- время открытия (закрытия) затвора, в минутах;
- усилие на штурвале при открытии (закрытии) затвора фильтра;
- проверка блокирующего устройства затвора;
- проверка предохранительного устройства затвора.
10.4 Оценку качества сварных соединений фильтра следует проводить с использованием следующих методов контроля:
- визуального контроля и измерения;
- механических испытаний;
- металлографических исследований;
- радиографического и ультразвукового контроля;
- цветной или магнитопорошковой дефектоскопии.
10.5 Прочность и герметичность фильтра проверяют гидравлическим испытанием.
Пробное давление Рпр при гидравлическом испытании фильтра на прочность следует принимать в соответствии с требованиями 6.1.1.6. Время выдержки фильтра под пробным давлением должно быть не менее 60 мин.
После выдержки под пробным давлением давление снижается до номинального PN и проводят испытания на плотность (герметичность). Время выдержки при испытании на плотность (герметичность) должно быть достаточным для осмотра наружной поверхности фильтра, всех ее разъемных и сварных соединений, но не менее 30 мин.
10.6 Проверку качества поверхности деталей, сборочных единиц и элементов фильтра следует проводить с помощью визуального контроля и измерений.
10.7 Проверку качества поверхности фильтра под нанесение защитного антикоррозионного покрытия следует проводить на соответствие требованиям настоящего стандарта и ГОСТ 9.407.
10.8 Следует проводить неразрушающий контроль толщины стенки элементов фильтра, работающих под давлением.
10.9 Контроль толщины стенки элементов фильтра рекомендуется выполнять ультразвуковым методом с применением ультразвуковых приборов, отвечающих требованиям ГОСТ 28702, в соответствии с инструкцией по эксплуатации прибора.
10.10 Результаты измерений толщины стенки элементов фильтра оформляют в виде протоколов или в форме карт, таблиц, содержащих наименование или номер элемента, номер точки измерения толщины стенки, и результат измерения прилагают к паспорту фильтра.
10.11 Проверку качества наружного антикоррозионного покрытия фильтра следует проводить в соответствии с требованиями 6.1.8.
10.12 Проверку комплектности фильтра осуществляют визуально на соответствие требованиям паспорта на фильтр.
10.13 Проверку комплектности и содержания сопроводительной документации осуществляют визуально на соответствие требованиям стандартов на эксплуатационную и конструкторскую документации и с учетом требований настоящего стандарта и правил ПБ 03-576 [1].
10.14 Проверку маркировки, консервации и упаковки фильтра осуществляют визуально на соответствие требованиям настоящего стандарта и технической документации.
11 Транспортирование, хранение и утилизация
11.1 Фильтр должен быть предназначен для транспортирования любым видом транспорта (железнодорожным, автомобильным и водным) в соответствии с требованиями правил перевозки грузов и техническими условиями на перевозку и крепление грузов, действующими на каждом виде транспорта.
11.2 Условия транспортирования и хранения фильтра в части воздействия климатических факторов должны соответствовать ГОСТ 15150, группа 8 (ОЖЗ) (открытые площадки в макроклиматических районах с умеренным и холодным климатом в атмосфере любых типов).
11.3 Условия транспортирования фильтра в части воздействия механических факторов должны соответствовать жестким условиям (Ж) по ГОСТ 23170.
11.4 При транспортировании фильтр следует предохранять от механических повреждений и деформаций. Перемещение фильтра волоком запрещается.
11.5 При выполнении погрузочно-разгрузочных работ следует выполнять требования ГОСТ 12.3.009. Условия хранения должны обеспечивать сохраняемость геометрических размеров, прочности, герметичности и работоспособности фильтра, а также заводской упаковки и антикоррозионного покрытия в течение всего срока сохраняемости.
11.6 Фильтры хранят в неповрежденной заводской упаковке не менее 24 мес без повторной консервации. По истечении 24 мес, при необходимости, проводят повторную консервацию.
11.7 При хранении фильтр следует устанавливать на подкладки, исключающие непосредственное соприкасание с грунтом.
11.8 При хранении фильтр следует предохранять от механических повреждений и деформаций. Перемещение фильтра волоком запрещается.
11.9 Детали, вышедшие из строя и отработавшие свой ресурс, предварительно отчищенные и отпаренные, передают на утилизацию в специализированные предприятия, имеющие лицензию на осуществление деятельности в области обращения с отходами.
