Страница 2: ГОСТ 12.2.041-79. Система стандартов безопасности труда оборудование буровое требования безопасности (31642)

Настил, расположенный вдоль циркуляционного желоба, должен находиться не менее чем на 150 мм ниже верхней кромки желоба.

1.9.2. Люк глиномешалки для приготовления бурового раствора из комковых материалов должен быть снабжен металлической решеткой с размерами ячеек не более 150??150 мм, сблокирован с приводом.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.9.3. Углы поворота гидравлических перемешивающих устройств (гидромониторов) в горизонтальной и вертикальной плоскостях должны ограничиваться таким образом, чтобы струя раствора не выходила за пределы емкости. Гидромониторы и сопла гидромешалок должны быть легко доступными и быстросъемными.

1.9.4. Конструкция гидроциклонных ило- и пескоотделителей должна обеспечивать защиту обслуживающего персонала от разбрызгивания раствора из песковых насадок.

1.9.5. Емкости должны иметь люки для слива жидкости и обслуживания.

Люк для обслуживания должен иметь конструкцию и размеры, обеспечивающие удобный доступ внутрь емкости. Нижняя кромка сливного люка должна быть у самого дна емкости.

1.9.6. Конструкция дегазатора должна позволять присоединение к нему газоотвода.

1.10. Требования к органам управления

1.10.1. Органы управления и переключатели измерительных цепей приборов должны быть расположены на панели пульта или щита и соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.064-81.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.10.2. Органы управления, связанные с определенной последовательностью действия работающего, должны группироваться так, чтобы его действия осуществлялись слева направо и сверху вниз; расположение функционально идентичных органов управления должно быть единообразным на всех пультах.

1.10.3. Показывающие приборы и органы управления основным оборудованием (лебедкой, ротором и т. д.), необходимые для оперативного контроля и управления оборудованием, должны быть сосредоточены на пультах управления у поста бурильщика.

1.10.4. При размещении органов управления на одной панели, а связанных с ними индикаторов на другой, относительное расположение элементов на обеих панелях должно быть одинаковым.

1.10.5. Расстояние между центрами двух соседних кнопок должно быть не менее, мм:

нажимаемых большим пальцем75

нажимаемых остальными пальцами45

“пуск” и “стоп” 75

“пуск” и спуск” 125

1.10.6. Расстояние между центрами двух соседних тумблеров должно быть не менее 25 мм.

1.10.7. При необходимости одновременного включения двух соседних переключателей обеими руками расстояние между ними должно быть не менее 75 мм, а при маневрировании в каждый момент только одним переключателем - не менее 25 мм.

1.10.8. Толкатели кнопок должны выполняться заподлицо с панелью.

Кнопка “пуск” должна быть утоплена на 3-5 мм от поверхности, аварийная кнопка “стоп” должна иметь грибовидную форму, увеличенный размер и выступать над панелью.

1.10.9. Пульты управления, расположенные на открытых рабочие площадках, должны иметь категорию размещения 1 по ГОСТ 15150-69.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.10.10. Высота расположения рычагов и рукояток - по ГОСТ 12.2.032-78 и ГОСТ 12.2.033-78.

1.10.11. У рукояток (кнопок) органов управления должны быть четкие и несмываемые надписи, указывающие назначение и направление вызываемых движений.

Символы органов управления - по ГОСТ 12.4.040-78.

При расстоянии надписи от оператора до 900 мм высота шрифта надписи должна быть 6 мм, при расстоянии более 900 мм - 8 мм.

1.10.12. Педали органов управления должны быть закрыты кожухами, открытыми только с фронтальной стороны. Верхний край кожуха должен иметь закругленные края.

1.10.13. Усилие для включения рычагов при механической системе управления оборудованием должно быть:

на рычагах управления оборудованием, используемым в каждом рабочем цикле, - не более 60 Н (6 кгс);

на педалях управления рабочим оборудованием, используемым в каждом цикле, - не более 120 Н (12 кгс);

на рычагах и педалях, используемых не более 5 раз в смену, - не более 150 Н (15 кгс).

1.10.14. Для предотвращения самопроизвольного или случайного включения рукояток и рычагов они должны быть снабжены фиксаторами нужного положения.

Сопротивление пружины фиксатора, включаемого сжатием кисти, должно быть не менее:

при частоте включения до 5 раз в смену -100 Н (10 кгс);

при частоте включения более 5 раз в смену - 50 Н (5 кгс).

