---

Якщо проводять макроскопічні дослідження, використовують не менше ніж два випробних зразки. Один зразок відбирають із зони зупинки і повторного початку шва.

6.6 Протокол результатів випробувань

Результати всіх випробувань оформляють документально.

7 КРИТЕРІЇ ПРИЙНЯТНОСТІ ДЛЯ КОНТРОЛЬНИХ ЗРАЗКІВ

Контрольні зразки оцінюють згідно з критеріями прийнятності, регламентованими для відповідних видів дефектів.

Перед початком будь-якого випробування перевіряють таке:

• усі бризки має бути видалено;

• корінь та лицьовий бік шва не повинні бути шліфовані (згідно з 6.3);

• позначення зони зупинки та повторного початку зварювання у кореневому та поверхневому проходах шва (згідно з 6.3);

• форму та розміри шва на прийнятність.

Критерії прийнятності дефектів, виявлених за допомогою методів випробування згідно з цим стандартом, оцінюють відповідно до EN 30042, якщо не зазначено іншого. Зварника атестують, якщо дефекти містяться у регламентованих межах рівня якості В EN 30042, крім таких видів дефектів: надлишок наплавленого металу, надмірна опуклість, надмірна товщина шва і надмірне проплавлення, які підпадають під рівень якості С.

У випробних зразках на згин не повинно бути виявлено жодної окремої тріщини розміром > 3 мм у будь-якому напрямку. Тріщини, які з’являються під час випробування на краях випробного зразка, не потрібно брати до уваги за умови, що поява їх не була спричинена неповним проплав­ленням, шлаковим включенням або іншою тріщиною.

Якщо дефекти у контрольному зразку перевищують допустимий максимальний рівень, то вважають, що зварник випробування не пройшов.

Також необхідно враховувати відповідні критерії прийнятності неруйнівного контролю. Для всіх методів руйнівного і неруйнівного контролю використовують лише регламентовані процедури.

Примітка. Взаємозв'язок між рівнями якості EN 30042 та критеріями прийнятності для різних методів неруйнівного контролю наведено в EN 12062.

8. ПОВТОРНІ ВИПРОБУВАННЯ

Якщо результати будь-якого випробування не будуть відповідати вимогам цього стандарту, то зварникові необхідно надати можливість повторити атестаційне випробування.

Якщо буде встановлено, що незадовільний результат випробування пояснюється металургій­ними або іншими зовнішніми причинами і не може бути безпосередньо пов’язаний з недостатньою кваліфікацією зварника, то йому надають право заварити додатковий контрольний зразок, вико­ристовуючи нові матеріали та/або нові умови випробування.

8. ТЕРМІН ЧИННОСТІ

Термін чинності атестації зварника починається з дати зварювання контрольних зразків за умови, що було проведено необхідні випробування і що отримані результати випробувань були прийнятними.

Виданий сертифікат атестаційних випробувань зварника є чинним протягом двох років за-умови, що координатор зі зварювання або призначена роботодавцем уповноважена особа підтверджують, що зварник виконував зварювання в межах, визначених початковим атестаційним випробуванням. Таке підтвердження потрібно проводити кожні шість місяців.

Згідно з цим стандартом термін чинності сертифіката атестаційних випробувань зварника може продовжувати екзаменатор або екзаменаційний орган на наступний дворічний термін.

Перш ніж буде продовжено термін чинності сертифіката, має бути виконано вимоги 9.2, а також підтверджено виконання таких умов:

1. вся документація, що використовують для продовження терміну чинності сертифіката, стосується саме цього зварника і містить посилання на технологічні інструкції зі зварювання (WPS), що використовували на виробництві;

2. документація, використана для продовження терміну чинності сертифіката, повинна мати достовірний характер і охоплювати результати випробувань зварних швів, виконаних зварником, неруйнівними методами (радіографічним чи ультразвуковим контролем), або руйнівними методами (випробуванням на злам чи згин). Має бути представлено результати не менше ніж двох випро­бувань протягом останніх шести місяців. Документацію, що була використана для продовження терміну дії сертифіката, зберігають щонайменше протягом двох років;

3. зварні шви задовольняють критерії прийнятності для дефектів, як зазначено в розділі 7;

4. результати випробувань, зазначених у 9.3 Ь), повинні засвідчити, що зварник повторив початковіумо^и випробування.

Примітка. Перелік параметрів, які мають бути відстежені та підтверджені, наведено в додатку D.

8. СЕРТИФІКАТ

Підтвердженням того, що зварник успішно пройшов атестаційне випробування, є сертифікат атестаційних випробувань зварника. У сертифікаті треба вказати всі основні параметри випробу­вань. Якщо контрольний зразок (зразки) не пройде(-дуть) будь-яке з регламентованих випробувань, то сертифікат не видають.

