---

5.2 Требования к сырью, материалам, покупным изделиям

5.2.1 Выбор сырья, материалов и покупных изделий для изготовления деталей насоса должен осуществляться исходя из условий обеспечения ихбезопасной эксплуатации в составе насоса, выполнения ими своих функций с требуемой эффективностью, надежностью и долговечностью,установленными в документации на насос.

5.2.2 Материалы деталей насоса для каждого климатического исполнения и категории размещения по ГОСТ 15150 следует выбирать с учетомнижнего предела рабочего значения температуры воздуха при эксплуатации, транспортировании и хранении насоса.

5.2.3 Литые корпусные детали насосов и литые рабочие колеса следует изготовлять из сталей, обеспечивающих механические свойства отливокпо ГОСТ 977.

5.2.4 Вал насоса следует изготовлять из легированных сталей, обеспечивающих механические свойства согласно ГОСТ 4543.

5.2.5 Трущиеся пары торцовых уплотнений следует изготовлять из композиционных материалов, не допускающих новообразования.

5.2.6 Крепежные детали должны обеспечивать требуемую прочность и герметичность фланцевых и прочих соединений.

5.2.7 Материалы основных деталей насоса должны быть указаны в эксплуатационной документации.

5.2.8 Прокладки фланцевых и торцовых разъемов насосов следует изготовлять из материалов, стойких к нефти и нефтепродуктам иработоспособных во всем интервале рабочих температур перекачиваемой среды и окружающего воздуха.

5.3 Комплектность

5.3.1 Комплектность поставки устанавливает и утверждает производитель насосов.

5.3.2 Комплект поставки должен включать в себя все детали, составляющие элементы и специнструмент, необходимые для монтажа иэксплуатации насоса, а также всю сопроводительную и эксплуатационную документацию (сборочный чертеж; расчет на прочность; руководствопо эксплуатации; инструкции по монтажу, пуску, регулированию и обкатке; паспорт с учетом требований настоящего стандарта; ведомостькомплекта запасных частей и инструмента; эксплуатационную документацию на комплектующее оборудование в объеме поставкипредприятия-изготовителя; свидетельство о консервации; акт проведения гидроиспытаний на прочность и герметичность; акт проведенияконтрольной сборки или контрольной проверки размеров; упаковочный лист и комплектовочную ведомость с полным перечнем упаковочныхединиц). Объем запасных частей, включаемых в комплект поставки, должен быть установлен в договоре (контракте).

5.3.3 Комплект поставки насоса может быть изменен по согласованию с потребителем.

5.3.4 Форма записи требований к насосу в заказной спецификации.

Тип насоса ___, подача ___ м³/ч; напор ___ м, номер модернизации (если есть) __, исполнение по сейсмостойкости ___, климатическоеисполнение и категория размещения ___по ГОСТ 15150, наличие заводского антикоррозионного покрытия, предельное давление насоса ___ МПа,расположение входного и напорного патрубков насоса ___, вид поставки, определенный комплектностью ___, присоединяемая трубная обвязка(наружный диаметр и толщина стенки): к входному и напорному патрубкам ___, класс прочности по ГОСТ ___, к вспомогательным системам ___,класс прочности по ГОСТ ___. Условное обозначение согласно 4.4.

Пример

Магистральный полнопоточный насос с подачей 7000 м³/ч, напором 210 м, в сейсмостойком исполнении С, климатическом исполненииУХЛ с категорией размещения 4 по ГОСТ 15150, с заводским антикоррозионным покрытием, предельным давлением 7,35 МПа,горизонтальным расположением входного и напорного патрубков, с включенными в комплект поставки (при необходимости) переходнымикольцами и/или переходными патрубками, присоединяемая трубная обвязка: к входному патрубку 630/10 мм, напорному патрубку 630/10мм, класс прочности К54 по ГОСТ Р 52079:

Насос НМПП 7000-210-600/600-С-УХЛ4

5.4 Маркировка

5.4.1 Способ нанесения маркировки на корпусные и роторные детали должен обеспечивать ее сохранность в течение всего срока службынасоса. Место нанесения и оформление маркировки должны обеспечивать удобство ее прочтения.

5.4.2 Маркировка должна содержать:

- товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;

- условное обозначение (марку насоса) в соответствии с 4.4;

- порядковый заводской номер насоса;

- массу насоса;

- год выпуска насоса;

- клеймо отдела технического контроля (ОТК).