2. ТРЕБОВАНИЯ К СРЕДСТВАМ ЗАЩИТЫ, ВХОДЯЩИМ В КОНСТРУКЦИЮ ОБОРУДОВАНИЯ

2.1. Требования к оградительным устройствам

2.1.1. Механические передачи (цепные, карданные, зубчатые и др.) муфты сцепления, шкивы и другие вращающиеся и движущиеся элементы оборудования, а также выступающие их части должны иметь сплошные металлические ограждения, соответствующие требованиям ГОСТ 12.2.062-81.

Примечания:

1. Допускается не иметь защитных ограждений на движущихся элементах клинового захвата и стола ротора.

2. Ширина пазов на кожухе талевого блока (крюкоблока) должна быть не более 2,4 диаметра талевого каната.

2.1.2. Ограждения оборудования, подлежащего частому осмотру, должны быть быстросъемными или открывающимися, для чего в конструкции должны быть предусмотрены рукоятки, скобы и другие специальные устройства, обеспечивающие быстрое и безопасное снятие и установку ограждений.

Расстояние от плоскости оградительного устройства до внутренней поверхности вспомогательных устройств для снятия и установки оградительных устройств не должно быть более 35 мм, а от точки или от захвата вспомогательного устройства - не менее 80 мм.

Вспомогательные устройства для снятия и установки оградительных устройств не должны иметь отверстий или изгибов, в которых может произойти зажим пальца или кисти рук.

2.1.3. При использовании в качестве ограждения металлической сетки в оправе диаметр проволоки сетки должен быть не менее 2 мм.

Размеры отверстий металлической сетки, решетки и т. п. не должны превышать значений, указанных в табл. 1.

Примечание. Допускается при ширине отверстия до 6,0 мм включительно применять проволоку диаметром 1,4 мм.

Таблица 1

мм

2.1, 2.1.1-2.1.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.1.4. (Исключен, Изм. № 1).

2.1.5. Наружная поверхность защитных ограждений должна быть гладкой.

2.2. Требования к площадкам и лестницам

2.2.1. Для обслуживания элементов оборудования, находящихся на высоте 1800 мм и более должны быть предусмотрены площадки шириной не менее 750 мм с полезной площадью не менее 0,6 м2 на каждого работающего.

Площадки должны иметь металлический настил, с поверхностью, уменьшающей возможность скольжения, перила высотой не менее 1250 мм с продольными планками, расположенными на высоте не более 400 мм друг от друга и прилегающий к настилу борт высотой не менее 150 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2.2. Для подъема на площадки, находящиеся на высоте от 250 мм до 750 мм, должны быть предусмотрены трапы или ступени, а на высоту более 750 мм - маршевые лестницы с перильными ограждениями.

Примечание. Допускается применение лестниц тоннельного типа при частоте обслуживания не более 5 раз в смену.

2.2.3. Маршевые лестницы должны быть металлическими, шириной не менее 650 мм, остальные размеры маршевых лестниц должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

Размеры в мм

2.2.4. Ступени маршевых лестниц должны иметь поверхность, уменьшающую возможность скольжения, и уклон вовнутрь от 2 до 5°.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2.5. Маршевые лестницы должны иметь перильные ограждения высотой не менее 1000 мм.

Перильные ограждения должны иметь среднюю поперечную планку и бортовую обшивку высотой не менее 150 мм.

Стойки перильных ограждений должны располагаться на расстоянии не более 2000 мм одна от другой.

Перила лестниц с обоих концов должны соединяться с тетивой лестницы или со стойкой переходной площадки.

2.2.6 Тоннельная лестница должна быть металлической, шириной не менее 600 мм, иметь угол наклона от 80° до 90° и иметь предохранительные дуги радиусом 350-400 мм, скрепленные между собой не менее чем тремя продольными полосами.

Предохранительные дуги должны располагаться на расстоянии 2000 мм от основания (земли) и 700-800 мм друг от друга или от переходной площадки.

Расстояние от самой удаленной точки дуги до ступеней лестницы должно быть 700-800 мм.

2.2.7 Лестницы-стремянки должны быть металлическими, шириной не менее 600 мм, иметь угол наклона от 60° до 80° и перила (поручни) высотой не менее 250 мм с обеих сторон.

2.2.8. Расстояние между ступенями тоннельной лестницы и лестницы-стремянки должно быть не более 300 мм.

2.2.9 Тетивы лестниц тоннельного типа и лестниц-стремянок при выходе на переходную площадку должны заканчиваться поручнями, высотой не менее 1000 мм над площадкой. Поручни должны загибаться на площадку и жестко крепиться к ней.

