---

6.5.4 Крепежные детали при отправке их в ящиках должны быть законсервированы согласно инструкции изготовителя, а шпильки (болты) фланцевых соединений дополнительно упакованы в оберточную или парафинированную бумагу.

6.5.5 Конструкторскую и эксплуатационную документации, прилагаемые к фильтру, следует завертывать в водонепроницаемую бумагу или бумагу с полиэтиленовым покрытием и вкладывать в герметичный пакет, изготовленный из полиэтиленовой пленки толщиной не менее 150 мк. Швы пакета следует сваривать (заклеивать). Пакет дополнительно должен быть обернут водонепроницаемой бумагой или полиэтиленовой пленкой, края которых должны быть сварены (заклеены).

6.5.6 При отгрузке фильтра техническую документацию следует крепить внутри фильтра или на фильтре. При этом на фильтр должна быть нанесена надпись «Документация находится здесь».

6.5.7 Каждое грузовое место должно иметь свой упаковочный лист, который вкладывается в пакет из водонепроницаемой бумаги или бумаги с полиэтиленовым покрытием. Пакет дополнительно завертывают в водонепроницаемую бумагу и размещают в специальном кармане, изготовленном в соответствии с технической документацией. Карман следует крепить около маркировки груза.

6.5.8 Второй экземпляр упаковочного листа или комплектовочной ведомости вместе с технической документацией следует упаковывать непосредственно в фильтр.

6.5.9 Техническую документацию и второй экземпляр упаковочного листа допускается отправлять отдельно от фильтра, при этом отправка технической документации должна быть произведена не позднее пяти дней после его отгрузки.

6.5.10 Консервацию фильтра следует проводить по технологии предприятия-изготовителя с учетом требований настоящего стандарта и условий транспортирования и хранения. Средства временной антикоррозионной защиты фильтра должны относиться ко II группе по ГОСТ 9.014.

6.5.11 На внутреннюю поверхность элементов фильтра, на все обработанные поверхности, а также резьбовые участки деталей должна быть нанесена временная антикоррозионная защита варианта ВЗ-4 по ГОСТ 9.014.

6.5.12 Консервация должна обеспечивать защиту от коррозии при транспортировании, хранении и монтаже в течение 24 мес со дня отгрузки фильтра с предприятия-изготовителя.

6.5.13 В случае хранения свыше двух лет или обнаружения дефектов временной антикоррозионной защиты при контрольных осмотрах в процессе хранения необходимо провести переконсервацию согласно ГОСТ 9.014.

6.5.14 Методы консервации и применяемые для этого материалы должны обеспечивать возможность расконсервации фильтра в сборе и транспортируемых блоков (узлов) без их разборки.

6.5.14 Расконсервацию проводят согласно ГОСТ 9.014.

7 Требования безопасности

7.1 Общие требования

7.1.1 Конструкция, монтаж и эксплуатация фильтров должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.010, ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.044, ПБ 03-576 [1],ПБ 03-584 [2].

7.1.2 Конструкция быстросъемного концевого затвора фильтра должна быть оборудована предохранительным устройством, исключающим возможность открывания затвора при наличии давления в фильтре.

7.1.3 Трубопроводная арматура, применяемая на фильтрах в части требований безопасности, должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.063.

7.1.4 На корпусе фильтра должно быть предусмотрено место для присоединения заземляющего проводника.

7.2 Требования безопасности при эксплуатации

7.2.1 Эксплуатация фильтра при параметрах, выходящих за пределы, указанные в эксплуатационной документации, не допускается.

7.2.2 После установки фильтров на месте эксплуатации должно быть выполнено заземление и обеспечена молниезащита площадки.

7.2.3 К эксплуатации фильтров должен допускаться только квалифицированный персонал, прошедший отбор и обучение в соответствии с требованиями правил ПБ 03-576 [1], ПБ 03-584 [2] и сдавший экзамен на право обслуживания данного оборудования.

7.2.4 Проведение ремонтных работ на фильтрах, находящихся под давлением, не допускается. Перед открытием затвора фильтра необходимо убедиться в отсутствии давления в фильтре.

7.2.5 При выполнении ремонтных работ следует применять инструмент, исключающий искрообразование.

7.2.6 Освещенность рабочих мест органов управления и приборов контроля при эксплуатации фильтров должна соответствовать требованиям к освещенности, установленным строительными нормами и правилами Российской Федерации [9].

