---

Инв. № дубликата _Изм. 8 11 12 14

Инв. N° подлинника 428 | № _изв< 9832 9 9 88 11920 1196 7

I.Технические требования

и винтов должна обеспечиваться деформационным упрочнением. Заготовки болтов и винтов с крестообразным шлицем после высадки головки должны быть подвергнуты отжигу по отраслевой инструкции № 685-76, за исключением заготовок болтов по ОСТ 1 10572-72.

Применение в изделиях болтов и винтов без покрытия допускается в технически обосно­ванных случаях и только с разрешения разработчиков изделий.

Структура наименования и обозначения болтов и винтов без покрытия должна быть анало­гична указанной для болтов и винтов с покрытием; при этом в обозначения деталей должно вводиться буквенное обозначение "Бп" (без покрытия), например: "Болт 6-24-Бп-ОСТ 1 31244-88".

Допускается:

• шероховатость граней шестигранника после обрезки и неопорных торцов головки - R_z 40 мкм ;

• местная шероховатость гладкой части стержня болта и опорной поверхности головки грубее указанной на чертеже на один класс на участке, не превышающем 5% их площади, кроме поверхности радиуса под головкой ;

2

• местное (на площади не более 1 мм ) занижение диаметра гладкой части стержня на величину не более 0,006 мм ;

• искажение геометрической формы поверхности конусной части сбега резьбы в виде наплыва металла. При этом наплыв не должен выходить за диаметр, который меньше номинального диаметра гладкой части стержня на 0,2 мм ;

с лабовыраженный кольцевой индикаторный след при люминесцентном-контроле. z&

OCT I 00552-72 ctp, з

Допускается образование складок металла (закатов) на вершине резьбы глубиной не более 0,15 шага резьбы и на боковых сторонах профиля резьбы на высоте не более 1/3 высоты профиля резьбы от вершины глубиной не более 0,1 шага резьбы.

Таблица 1

Таблица 2

ОСТ! 00552-72 с. 4 2. Правила приемки

Количество деталей в партии устанавливается изготовителем.

1. контроль внешнего вида — 5% от партии, но не более 100 шт. ;

2. контроль на отсутствие трещин — 100% ;

3. контроль размеров - 5% от партии, но не более 100 шт. ;

и

Инв. № дубликата Jo нам. 8 9 11 3

Инв. № подлинника 428 І№ изв. 9862 9907 9988 L1960

Таблица 3

спытания на разрыв, статическую чувствительность к надрезу (разрыв на косой шайбе, установленной под і'айкой), на чувствительность к перекосу под головкой (разрыв на косой шайбе, установленной под головкой), малоцикловую усталость болтов и винтов, на срез болтов - в количестве, указанном в табл. 3.OCT 1 00552-72 c. з

контроль на удвоенной выборке от партии.

Результаты повторного контроля считаются окончательными.

При испытаниях допускается отрыв головок при значениях разрушающих нагрузок и цикли­ческой долговечности не менее указанных в настоящем стандарте.

3. Методы контроля и испытаний

   11	9988
   а>	9907

   1. Контроль внешнего вида и размеров - по ОСТ 1 31101-80.

ЗЯ. Контроль на отсутствие трещин проводится люминесцентным методом или методом цветной дефектоскопии (методом красок).

Разрушающие нагрузки на разрыв и срез должны быть не менее расчетных разрушающих нагрузок, указанных в пп.1.8 и 1.9.

• при испытании на разрыв, статическую чувствительность к надрезу и малоцикловую усталость - болтами - и винтами-свидетелями длиной более трех диаметров ;

• при испытании на срез - болтами, у которых головка обточена заподлицо с гладкой частью стержня, или болтами-свидетелями, или заготовками болтов без редуцирования диа­метра под резьбу (без проточки).

Б

со

О1

олты- и винты-свидетели и заготовки болтов должны быть изготовлены из материала той же плавки, что и короткие болты и винты.

И спытание на статическую чувствительность к надрезу болтов и винтов длиной менее 3 d допускается заменять испытанием на чувствительность к перекосу под головкой по схемам, указанным на чертеже: на косой шайбе с Z4° для болтов по ОСТ 1 10575-72, ОСТ 1 31250-92 и винтов по ОСТ 1 10579-72, на косой шайбе с Z 8° для остальных болтов и винтов.

ОСТ 1 00552-72 с.е

Инв. № дубликата . изм, 8 9 11

Инв. № подлинника 428 |№ из_В, 9882 9907 9988

^ртах “°»^{6 р}РР» P/7j “ 0,35 Ррр, ^рт1п “ОД Ррр» где : Ртах ~ максимальная растягивающая нагрузка цикла, Н ; Р_т — средняя растягивающая нагрузка цикла, Н ; ^Ртіп “ минимальная растягивающая нагрузка цикла, Н ; Ррр - расчетная разрушающая нагрузка на разрыв при температуре 25°С, Н, по настоящему стандарту.

Частота нагружения от 10 до 60 циклов/мин. Детали должны испытываться с гайками высотой 1,2 d , изготовленными из материала с 980 МПа (100 кгс/мм ).