2.2.10 Лестницы (маршевые, тоннельные и стремянки) по всей высоте через каждые 6 м должны иметь переходные площадки шириной не менее ширины лестницы. Размеры переходных площадок (за исключением ширины) должны соответствовать п. 2.2.1 настоящего стандарта.

2.3. Требования к системам блокировки

2.3.1. В конструкции систем управления оборудованием буровой установки должны быть предусмотрены:

ограничитель подъема талевого блока;

ограничитель подъема талевого блока;

ограничитель нагрузки талевой системы и вышки;

блокировка, исключающая одновременное включение главного и вспомогательного приводов тормоза;

блокировка включения привода лебедки и ротора при закрытом и закрывающемся (открывающемся) превенторах за исключением вращающихся превентеров;

блокировки подъема пневмоклиньев при вращающемся роторе и включении ротора при поднятых клиньях;

блокировка включения лебедки на подъем при опущенных клиньях ротора;

автоматическое отключение приводов буровых насосов при повышении давления в нагнетательном трубопроводе на 10 % сверх допустимого с одновременным сбросом избыточного давления;

блокировка, исключающая включение барабана лебедки при выдвинутой стреле автомата спуско-подъема, а также выдвижение стрелы автомата при включенном барабане лебедки;

блокировка между стрелой автомата спуско-подъема и лебедкой, исключающая движение стрелы автомата спуско-подъема при наличии талевого блока (крюкоблока) в опасной зоне и наоборот, исключающее движение талевого блока (крюкоблока) в опасную зону при выдвинутой стреле;

блокировка, исключающая пуск насосов при перекрытом манифольде;

система блокировок, исключающая пуск оборудования при снятых ограждениях движущихся частей оборудования.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3.2. Манифольд должен иметь блокировку пусковых запорных устройств с пусковыми устройствами насосов, исключающую пуск насосов при перекрытом нагнетательном трубопроводе.

2.3.3. Двигатели внутреннего сгорания силового агрегата буровой установки должны быть оборудованы системой аварийно-предупредительной сигнализации и защиты по ГОСТ 11928-83.

2.4. Требования к окраске

2.4.1. Сигнальные цвета и знаки безопасности - по ГОСТ 12.4.026-76.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ, ОПРЕДЕЛЯЕМЫЕ ОСОБЕННОСТЯМИ МОНТАЖНЫХ И РЕМОНТНЫХ РАБОТ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕМ

3.1. На буровом оборудовании должны быть предусмотрены устройства или специальные места для стропления при подъеме.

Схема зачаливания при подъеме и места для установки домкратов должны быть указаны на оборудовании и в эксплуатационной документации на оборудование.

3.2. Подъем быстроизнашивающихся деталей и сборочных единиц, массой более 30 кг, должны осуществляться механизированным способом и при этом они должны иметь элементы для их захвата.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3. В комплекте оборудования следует предусматривать приспособления и устройства, обеспечивающие безопасность работающих при ремонте и обслуживании быстроизнашивающихся деталей и сборочных единиц оборудования.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

4.1. Соответствие оборудования требованиям безопасности следует контролировать при:

экспертизе технического задания и конструкторской документации;

испытании опытных образцов (партий);

испытании оборудования серийного производства;

монтаже оборудования и передачи в эксплуатацию;

испытании после модернизации и капитального ремонта;

согласовании и утверждении государственных и отраслевых стандартов и технических условий.

4.2. Для измерения давлений при испытаниях должны применяться манометры по ГОСТ 8625-77 и ГОСТ 2405-80. При испытании на герметичность должны применяться манометры класса точности не ниже 2,5.

4.3. Методы определения шумовых характеристик источников шума и мест нахождения людей должны быть указаны в стандартах и технических условиях на оборудование конкретного вида в соответствии с ГОСТ 23941-79.

Определение шумовых характеристик оборудования по ГОСТ 12.1.026-80, ГОСТ 12.1.027-80 и ГОСТ 12.1.028-80.

Измерение шума в местах нахождения людей - по ГОСТ 20445-75 и ГОСТ 23941-79.

4.4. Метод определения вибрационных характеристик должен быть установлен в стандартах и технических условиях на оборудование конкретного вида.

Определение вибрационных характеристик - по ГОСТ 12.1.012-78, проведение измерений - по ГОСТ 13731-68 и ГОСТ 12.1.034-81.