7.2.7 Фильтры не должны являться источниками шума, вибрации, ультразвуковых колебаний.

7.2.8 Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны фильтра не должны превышать требований по 3-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007. Концентрация вредных веществ, методы и периодичность контроля должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005 для класса опасности III.

7.3 Требования безопасности при транспортировании и хранении

7.3.1 Требования безопасности при погрузочно-разгрузочных работах должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.009.

7.3.2 Строповку фильтров осуществляют в соответствии со схемой строповки, которую представляют на сборочном чертеже.

7.3.3 В руководстве по эксплуатации должны быть оговорены требования, обеспечивающие безопасность при транспортировании и хранении фильтров:

- транспортирование и хранение фильтров следует проводить с учетом всех требований по безопасности, предусмотренных разработчиком фильтров;

- после истечения установленного срока хранения фильтр должен быть подвергнут повторной консервации; в случае планируемого применения по назначению - техническому диагностированию и испытаниям на работоспособность и герметичность;

- транспортирование фильтров следует проводить в соответствии с правилами, действующими на конкретных видах транспорта;

- погрузку, разгрузку, транспортирование и складирование фильтров следует проводить аттестованным персоналом с соблюдением требований безопасности при выполнении данных работ.

8 Требования охраны окружающей среды

8.1 Фильтры должны быть герметичны по отношению к внешней среде. Протечки не допускаются.

8.2 Материалы и вещества, применяемые для упаковки и консервации, должны быть безопасными для людей и окружающей среды.

8.3 Установка и крепление фильтра на транспортном средстве должны исключать возможность механических повреждений и загрязнений внутренних поверхностей фильтров и концов патрубков, обработанных под приварку к трубопроводу.

9 Правила приемки

9.1 Общие требования

9.1.1 Фильтры должны отвечать требованиям технической и конструкторской документации, а также правилам ПБ 03-584-03 [2], ПБ 03-576-03 [1].

9.1.2 Приемку и контроль качества фильтров (сборочных единиц и деталей), материалов, комплектующих изделий и отдельных операций должны проводить органы технического контроля предприятия-изготовителя на соответствие требованиям настоящего стандарта, технической и конструкторской документации. Результатом приемки являются клеймо ОТК на детали, сборке, фильтре и штамп ОТК с подписью в паспорте фильтра.

9.1.3 К изготовлению и сборке следует допускать материалы и детали, качество которых отвечает требованиям технической документации и которые приняты органами технического контроля предприятия - изготовителя фильтра.

9.1.4 Входному контролю следует подвергать материалы и покупные изделия, качество которых подтверждается сертификатами, а при необходимости, путем проведения испытаний силами предприятия - изготовителя фильтра.

9.1.5 Операционному контролю следует подвергать сборочные единицы и детали фильтра в процессе их изготовления на предприятии-изготовителе, качество которых подтверждается путем соответствия требованиям настоящего стандарта, правил ПБ 03-576 [1] и конструкторской документации.

9.2 Объем испытаний

9.2.1 Для контроля качества и приемки фильтры подвергают следующим категориям испытаний:

- приемо-сдаточным;

- периодическим;

- типовым.

9.2.2 Каждый серийно выпускаемый фильтр на предприятии-изготовителе должен быть подвергнут приемо-сдаточным испытаниям, которые включают в себя проверку:

- габаритных и присоединительных размеров;

- работоспособности быстросъемного концевого затвора;

- качества сварных швов;

- прочности и плотности (герметичности);

- качества поверхности;

- качества наружного антикоррозионного покрытия;

- комплектности фильтра;

- комплектности и содержания сопроводительной документации;

- маркировки;

- консервации;

- упаковки.

9.2.3 Приемо-сдаточные испытания проводят с целью контроля соответствия фильтра требованиям технических условий и комплекта конструкторской документации.

9.2.4 Приемо-сдаточные испытания должна проводить служба технического контроля предприятия-изготовителя в присутствии представителя потребителя в соответствии с программой и методикой приемо-сдаточных испытаний.

9.2.5 Результаты приемо-сдаточных испытаний следует оформлять протоколом испытаний. Протокол испытаний - по ГОСТ 15.309.

9.2.6 Основанием для принятия решения о приемке фильтра должны являться положительные результаты приемо-сдаточных испытаний, о чем должна быть произведена запись в паспорте.