5.4.3 Запасные части и комплектующие детали насоса, поставляемые отдельно, должны иметь маркировку, содержащую:

- товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;

- наименование и тип детали;

- информацию о принадлежности (для какого насоса предназначается);

- год выпуска;

- клеймо ОТК.

5.4.4 Транспортная маркировка должна соответствовать ГОСТ 14192.

5.5 Упаковка

5.5.1 Насос, комплектующие и запасные части подлежат консервации.

5.5.2 Все отверстия, патрубки, штуцера должны быть закрыты заглушками для обеспечения защиты от повреждений и загрязнения.

5.5.3 Консервацию следует проводить по технологии предприятия-изготовителя с учетом требований настоящего стандарта, ГОСТ 9.014 иусловий транспортирования и хранения.

5.5.4 При выборе средств временной противокоррозионной защиты насосы следует относить ко II группе по ГОСТ 9.014.

5.5.5 Консервация и упаковка должны обеспечивать сохранность всех рабочих свойств насоса, комплектующих и запасных частей напротяжении всего установленного срока транспортирования любым видом транспорта (железнодорожным, автомобильным, воздушным, морскимили речным) и хранения - не менее 2 лет с момента отгрузки при условии соблюдения правил транспортирования и хранения.

5.5.6 Транспортная упаковка насоса должна обеспечивать возможность безопасной погрузки/выгрузки при перевозке.

5.5.7 Эксплуатационная и товаросопроводительная документации, прилагаемые к насосу, должны быть упакованы в герметичный пакет,гарантирующий сохранность документации при транспортировании и хранении. Пакет должен находиться в одной таре с насосом рядом смаркировкой груза или в таре с запасными частями.

6 Требования безопасности и охраны окружающей среды

6.1 Требования безопасности к нефтяным насосам - по ГОСТ Р 52743, ГОСТ 12.1.003, ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.012, ГОСТ 12.2.003.

6.2 В технических условиях и эксплуатационной документации на насосы для магистрального трубопроводного транспорта должны бытьустановлены требования:

- механической и термической безопасности;

- пожаро- и взрывобезопасности;

- безопасности при эксплуатации и обслуживании;

- к защитным устройствам;

- к нанесению знаков безопасности.

Выполнение установленных требований должно гарантировать безопасное для людей, их имущества и окружающей среды транспортирование,хранение и эксплуатацию насосов, а также сохранение рабочих свойств самих насосов.

6.3 Конструкцией насоса должно быть предусмотрено исключение возможности выброса наружу вращающихся и неподвижных деталей и ихчастей, перекачиваемой и технологических жидкостей.

6.4 Для уменьшения уровня механической опасности должны быть скруглены острые кромки, углы внешних поверхностей насоса, удалены грати окалина.

6.5 Вращающиеся элементы и поверхности насоса, температура которых при эксплуатации может превысить значения ожогового порога,должны быть защищены таким образом, чтобы гарантировать недопущение контакта с ними человека. Степень защиты должна назначатьсяпроизводителем по ГОСТ 14254. Температура ожогового порога определяется в соответствии с ГОСТ Р 51337.

6.6 Демонтаж защитных кожухов и ограждений должен быть возможен только с помощью инструментов. Данные защитные приспособлениядолжны быть оснащены блокировками, отключающими насосный агрегат при их снятии или отсутствии.

6.7 Для обеспечения взрыво- и пожаробезопасности конструкция насоса должна гарантировать отсутствие:

- протечек перекачиваемой и затворной жидкостей наружу из концевых уплотнений вала, через фланцевые соединения и торцовые разъемы;

- протечек масла наружу через уплотнения подшипников;

- искрообразования в узлах концевых уплотнений и подшипников при работе.

6.8 Температура наружных поверхностей насоса должна быть не менее чем на 10°С ниже температуры самовоспламенения контактирующей сними взрывоопасной смеси в случае ее образования.

6.9 В случае применения в системе концевых уплотнений затворной жидкости она должна быть химически нейтральной по отношению кперекачиваемой жидкости и материалам насоса, нетоксичной и не образовывать взрывоопасной смеси с воздухом.

6.10 Конструкцией насоса должна быть предусмотрена установка заземления по ГОСТ 21130.

6.11 При работе насоса запрещаются операции, требующие контакта обслуживающего персонала с работающим оборудованием (подтяжкашпилек фланцевого соединения, регулирование положения насоса установочными болтами и т.п.).

6.12 На поверхности насоса, при необходимости, должны быть нанесены знаки безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ Р 12.4.026.Стрелкой на видном месте корпуса насоса должно быть указано направление вращения его ротора.

