Страница 18: ОСТ 92-1710-81. Покрытия лакокрасочные для приборного производства. Типовые технологические процессы нанесения (78948)

OCT 92-РІ0-8І С. Ї05

Продолжение табл. 20

Марка растворителя

Состав, % по массе

Обозначение нгд

• і Инв. № пС^л. Подл, и дата Взам, ине. № Ине. № дубл, Подо, и дата

.'-.^7^ ЬНЗЗІб

Р-5А

Р-7

Р-40

. . РДВ

РФГ

*

РЛ-541

а

Р-2114

А4

*4

Бутилацетат - 30 ацетон - 30 ксилол - 40

Спирт этиловый - 50 циклогексанон - 50

Ацетон - 20.

этилцеллозольв - 30 толуол - 50

Бутилацетат - 18 этилацетат - 9

ацетон - 3 спирт бутиловый - 10 спирт этиловый - 10 толуол - 50

Спирт этиловый - Ь0 спирт бутиловый - 50

Толуол - 70 спирт бутиловый - 9 спирт этиловый - 6 бутилацетат - 6 этилцеллозольв - 4,8 ацетон -4,2

•

Бутилацетат - 40 толуол - 40 этилцеллозольв - 20

•

«

Кспнроаал __

•а

ГОСТ 24615 «м t ао *■ •»* W» ща •а»

^fDop«»«T А4

'Кі

■ugAtf ац «“и 1 ?-n ^4и‘* J pibf *• 'u^tfou j ''У~^ГХІ_ 2^ '^в>21 e

3 - J

■V

і’С X С

Таблица 21

а> м

У ні

1Г| J ' ’ ЗІ '1. и. >1' 111 s. і.

S' <rt |І Я

Обозначение нгд

допустимая тем­пература сушки лакокрасочного материала, Oq

Режиі

Темпе-

' ратура, °С

ч сушки

Продолжи­тельность

Делта скхеи- ващая 7.Т-сЗ

Лен^а из по­ливинилхлоридно­го пластиката

■ Дента поливи­

нилхлоридная эле­ктроизоляционная

і -

■А

ТУ 6-17-626

ГОСТ І76І7

ГОСТ 16214

ICO

60

60

Кспчрв»»*

«а

■*

тлп»»і

НШ нефрасом по гай

S

? к

* о п о)

> t.-.

OCT 92-І7І0-8І С. 107

*• - '

Обозначение ; нгд

t

Режим сушки

ыиним&лвно ~ допустимая температура сушки лакокра­сочного мате­риала, Oq

Темпера­тура, Oq

Продолжи­тельность

Шаблоны фто­ропластовые

•

ТУ Мб-810

250

' . і г

м

• ■ Z, •

Трубки элек­троизоляционные

/

*

из фторопласта

ГОСТ 22056

50

Трубки из поли­винилхлоридного пластиката

ГОСТ 19034

50

«в

«

Лак ХС-567 с присадкой АКОР—I

-ТУ-8-Ю-Н64- ГОСТ I5I7I .

90

25ІІ0

2-2,5 ч

Герметик ВГО-І

-ест заТоэзза²;

250

25-10 и

24-25 ч ли

* ■«

* -

25ІІО

1 2-4 ч

за

80—5

тем

8-9 ч

ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Рекомендуемое

ХАРАКТЕРИСТИКА МЕТОДОВ ОКРАШИВАНИЯ

Характеристика методов окрашивания изделий лакокрасочными ма­териалами приведена в табл. 22.

Таблица 22

Инй, № поділ. I Поди, и ддта і Бj<im. икв. № І Инв. N5 дубл. | Гіпдп. м дата

Область приме­нения

Преимущества

Недостатки

Пневмати­ческое рас­пыление

Для изделий различной фор­мы и размеров

Высокое качест­во покрытия, боль­шая производитель­ность

Большие потери лакокрасочных мате­риалов при распыле­нии (30 %). Повы­шенный расход раст­ворителей

Вез воз­душное рас­пыление

Для изделий различной фор­мы и размеров, кроме мелких деталей и дета- талей сложной конфигурации

Высокое качест­во покрытия, боль­шая производитель­ность, сокращение потерь лакокрасоч­ных материалов на т ум ан о об раз о ван и е до IB %

Высокий расход растворителей, сложность оборудо­вания, ограничение габаритов и форм деталей

Кистью

Для изделий различной фор­мы

ч

Простота окрас­ки

Низкая производи­тельность и большая трудоемкость. Не­возможность нанесе­ния быстросохнущих лакокрасочных ма­териалов

‘ * Окунание > * *

Для изделий обтекаемой фор­мы, небольшого размера, при массовом произ-

Простота и воз­можность механиза­ции /

^f і г

Ограниченный вы­бор габаритов и форм деталей, боль­шие потери лакокра­сочных материалов

Є s ч

X

Область приме­нения

Преимущества.

Недостатки

Электроо­саждение

■

водетве

Для изделий, требующих точ­ных размеров

Отсутствие ор­ганических раст­ворителей, воз­можность получе­ния размерных покрытий

и растворителей

Сложность обору- вания

е

OCT 92-1710-bI С, Ш » ПРИЛОЖЕНИЕ 7 Рекомендуемое

РЕЖИМЫ ТЕРМОРАДОЩИОННОЙ СУШКИ

Режимы терморациационной сушки лакокрасочных материалов при толщине одного слоя покрытия (25-10) мкм приведены в табл. 24.

Таблица 24

Марка лакокрасоч­ного материала

Твердость высохшей пленки

Температура поверх­ности окрашиваемого металла, On

Продолжи­тельность, мин

Эмали на основе эпоксидных смол (ЭП-525"П”, Ш-275, ЭП-І40, ЭП-П43.

-И-6^^}

0,6

80

35

90

30

Г-г' - — j

1 Ина. № подл. Г Падл, и дата j Saau. ина. N2 | Имв. N2 дубл._| Поди, и дата |

1 1 1 9f££fr9 t '&'££> Zf-f&rf

100

25

НО

20

120

15

130

12

Грунтовки на основе эпоксидных смол (ЭП-076, Ш-0156, ЭП-ООІО, ЭП-0020)

0,5

80

30

90

100

25

20

ПО

16

120

10 .

130

8

Эмаль МЛ-12

0,5

1.

1 1

ПО

30

120

20

130

15

♦ і

4

Марка лакокрасоч­ного материала

Твердость высохшей пленки

Температура поверхнос­ти окрашиваемого ме­

талла, Oq

Продолжи­тельность, мин

*

140

10

Р’ 150

6

1

Эмаль &вД-158 J

’ * 1

о

СП

Л

па

30

120

20

130

15

140

10

Эмаль ПФ-ІІ5

0,3

90

35

і

J

Л

. Vs

> ч

■ Л

Инв. № no,in.^xj Гіод^. и дата [ 8зз „ „_(<я. N2 j Ими. N5 Дубл. ) ^и Д*^т* I

—

100

30

ПО

25

120

20

130

15

140

10

150

8

§

Эмаль ВЛ-725

0,8

90

30

0

^г

1

Х Ге $

і

.

100

ЙО

I2O

1.5

160

10

190

7

Эмаль ЭП-Ы

0,5

wo ■¹

15

■ 120

8

130

*

б

Марка лакокрасоч­ного материала

Твердость высохшей пленки

Температура поверх­ности окрашиваемо­го металла, о^

Продолжи­тельность, мин

Лак УР-23І

0,5

100

35

ПО

30

120

28

130

26

140

25

150 ,

15