9.2.7 Периодические испытания проводят с целью подтверждения качества изготовления фильтров и стабильности технологического процесса и в соответствии с требованиями ГОСТ 15.309. Периодические испытания проводит изготовитель с привлечением, при необходимости, других заинтересованных лиц. Периодичность испытаний, количество образцов (объем выборки) устанавливают в стандартах предприятия-изготовителя или в договорах на поставку.

9.2.8 Порядок проведения испытаний устанавливают в соответствии со стандартами предприятия, программой и методикой периодических испытаний. Периодическим испытаниям подвергают продукцию, выдержавшую приемо-сдаточные испытания.

9.2.9 Результаты периодических испытаний оформляют актом.

9.2.10 Типовые испытания проводят с целью оценки эффективности и целесообразности предлагаемых изменений в конструкции фильтров или технологии изготовления, которые могут повлиять на технические характеристики фильтра, в том числе на безопасность, взаимозаменяемость и совместимость, ремонтопригодность, на производственную и эксплуатационную технологичность.

9.2.11 Типовые испытания проводят по программе и методикам предприятий-изготовителей, в соответствии с требованиями ГОСТ 15.309. Объем и периодичность типовых испытаний определяют внесенными в конструкцию или технологию изготовления изменениями.

9.2.12 Результаты типовых испытаний считают положительными, если полученные фактические данные по всем видам проверок, включенных в программу типовых испытаний, свидетельствуют о достижении требуемых значений показателей фильтров (технологического процесса изготовления), обозначенных в программе и методике, и достаточны для оценки эффективности и целесообразности предлагаемых изменений.

9.2.13 Результаты испытаний оформляют актом и протоколом типовых испытаний с отражением всех результатов в порядке, установленном предприятием-изготовителем.

9.3 Требования к испытательному оборудованию и среде

9.3.1 Испытательные устройства, в том числе установленные на них контрольно-измерительные приборы, должны обеспечивать условия испытаний, регламентированные настоящим стандартом.

9.3.2 На фильтр со стороны испытательных устройств должны быть исключены механические воздействия, не предусмотренные эксплуатационной документацией.

9.3.3 Для гидравлического испытания фильтра следует применять воду температурой не ниже 5°С и не выше 40°С. Разность температур стенки фильтра и окружающего воздуха во время испытаний не должна вызывать конденсации влаги на поверхности стенок фильтра.

9.3.4 При всех способах испытаний на прочность и проверке на герметичность для измерения давления следует применять поверенные, опломбированные и имеющие паспорт манометры.

9.3.5 Давление при гидравлическом испытании контролируют двумя манометрами. Оба манометра одного типа, предела измерения, одинаковых классов точности, цены деления. Класс точности манометров должен быть не ниже 1-го во всем диапазоне измерений. Предел измерений манометров должен превышать максимальное значение пробного давления.

9.3.6 Испытания следует проводить на аттестованном испытательном оборудовании, укомплектованном средствами защиты и приборами, имеющем эксплуатационную документацию и паспорт.

9.4 Условия и порядок окончательного забракования фильтров

9.4.1 Если при испытаниях будет обнаружено несоответствие фильтра хотя бы по одному из проверяемых параметров, то его бракуют до выявления причин возникновения несоответствий и их устранения.

9.4.2 Условия проведения повторных испытаний и окончательное забракование фильтра устанавливают в программе и методике испытаний.

10 Методы контроля

10.1 Проверку и контроль показателей фильтров следует осуществлять методами и средствами измерения, установленными программой и методикой приемо-сдаточных испытаний для фильтров, и они должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.

10.2 Обязательному контролю подлежат следующие габаритные и присоединительные размеры фильтра:

- общая длина фильтра и длина составных частей фильтра;

- внутренний и наружный диаметры корпуса фильтра;

- внутренний и наружный диаметры патрубков;

- длина расширенной части фильтра;

- длина патрубков, предназначенных для сварного соединения с трубопроводами;

- расстояние от плоскости затвора фильтра до патрубка подвода/отвода продукта;

- расстояние от оси фильтра до опоры;

- разделка кромок патрубков под приварку.

10.3 Проверку работоспособности быстросъемного концевого затвора фильтра проводят на соответствие требованиям конструкторской документации и настоящего стандарта в следующем объеме:

- испытания поворотного устройства затвора на прочность и жесткость;