12 Указания по эксплуатации
12.1 Установку и монтаж фильтров осуществляют на подготовленной бетонной площадке в соответствии с инструкцией по монтажу, пуску, регулированию и обкатке фильтра. Монтаж проводят специализированные организации, располагающие техническими средствами, необходимыми для качественного выполнения работ, оформившие акт готовности к реализации проекта и имеющие разрешение на применение конкретных видов (типов) технических устройств при работе на опасных производственных объектах.
12.2 Для монтажа и эксплуатации следует применять фильтры, имеющие защитное антикоррозионное покрытие, нанесенное в соответствии с требованиями 6.1.8.
12.3 Перед эксплуатацией наружная поверхность фильтров, подлежащих теплоизоляции, должна быть теплоизолирована в соответствии с требованиями6.1.9.
12.4 Установка и крепление фильтра (ФГ) на фундаменте должны обеспечивать его перемещение вдоль оси от температурных деформаций магистрального нефтепровода.
12.5 На двух противоположных боковых сторонах фильтра должны быть нанесены несмываемой краской стрелки красного цвета, указывающие направление потока нефти.
12.6 Эксплуатацию фильтров осуществляют согласно руководству по эксплуатации и правилам безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, ПБ 03-576 [1].
12.7 Не допускается эксплуатация фильтра в режимах, параметры которого превышают установленные в эксплуатационной документации.
12.8 Запрещается эксплуатация фильтров при отсутствии на них паспортов.
12.9 Фильтры следует подвергать техническому освидетельствованию после монтажа, до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях - внеочередному освидетельствованию. Объем, методы и периодичность технических освидетельствований, капитального ремонта фильтров должны быть определены изготовителем и указаны в руководстве по эксплуатации.
12.10 Все работы, связанные с техническим обслуживанием, средним и капитальным ремонтом, осуществляют в плановом порядке, в установленные сроки и в полном объеме согласно руководству по эксплуатации.
12.11 После выработки назначенного срока службы или назначенного ресурса, установленного в настоящем стандарте, фильтры в обязательном порядке следует подвергать техническому освидетельствованию с целью определения его технического состояния и возможности дальнейшего использования. По результатам освидетельствования следует определять объем капитального ремонта.
12.12 После капитального ремонта фильтры следует подвергать техническому освидетельствованию, по результатам которого определяют дальнейший срок службы и сроки очередного освидетельствования.
12.13 К эксплуатации и обслуживанию фильтров следует допускать лиц, удовлетворяющих соответствующим квалификационным требованиям и не имеющих медицинских противопоказаний к работе на опасном производственном объекте.
Обслуживающий персонал должен проходить подготовку и аттестацию в области промышленной безопасности.
12.14 При эксплуатации фильтров следует выполнять требования безопасности, указанные в 7.2.
13 Гарантии изготовителя (поставщика)
13.1 Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие фильтра:
- требованиям настоящего стандарта;
- установленным требованиям в ПБ 03-584 [2], ПБ 03-576 [1].
13.2 Гарантийный срок хранения без переконсервации - 24 мес.
13.3 Гарантийный срок эксплуатации должен составлять 24 мес со дня ввода фильтра в эксплуатацию.
13.4 В течение гарантийного срока предприятие-изготовитель должно безвозмездно устранять дефекты производства, выявленные в процессе эксплуатации, а при невозможности устранения дефектов выполнить замену поставленного изделия.
Библиография
|
[1] ПБ 03-576-03 |
Правила промышленной безопасности и охраны недр. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением |
|
[2] ПБ 03-584-03 |
Правила промышленной безопасности и охраны недр. Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных |
|
[3] ПБ 03-273-99 |
Правила промышленной безопасности и охраны недр. Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства |
|
[4] MSK-64 |
Шкала сейсмической интенсивности MSK-1964 |
|
[5] Строительные нормы и правилаСНиП 2.01.07-85 |
Нагрузки и воздействия |
|
[6] ИСО 12944-2:1998 |
Краски и лаки. Антикоррозионная защита стальных конструкций с помощью защитных лакокрасочных систем. Часть 2. Классификация окружающих сред |
|
[7] OENORM ЕН 10289:2004 |
Трубы стальные и фитинги для береговых и прибрежных трубопроводов. Наружные эпоксидные и эпоксидные модифицированные покрытия, нанесенные в жидком состоянии |
|
[8] OENORM EH 10290:2004 |
Трубы стальные и фитинги для береговых и прибрежных трубопроводов. Наружные полиуретановые и полиуретановые модифицированные покрытия, нанесенные в жидком состоянии |
|
[9] Строительные нормы и СНиП 23-05-95 |
Естественное и искусственное освещение правила |
