По согласованию предприятия-изготовителя с потребителем, отраженному в договоре на поставку, допускается изготовлять утолщенный полнотелый кирпич массой более 4,3 кг.
4.1.7 Изделия относят к группе негорючих строительных материалов по ГОСТ 30244.
4.1.8 Изделия, предназначенные для кладки наружных стен зданий и сооружений, должны подвергаться испытанию на теплопроводность в соответствии с 6.13.
4.1.9 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в изделии должна быть не более 370 Бк/кг.
4.2 Требования к сырью и материалам
4.2.1 Материалы, применяемые при изготовлении изделий, должны соответствовать требованиям действующих нормативных и технических документов на эти материалы и обеспечивать получение изделий заданных технических характеристик.
Перечень применяемых материалов приведен в приложении Б.
4.3 Маркировка
4 3.1 Изделия должны маркироваться в каждом штабеле (пакете) по одному в среднем ряду.
4.3.2 На изделие наносят несмываемой краской при помощи трафарета или штампа товарный знак предприятия-изготовителя.
4.3.3 Каждое грузовое место (пакет) должно иметь транспортную маркировку по ГОСТ 14192.
5 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
5.1 Изделия должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.
5.2 Изделия принимают партиями. Объем партии изделий устанавливают в количестве не более выработки одного автоклава за цикл тепловой обработки.
Партия должна состоять из изделий одного вида, одной марки по прочности и морозостойкости.
5.3 Для проверки соответствия изделий требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные и периодические испытания.
Приемо-сдаточные испытания осуществляют по следующим показателям:
- внешний вид (наличие дефектов внешнего вида);
- размеры и правильность формы;
- наличие включений в изломе и на поверхности;
- наличие проколов и дефектов от непогасившейся смеси;
- цвет (оттенок цвета);
- масса изделия;
- предел прочности при сжатии;
- предел прочности при изгибе для кирпичей марок 75 и 100.
5.4 Периодические испытания проводят не реже одного раза:
в месяц - для определения прочности сцепления декоративного покрытия с поверхностью изделия, предела прочности кирпичей при изгибе марок 125 и выше;
в квартал - для определения морозостойкости, водопоглощения, средней плотности изделий;
в год - для определения удельной эффективной активности естественных радионуклидов в изделии при отсутствии данных поставщика сырьевых материалов об удельной эффективной активности естественных радионуклидов в поставляемых материалах.
Периодические испытания проводят также при изменении сырьевых материалов.
Теплопроводность изделий определяют при постановке продукции на производство, а также при изменении применяемых материалов, размера и количества пустот.
5.5 Для проведения приемо-сдаточных и периодических испытаний образцы отбирают методом случайного отбора из разных мест партии в количестве, указанном в 5.6 и 5.7.
5.6 Приемку изделий по показателям внешнего вида проводят по двухступенчатому нормальному плану контроля в соответствии с требованиями ГОСТ 18242, при этом объем выборки, приемочные и браковочные числа должны соответствовать указанным в таблице 4.
Таблица 4
|
#G0Объем партии изделий
|
Ступени контроля
|
Объем выборки
|
Общий объем выборки
|
Приемочное число Ас
|
Браковочное число Rе
|
|
Рядовые изделия
|
|||||
|
501 - 1200
1201 - 3200
3201 - 10000
10001- 35000
|
Первая Вторая Первая Вторая Первая Вторая Первая Вторая
|
20 20 32 32 50 50 80 80
|
20 40 32 64 50 100 80 160
|
3 8 5 12 7 15 11 26
|
7 9 9 13 11 19 16 27
|
|
Лицевые изделия
|
|||||
|
501 - 1200
1201 - 3200
3201 - 10000
10001 - 35000
|
Первая Вторая Первая Вторая Первая Вторая Первая Вторая
|
20 20 32 32 50 50 80 80
|
20 40 32 64 50 100 80 160
|
2 5 3 8 5 12 7 18
|
5 7 7 9 9 13 11 19
|
Для контроля принимают приемочный уровень дефектности, равный 10% для рядовых изделий и 6,5% для лицевых изделий.
Партию принимают, если количество дефектных изделий в выборке для первой ступени меньше или равно приемочному числу Ас для первой ступени контроля.
Партию не принимают, если количество дефектных изделий больше или равно браковочному числу Rе для первой ступени контроля.
Если количество дефектных изделий в выборке для первой ступени контроля больше приемочного числа Ас, но меньше браковочного числа Rе, переходят к контролю второй ступени, для чего отбирают выборку такого же объема, как на первой ступени контроля.
Партию изделий принимают, если общее количество дефектных изделий в выборках первой и второй ступени меньше или равно приемочному числу Ас. Партию не принимают, если общее количество дефектных изделий в выборках первой и второй ступени равно или больше браковочного числа Rе для второй ступени контроля.
5.7 Для проведения приемочного контроля по другим показателям и периодических испытаний из выборки изделий, соответствующих требованиям настоящего стандарта по показателям внешнего вида, отбирают количество образцов в соответствии с таблицей 5.
Таблица 5
|
#G0Наименование показателя
|
Число образцов
|
|
Размеры и правильность формы
|
20
|
|
Наличие посторонних включений в изломе и на поверхности
|
3
|
|
Цвет (оттенок цвета)
Масса, водопоглощение
|
10
3
|
|
Предел прочности при сжатии:
камней
кирпича
|
5
10 (или 10 парных половинок)
|
|
Предел прочности при изгибе кирпича
Морозостойкость
|
5
20
|
|
Прочность сцепления декоративного покрытия с поверхностью изделий
|
3
|
5.8 Если при проверке размеров и правильности формы отобранных от партии изделий одно изделие не соответствует требованиям стандарта, партию принимают, если два - партия приемке не подлежит.