6.13 По истечении срока службы насосы следует направлять на утилизацию в специализированные предприятия, имеющие лицензию напереработку опасных отходов.

6.14 Насос в процессе транспортирования, хранения, эксплуатации и утилизации не должен наносить вреда окружающей среде.

7 Правила приемки

7.1 Виды испытаний (контроля), которым следует подвергать насосы и их элементы:

- гидравлические (испытания корпусов насосов на прочность и герметичность, испытания насосов в сборе в составе нефтеперекачивающейстанции);

- предварительные;

- приемочные;

- приемо-сдаточные;

- периодические;

- квалификационные;

- типовые;

- на надежность;

- сертификационные.

Требования к испытательной жидкости - воде - согласно ГОСТ 6134.

7.2 Гидравлические испытания насосов, в том числе в составе нефтеперекачивающих станций, предназначены для проверки на прочность игерметичность полостей деталей насосов, вспомогательного оборудования, сварных и фланцевых соединений, работающих под давлением.

7.3 При предварительных испытаниях в обязательном порядке определяют все характеристики и контролируемые показатели, приведенные вГОСТ 6134, в том числе и показатели безопасности. Допускается не определять показатели надежности.

7.4 Приемочные испытания проводят согласно ГОСТ 6134.

7.5 Приемо-сдаточным испытаниям следует подвергать каждый насос. На номинальном режиме следует контролировать: подачу; напор; частотувращения вала насоса; допустимый кавитационный запас; мощность и КПД насоса.

7.6 Приемо-сдаточные испытания следует проводить с участием представителя заказчика в соответствии с программой и методикойиспытаний.

7.7 Результаты приемо-сдаточных испытаний следует обрабатывать в соответствии с ГОСТ 6134 и оформлять протоколом согласно ГОСТ15.309.

7.8 Основанием для принятия решения о приемке насоса должны являться положительные результаты приемо-сдаточных испытаний, о чемдолжна быть произведена запись в паспорте.

7.9 Периодические испытания следует проводить в соответствии с ГОСТ 15.309 и ГОСТ 6134.

7.10 Результаты периодических испытаний оформляют актом согласно ГОСТ 15.309.

7.11 Квалификационные испытания проводят для контроля стабильности технологического процесса производства насосов в случае егопередачи на другое предприятие.

7.12 При квалификационных испытаниях в обязательном порядке определяют: напорную и энергетические характеристики насоса; подачу,напор, частоту вращения вала насоса, КПД, внешнюю утечку через торцовые уплотнения, вибрацию и шум.

7.13 Количество насосов одного типоразмера, подвергаемых квалификационным испытаниям, устанавливает производитель, при этомквалификационным испытаниям следует подвергать не менее 30% насосов из первой партии, выпущенной на новом предприятии.

7.14 Результаты квалификационных испытаний считают положительными, если указанные в 7.12 характеристики и контролируемые показателинасосов не хуже чем у насосов, произведенных на прежнем предприятии. В случае отрицательных результатов испытаний следует устранитьдефекты и повторить испытания в полном объеме. При этом количество насосов, подвергаемых испытаниям, должно быть удвоено.

7.15 Результаты квалификационных испытаний оформляют актом и протоколом в порядке, установленном предприятием-изготовителем.Паспорт насоса должен предусматривать возможность внесения результатов последующих испытаний.

7.16 Типовые испытания проводят для оценки эффективности и целесообразности предлагаемых изменений конструкции насоса илитехнологии изготовления, которые могут повлиять на его технические характеристики.

7.17 Типовые испытания проводят по программе и методике предприятия-изготовителя. Объем и периодичность типовых испытанийопределяют изменениями, внесенными в конструкцию или технологию изготовления насоса.

7.18 Результаты типовых испытаний оформляют актом и протоколом с отражением всех результатов в порядке, установленномпредприятием-изготовителем.

7.19 Испытания на надежность проводят по программе и методике, составленной в соответствии с ГОСТ 6134 и ГОСТ 27.410.

7.20 Сертификационные испытания проводят в аккредитованных для их проведения лабораториях согласно ГОСТ 6134 по программе иметодике, согласованной с органом по сертификации, в который подается заявка на сертификацию.

7.21 Результаты испытаний оформляют протоколом, который представляют заявителю и в орган по сертификации.

8 Методы контроля

8.1 Производитель должен проводить входной контроль сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих насоса и контроль качестваизготовления элементов насоса согласно программе контроля качества, разработанной с учетом ГОСТ 24297.

8.2 Литые корпус и крышку насоса следует подвергать 100%-му неразрушающему контролю: