---

- номинальный расход нефти через фильтр, м³/ч;

- абсолютная тонкость фильтрации, мм;

- номинальный перепад давления на фильтре, МПа;

- максимальный перепад давления на фильтре, МПа.

6 Технические требования

6.1 Основные показатели и характеристики

6.1.1 Показатели назначения

6.1.1.1 Фильтры должны быть предназначены для работы с рабочей средой: товарной нефтью - по ГОСТ Р 51858, нефтепродуктами (бензином - по ГОСТ Р 51313, топливом дизельным - по ГОСТ 305, маслом индустриальным - по ГОСТ 20799).

6.1.1.2 Класс опасности рабочей среды - 3 по ГОСТ 12.1.007.

6.1.1.3 Фильтры должны воспринимать воздействие воды при гидравлических испытаниях совместно с участком нефтепровода.

6.1.1.4 Расчетное давление (Р_р) для фильтров должно быть не менее номинального давления (PN).

6.1.1.5 Пробное давление (Р_пр) при гидравлических испытаниях фильтров на прочность и герметичность должно соответствовать 1,5 PN.

6.1.1.6 Фильтры должны быть рассчитаны для испытаний на прочность совместно с примыкающими магистральными и технологическими трубопроводами давлением не более Р_пр с выдержкой в течение 24 ч и на герметичность давлением не более PN с выдержкой в течение 12 ч.

6.1.2 Конструктивные требования

6.1.2.1 Конструкцией фильтров должна быть предусмотрена возможность обеспечения надежности и безопасности эксплуатации в течение всего срока службы и проведения технического освидетельствования, очистки, полного опорожнения, промывки фильтрующего элемента обратным потоком нефти, ремонта, эксплуатационного контроля металла и соединений.

6.1.2.2 ФГ должен представлять собой горизонтальный цилиндрический корпус, установленный на опоры. Внутри цилиндрического корпуса размещается фильтрующий элемент.

6.1.2.3 Конструктивное исполнение ФГ приведено на рисунке 1.

1 - корпус; 2 - фильтрующий элемент; 3 - осевой патрубок входа/выхода нефти; 4 - боковой патрубок входа/выхода нефти; 5 - концевой затвор; 6 - патрубок для контроля давления; 7 - патрубок для установки манометра; В – патрубок для присоединения дренажного трубопровода; 9 - строповое устройство; 10 - опора

Рисунок 1 - Горизонтальный фильтр

6.1.2.4 Для извлечения/установки фильтрующего элемента, а также для обеспечения герметизации внутренней полости ФГ относительно внешней среды на концевой части корпуса должен быть предусмотрен быстросъемный затвор.

6.1.2.5 Внутри корпуса должен быть предусмотрен механизм, обеспечивающий установку, извлечение фильтрующего элемента, и устройство для предотвращения смещения фильтрующего элемента в сторону концевого затвора.

6.1.2.6 На ФГ должны быть предусмотрены:

- осевой патрубок входа/выхода нефти, соответствующий диаметру присоединяемого трубопровода;

- боковой патрубок входа/выхода нефти, соответствующий диаметру присоединяемого трубопровода;

- патрубок с установленной запорной арматурой для контроля давления в фильтре перед его открыванием, а также удаление воздуха при гидравлическом испытании;

- патрубок для присоединения дренажного трубопровода;

- два патрубка для установки манометров, расположенные на патрубках входа и выхода нефти.

6.1.2.7 Правое (Пр) и левое (Л) расположения бокового патрубка принимаются по направлению потока рабочей среды (см. рисунок 2).

Рисунок 2 - Расположение боковых патрубков

6.1.2.8 Патрубок для удаления воздуха следует устанавливать в верхней точке корпуса фильтра.

6.1.2.9 Патрубок для присоединения дренажного трубопровода следует устанавливать в нижней точке корпуса фильтра для обеспечения его полного опорожнения.

6.1.2.10 Угол охвата седловой опоры для ФГ должен быть не менее 120°С.

6.1.2.11 ФВ должен представлять собой вертикальный цилиндрический корпус, установленный на опору. Внутри цилиндрического корпуса размещается фильтрующий элемент, с боковых сторон корпуса расположены патрубки входа и выхода нефти.

6.1.2.12 Конструктивное исполнение ФВ приведено на рисунке 3.

6.1.2.13 В верхней части корпуса ФВ должен быть предусмотрен быстросъемный затвор с откидной крышкой в горизонтальном направлении, обеспечивающей герметизацию внутренней полости фильтра относительно внешней среды. Конструкцией фильтра должна быть предусмотрена возможность извлечения и установки фильтрующего элемента без применения передвижных грузоподъемных механизмов.

6.1.2.14 На ФВ должны быть предусмотрены следующие патрубки:

- боковой патрубок входа нефти;

- боковой патрубок выхода нефти;

- патрубок с установленной запорной арматурой для контроля давления в фильтре перед его открыванием, а также удаление воздуха при гидравлическом испытании;

- патрубок для присоединения дренажного трубопровода (при наличии системы дренажа), оснащенный в корпусе фильтра сеткой для предотвращения засорения дренажного патрубка и устройства для его промывки;

- два патрубка для установки манометров, расположенные на патрубках входа и выхода нефти.

6.1.2.15 По требованию потребителя на ФВ могут быть установлены трубопроводы с запорной арматурой для промывки фильтрующего элемента обратным потоком нефти.

1 - корпус; 2, 3 - боковые патрубки входа и выхода нефти; 4 - фильтрующий элемент; 5 - крышка; 6 - днище с опорами; 7 - патрубок для контроля давления; 8 - патрубки для установки манометров

Рисунок 3 - Вертикальный фильтр

6.1.2.16 В нижней части к корпусу вертикального фильтра должно быть приварено эллиптическое днище. Основные размеры днищ должны соответствовать требованиям ГОСТ 6533.

6.1.2.17 Для возможности проведения осмотра и доступа к внутренним частям вертикальный фильтр должен быть оснащен люком-лазом. Люк-лаз необходимо размещать в нижней части фильтра. Диаметр люка-лаза должен быть не менее 600 мм. Люк-лаз должен быть оборудован быстросъемным затвором. Подъемно-поворотное или другое устройство для открывания и закрывания крышки затвора устанавливается в соответствии с требованиямиПБ 03-576 [1].

6.1.2.18 Технические требования к фланцам фильтра и фланцам арматуры должны соответствовать ГОСТ 12816 и ГОСТ 28759.5.

Применение фланцев с гладкой уплотнительной поверхностью не допускается.

6.1.2.19 Фильтрующий элемент может быть сетчатого или щелевого исполнения и должен обеспечивать следующие конструктивные требования:

- быть съемным;

- быть регенерируемым, многократного использования. После очистки фильтрующий элемент должен восстанавливать первоначальные гидравлические характеристики и обеспечивать установленную тонкость фильтрации;

- конструкция фильтрующего элемента должна быть полнопоточной;

- обеспечивать фильтрацию всего потока нефти;

- элементы конструкции для установки и извлечения фильтрующего элемента должны быть в искробезопасном исполнении.

6.1.2.20 Для обеспечения доступа во внутреннюю полость фильтра должен быть установлен быстросъемный концевой затвор. Применение концевых затворов с фланцевым соединением на шпильках (болтах) не допускается. На фильтрах допускается применять быстросъемные затворы хомутового, секторного, байнетного и других типов, отвечающие следующим конструкционным и эксплуатационным требованиям:

- герметичность разъемного соединения относительно внешней среды (отсутствие течи, потения) при усилиях затяжки - не более 250 Н (25 кгс);

- время открытия (закрытия) затвора - не более 10 мин;

- свободное, без заеданий вращение стяжных винтов при открытии (закрытии);

- свободное перемещение крышки при открытии (закрытии).

6.1.2.21 Управление быстросъемным концевым затвором должно осуществляться вручную или электроприводом с ручным дублированием.

6.1.2.22 Затвор должен быть оборудован предохранительным устройством, исключающим возможность его открывания при наличии давления в фильтре.

6.1.2.23 Арматура, устанавливаемая на патрубках фильтра (вентиль, кран или другое устройство, позволяющее осуществлять контроль за давлением в фильтре перед его открыванием), в части требований безопасности должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.063 и общим техническим требованиям на соответствующий вид арматуры. Класс герметичности А - по ГОСТ 9544.

6.1.2.24 Конструкцией патрубков подвода и отвода нефти должна быть предусмотрена возможность обеспечения сварного или фланцевого соединения с трубопроводами в соответствии с требованием потребителя.

Фланцевое соединение допускается для патрубков диаметром не более 200 мм, давлением PN- до 4,0 МПа.

6.1.2.25 На фильтре должны быть предусмотрены элементы для строповки. Строповые устройства - по ГОСТ 13716. Грузоподъемность каждого стропового устройства должна быть не менее силы, действующей на устройство при минимальном количестве строповых устройств, одновременно участвующих в подъеме фильтра.

6.1.2.26 Конструкция, места расположения строповых устройств должны быть установлены в конструкторской документации и указаны в эксплуатационной документации. Конструкция и размещение строповых устройств должны обеспечивать исключение контакта строповых тросов с поверхностью фильтра при осуществлении погрузочно-разгрузочных работ с целью сохранения антикоррозионного покрытия.

6.1.2.27 Для обеспечения устойчивого положения фильтры должны быть снабжены опорами с возможностью крепления к фундаменту.

6.1.3 Требования к изготовлению

6.1.3.1 Фильтры следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта, а также правил ПБ 03-576 [1], ПБ 03-584 [2].

6.1.3.2 При изготовлении фильтров следует применять систему контроля качества (входной, операционный и приемочный контроль), установленную в стандартах организации в соответствии с требованиями национальных стандартов.

6.1.3.3 Перед изготовлением фильтра и его составных частей следует проводить входной контроль основных и сварочных материалов и полуфабрикатов по ГОСТ 24297.

Качество и характеристики материалов должны быть подтверждены соответствующими сертификатами.

6.1.3.4 Качество сварных соединений должно соответствовать требованиям настоящего стандарта и правил ПБ 03-576 [1], ПБ 03-584 [2].

6.1.3.5 При изготовлении фильтров следует применять технологии сварки, аттестованные в соответствии с правилами ПБ 03-576 [1].

6.1.3.6 Сварочные работы следует выполнять сварщикам, аттестованным в соответствии с правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства ПБ 03-273 [3].

6.1.3.7 Сварку следует выполнять после подтверждения правильности сборки и при отсутствии (после устранения) дефектов на всех поверхностях, подлежащих сварке.

6.1.3.8 Все сварочные работы при изготовлении фильтра и его элементов следует проводить при положительных температурах в закрытых помещениях.

6.1.3.9 Для выявления наружных дефектов все сварные соединения подлежат визуальному контролю и измерению. В сварных соединениях не допускаются следующие наружные дефекты:

- трещины всех видов и направлений;

- свищи и пористость наружной поверхности шва;

- подрезы;

- наплывы, прожоги и незаплавленные кратеры;

- смещение и совместный увод кромок свариваемых элементов свыше предусмотренных требований ПБ 03-584 [2];

- поверхность шва не должна иметь грубую чешуйчатость (превышение гребня над впадиной не должно быть более 1 мм).

6.1.3.10 Механическим испытаниям следует подвергать стыковые сварные соединения в целях проверки соответствия их механических свойств требованиям настоящего стандарта. Механические испытания следует проводить в соответствии с требованиями стандартов, указанных в 6.1.3.12, 6.1.3.13, и в следующем объеме:

- испытание на растяжение на двух образцах из каждого контрольного соединения;

- испытание на изгиб на двух образцах из каждого контрольного соединения;

- испытание на ударный изгиб на трех образцах из каждого контрольного сварного соединения.

6.1.3.11 Стыковые сварные соединения фильтра, определяющие его прочность (продольные швы обечаек, хордовые и меридиональные швы эллиптических днищ, кольцевые сварные соединения корпуса фильтра и затвора), следует подвергать металлографическим исследованиям. Металлографические макро- и микроисследования следует проводить на одном образце от каждого контрольного сварного соединения.

6.1.3.12 Механические свойства сварных соединений должны отвечать следующим требованиям:

- временное сопротивление разрыву должно быть не ниже минимального временного сопротивления разрыву основного металла по стандарту или техническим условиям для данной марки стали;

- минимальный угол изгиба должен быть 120° при отсутствии трещин или надрывов длиной более 3,0 мм и глубиной более 12,5% толщины образца;

- твердость металла шва сварных соединений низкоуглеродистой стали должна быть не более 250 HV₁₀ (метод определения по ГОСТ 2999) либо 250 НВ (шарик 5 мм, метод определения по ГОСТ 9012);

- твердость металла шва сварных соединений низколегированной стали должна быть не более 275 HV₁₀ (метод определения по ГОСТ 2999) либо 275 НВ (шарик 5 мм, метод определения по ГОСТ 9012).

6.1.3.13 Испытания на ударный изгиб сварного соединения следует проводить на образцах с V-образным надрезом по ГОСТ 6996 при температуре минус 40°С, для фильтров в климатическом исполнении У и при температуре минус 60°С - для исполнения ХЛ. Ударная вязкость KCV должна быть не ниже 24,5 Дж/см² для толщины стенок до 25 мм включительно и не ниже 40 Дж/см² - для толщины стенок свыше 25 мм.

6.1.3.14 Сварные соединения должны иметь плавный переход от основного металла к металлу шва. Высота усиления - от 0,5 до 3,5 мм без наплавления и непроваров.

6.1.3.15 Для выявления внутренних дефектов все сварные соединения фильтра, работающие под давлением, должны подлежать контролю ультразвуковой дефектоскопией и радиографическим методом в объеме 100% каждым методом.

6.1.3.16 Цветной и магнитопорошковой дефектоскопии следует подвергать сварные швы, недоступные для осуществления контроля радиографическим или ультразвуковым методом.