5.9 Если при испытаниях изделий по другим показателям, указанным в таблице 5, получены неудовлетворительные результаты, по этим показателям проводят повторные испытания удвоенного количества образцов, отобранных от этой партии.
Партию изделий принимают, если результаты повторных испытаний удовлетворяют требованиям стандарта, если не удовлетворяют, то партия приемке не подлежит.
5.10 Каждая партия поставляемых изделий должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают:
- наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;
- наименование изделия и его условное обозначение;
- номер и дату выдачи документа;
- номер партии и количество отгружаемых изделий;
- массу утолщенного кирпича;
- водопоглощение;
- предел прочности при изгибе для кирпича марок 75, 100;
- удельную эффективную активность естественных радионуклидов;
- прочность сцепления декоративного покрытия с поверхностью лицевых изделий;
- теплопроводность изделий;
- обозначение настоящего стандарта.
6 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
6.1 Размеры изделий, непараллельность граней, толщину наружных стенок, размеры проколов, длину трещин, глубину шероховатостей и срыва, глубину отбитостей углов и ребер измеряют с помощью линейки по ГОСТ 427, штангенциркуля по ГОСТ 166, угольника по ГОСТ 3749 с погрешностью измерения не более 1 мм.
6.2 Длину и ширину изделия измеряют в трех местах - по ребрам и середине постели, толщину - по середине тычка и ложка. За окончательный результат принимают разность наибольшего и наименьшего из измеренных значений.
6.3 Для определения непараллельности граней измеряют четыре ребра изделия по длине, ширине и толщине и вычисляют разность наибольшего и наименьшего из четырех измерений.
6.4 Глубину отбитости углов и ребер измеряют с помощью штангенглубиномера по ГОСТ 162 или угольника и линейки по перпендикуляру от вершины угла или ребра, образованного угольником до поврежденной поверхности.
6.5 Шероховатости и срывы поверхностей граней определяют измерением зазора между гранью изделия и ребром приложенной к ней металлической линейки.
6.6 Размер проколов определяют по наибольшему результату измерения.
6.7 Количество включений и их размер определяют на изломе одной из парных половинок.
6.8 Дефекты от непогасившейся силикатной массы определяют визуально.
6.9 Соответствие цвета (оттенка) окрашенных изделий образцам-эталонам проверяют сравнением их с двумя образцами-эталонами, из которых один окрашен в допустимо бледный, а другой - в допустимо насыщенный тон данного цвета. Изделия, окрашенные слабее образца-эталона бледного тона и сильнее образца-эталона насыщенного тона, приемке не подлежат. Сравнение с образцами-эталонами проводят на открытом воздухе при дневном свете на расстоянии 10 м от глаза контролера.
6.10 Предел прочности изделий при сжатии и изгибе определяют по ГОСТ 8462.
Допускается определять прочность при сжатии неразрушающим ультразвуковым методом в соответствии с ГОСТ 24332.
6.11 Морозостойкость, водопоглощение и среднюю плотность определяют по ГОСТ 7025.
6.12 Прочность сцепления декоративного покрытия с поверхностью лицевых изделий определяют путем отрыва металлической, снабженной петлей, пластинки толщиной 3-5 мм и размером 20х20 мм, приклеенной к отделочному покрытию. Пластинку приклеивают к покрытию изделия тонким слоем быстрополимеризующегося клея следующего состава (частей по массе):
1000 - эпоксидная смола;
10 - полиэтиленполиамин;
250 - портландцемент.
Перед отрывом по периметру пластины проводят надрез покрытия. Отрыв покрытия проводят не ранее чем через 2 сут после выдержки образцов при комнатной температуре.
Прочность сцепления R(сц) в МПа (кгс/кв.см) определяют по формуле
где Р - разрушающая нагрузка, кгс;
F - площадь отрыва покрытия, кв.см.
Прочность сцепления отделочного покрытия с поверхностью изделия определяют как среднее арифметическое результатов трех определений.
6.13 Теплопроводность изделий определяют в соответствии с действующими методиками.
6.14 Среднюю плотность изделий определяют по ГОСТ 7025.
6.15 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют по ГОСТ 30108 на изделиях, уложенных в пакет с перекрестной перевязкой или в технологическом штабеле.
7 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
7.1 Силикатные изделия хранят технологическими штабелями на пропарочных вагонетках или на ровных, очищенных от мусора площадках с твердым покрытием, раздельно по видам и маркам, а лицевые изделия, кроме того, раздельно по цвету и фактуре лицевой поверхности.
7.2 Изделия транспортируют транспортом всех видов в соответствии с Правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта, и требованиями документации по погрузке и креплению грузов, утвержденной в установленном порядке.
7.3 Транспортирование изделий осуществляют пакетами. Установку технологических штабелей на средства пакетирования проводят механизированно с использованием специальных двух- и четырехсторонних захватов. По согласованию с потребителем допускается транспортировать кирпич в непакетированном виде.
7.4 Погрузка изделий навалом (набрасыванием) и выгрузка их сбрасыванием не допускается.
7.5 Транспортирование изделий железнодорожным и водным транспортом осуществляют с использованием в качестве средств пакетирования поддонов со стяжками в соответствии с требованиями действующей нормативной или технической документации.
При транспортировании водным транспортом допускается по согласованию с потребителем использование поддонов типа ПОД 520х1030-075 по ГОСТ 18343 с последующей упаковкой пакетов металлической лентой по ГОСТ 3560, термоусадочной пленкой по ГОСТ 25951 или расширяющейся - по ГОСТ 10354.
