока в процессе


1 -

нанесения покрытия




25ІІ0

1-2 мин■


25*10

1-2 мин