За видачу сертифіката відповідає винятково екзаменатор або екзаменаційний орган і він має містити всю інформацію, зазначену в додатку А. Як сертифікат атестаційних випробувань зварника рекомендовано використовувати форму, наведену в додатку А. У разі використання будь-якої іншої форми сертифіката атестаційних випробувань зварника вона має містити інформацію, зазначену в додатку А.

Як правило, для кожного контрольного зразка видають окремий сертифікат атестаційних ви­пробувань зварника.

Якщо виконано зварювання більш як одного контрольного зразка, то може бути видано єдиний сертифікат атестаційних випробувань зварника, в якому комбінуються межі атестації за всіма контрольними зразками. Дозволено змінювати лише один з указаних нижче основних параметрів, крім прикладів, наведених у 5.7:

• тип шва;

• положення зварювання;

• товщина матеріалу.

Має бути забезпечено однозначність сертифіката атестаційних випробувань зварника. Для цього сертифікат атестаційних випробувань зварника оформляють щонайменше однією з мов: англійською, французькою чи німецькою і, якщо необхідно, в комбінації з іншими мовами.

Національна примітка.

Сертифікат атестаційних випробувань зварника має бути оформлено українською мовою в комбінації з англійською, німецькою та російською мовами.

Практичне випробування і екзамен з перевірки професійних знань (див. додаток А) позначають словами «Прийнято» або «Не перевіряли».

Кожна зміна основних параметрів атестаційних випообувань поза межами атестації потребує проведення нових атестачійнйх витфссувань і оформлення нового сертифіката атестаційних ви­пробувань зварника.

11 УМОВНА ПОЗНАКА

Умовна познака атестації зварника складається з таких елементів у встановленій послідов­ності (систему побудовано так, що її можна використовувати для комп’ютеризації):

1. номер цього стандарту, ISO 9606-2;

Національна примітка.

Як номер цього стандарту вказують ДСТУ ISO 9606-2.

2. основні параметри:

1. процеси зварювання: див. 4.2, 5.2 та EN ISO 4063;

2. тип виробу: пластина (Р), труба (Т), див. 4.3.1 та 5.3;

3. тип шва: стиковий шов (BW), кутовий шов (FW), див. 5.4;

4. група матеріалів: див. 5.5;

5. зварювальні матеріали: див. 5.6;

6. розміри контрольного зразка: товщина матеріалу t і зовнішній діаметр труби D, див. 5.7;

7. положення зварювання: див. 5.8 та EN ISO 6947;

8. технологічні параметри швів: див. 5.9.

Тип захисного газу й газу для захисту зворотного боку шва не входить до складу умовної позна­ки, але його вказують у сертифікаті атестаційних випробувань зварника (див. EN ISO 15609-1:2004, додаток А).

Приклади умовних познак сертифіката атестаційних випробувань зварника наведено в до­датку В

.СЕРТИФІКАТ АТЕСТАЦІЙНИХ ВИПРОБУВАНЬ ЗВАРНИКА

Умовна познака:

Номер технологічної інструкції зі зварювання (WPS):

Прізвище та ім’я зварника:

Посвідчення особи:

Тип посвідчення:

Дата і місце народження:

Місце роботи:

Норма/стандарт на випробування:

Екзаменатор або екзаменаційний орган Номер сертифіката:

Фотокартка
(якщо вимагають)

П

Прізвище екзаменатора або назва екзаменаційного органу:

Місце, дата та підпис екзаменато­ра або екзаменаційного органу: Дата виконання зварювання: Атестація дійсна до:

рофесійні знання: Прийнято/He перевіряли (Викресліть непотрібне)

Підтвердження чинності роботодавцем/координатором зварювальних робіт на наступні 6 місяців (див. 9.2)

Продовження чинності атестації екзаменатором чи екзаменаційним органом на наступні 2 роки (див. 9.3)

ПРИКЛАДИ УМОВНИХ ПОЗНАК

Атестація зварника EN ISO 9606-2 131 Р FW 22 S t10 РВ si

Національна примітка.

ДСТУ ISO 9606-2 131 PFW22 S ПО РВ si

EN ISO 9606-2 131 Р BW 23 S ‘■'*5 ⁼- ss ^—ї

Національна примітка.

ДСТУ ISO 9606-2 131 Р BW23 S t15 PA ss mb

О

Атестація зварника EN ISO 9606-2 141 Т BW 23 S t03 D150 PF ss nb

Національна примітка.

ДСТУ ISO 9606-2 141 Т BW 23 S tO3 D150 PF ss nb