---

- нержавеющая сталь, содержащая не менее 13 % хрома и не более 0,09 % углерода;

- сталь, имеющая гальваническое цинковое покрытие в соответствии с ИСО 2081 [2].

Покрытие должно иметь толщину не менее:

5 мкм — рабочие условия № 1 для обычных изделий;

8 мкм — рабочие условия № 2 для брызгозащищенных изделий;

12 мкм — рабочие условия № 3 для струезащищенных изделий;

- сталь, имеющая гальваническое никелевое покрытие в соответствии с ИСО 1456 [3].

Покрытие должно иметь толщину не менее:

10 мкм — рабочие условия № 1 для обычных изделий;

20 мкм — рабочие условия № 2 для брызгозащищенных изделий;

30 мкм — рабочие условия № 3 для струезащищенных изделий;

- сталь, имеющая гальваническое оловянное покрытие в соответствии с ИСО 2093 [4].

Покрытие должно иметь толщину не менее:

12 мкм — рабочие условия № 2 для обычных изделий;

20 мкм — рабочие условия № 3 для брызгозащищенных изделий;

30 мкм — рабочие условия № 4 для струезащищенных изделий.

8.1.2 Токоведущие части, которые в процессе эксплуатации могут подвергаться механическому износу, недопустимо изготовлять из стали с гальваническим покрытием.

Проверку проводят внешним осмотром.

8.1.3 Во влажных условиях металлы, обладающие значительными различиями электрохимического потенциала по отношению друг к другу, не следует использовать в контакте друг с другом.

Испытание разрабатывается.

Примечания

1 Требование пункта не распространяется на винты, гайки и шайбы, прижимные пластины и аналогичные части контактных зажимов.

2 Другие материалы и покрытия могут использоваться при условии, что в соответствующих стандартах на изделия предусмотрено испытание на коррозиеустойчивость.

3 Использование алюминиевых сплавов в качестве токоведущих частей требует проведения дополнительных испытаний по МЭК 61545 [5].

8.2 Зажим должен иметь такую конструкцию, чтобы контактное давление не передавалось через изоляционный материал, кроме керамики или чистой слюды. Если в металлических деталях упругость не достаточна, чтобы компенсировать любую возможную усадку изоляционного материала, то одна из поверхностей может иметь изоляционный материал, отличный от керамики или чистой слюды.

Соответствие проверяют внешним осмотром.

8.3 Заземляющие винтовые зажимы не должны подвергаться коррозии при контактировании частей зажима с медным заземляющим проводом или любым другим металлом, контактирующим с этими частями. Основание заземляющего зажима должно быть изготовлено из латуни или другого не менее коррозиеустойчивого металла, если он не является частью металлического корпуса или крышки. Винты или гайки также должны быть выполнены из латуни или другого коррозиеустойчивого металла.

Если заземляющий контактный медный зажим является частью крышки или корпуса из сплава алюминия, то следует принять меры по защите его от коррозии при контактировании с алюминием или его сплавами.

Винты или гайки, изготовленные из плакированной стали и выдержавшие испытание на коррозиеустойчивость, считают металлом не менее устойчивым к коррозии, чем латунь.

Проверку проводят внешним осмотром.

8.4 Детали для крепления проводников в зажимах не должны использоваться для крепления каких-либо других частей, хотя они могут удерживать зажим на месте и препятствовать проворачиванию.

Винты не должны изготавливаться из мягкого или легко поддающегося деформации материала, как, например, цинка или алюминия.

Примечание — Использование винтов из алюминиевых сплавов — по МЭК 61545 [5].

8.5 Зажимные винты или гайки заземляющих винтовых зажимов должны быть защищены от случайного ослабления. Следует исключить возможность самопроизвольного ослабления их без помощи инструмента.

Проверку проводят вручную.

Примечание — Конструкции контактных зажимов, показанных на рисунках 2—5, обеспечивают достаточную упругость, соответствующую настоящему требованию. Для зажимов других конструкций могут быть предусмотрены специальные меры, такие как использование достаточно упругой детали, которая гарантирует невозможность случайного ослабления винтов или гаек зажимов.

8.6 Разъединение проводника при нормальной эксплуатации в безвинтовых зажимах, в случае необходимости, осуществляют в соответствии с инструкцией изготовителя, путем проведения операции, отличающейся от прямого выдергивания, вручную с применением инструмента или без него.

Отверстие для инструмента, применяемого для присоединения и отсоединения жил проводников, должно четко отличаться от отверстия, предназначенного для самого проводника.

Соответствие проверяют внешним осмотром.

8.7 Безвинтовые зажимы должны иметь такую конструкцию, чтобы обеспечить:

- при введении жилы проводника независимость действия зажимного элемента для одного из них от зажимных элементов для других проводников, т. е. проводники закрепляются индивидуально;

- одновременное или раздельное отсоединение проводников.

В зажиме должна быть обеспечена возможность безопасного присоединения любого числа проводников, которое указано в инструкции изготовителя.

Проверку проводят внешним осмотром и испытанием по 9.4.

8.8 Зажимы должны иметь такую конструкцию, чтобы исключить неправильное введение проводника.

Согласно данному требованию на изделии или упаковке минимального размера, или в технической документации наносят соответствующую маркировку с указанием длины изоляции, которую необходимо удалить перед введением жилы проводника в зажим.

Соответствие проверяют внешним осмотром.

8.9 Зажимы должны выдерживать механические нагрузки, которые могут возникать при нормальной эксплуатации.

Соответствие проверяют для винтовых зажимов испытаниями по 9.5, 9.6 и для безвинтовых зажимов — по 9.3, 9.5.

8.10 Контактные зажимы должны иметь такую конструкцию, чтобы зажимать жилу проводника без чрезмерного ее повреждения.

Соответствие проверяют испытанием по 9.4.

8.11 Конструкция контактных зажимов должна обеспечивать закрепление жилы проводника между металлическими поверхностями приложением достаточного контактного усилия.

Соответствие проверяют испытанием по 9.5.

8.12 Конструкция контактных зажимов винтового типа или их расположение должны обеспечивать невозможность выхода жилы одно- и многожильного проводника за пределы зажимов или гаек в затянутом положении.

Соответствие проверяют испытаниями по 9.2.

8.13 Контактные зажимы должны иметь такую конструкцию, чтобы температура токоведущих частей при нормальной эксплуатации не превышала температуру контактного зажима и соприкасающихся частей.

Соответствие проверяют испытаниями по 9.7.

8.14 Безвинтовые зажимы должны иметь такую конструкцию, чтобы при нормальной эксплуатации их электрические характеристики были стабильны и не оказывали влияния на их дальнейшее использование

Соответствие проверяют испытаниями по 9.8— 9.10.

8.15 Контактные зажимы должны иметь такую конструкцию, чтобы обеспечить присоединение проводников по 7.2, 7.4 (винтовые зажимы) и 7.2, 7.5 (безвинтовые зажимы).

Соответствие проверяют испытанием по 9.1.

8.16 Необходимо соблюдать меры предосторожности при нормальной эксплуатации контактных зажимов и не допускать воздействия усилия натяжения проводников как частей кабелей или шнуров на зажимы, к которым эти проводники присоединены.

Стандарты на изделия должны предусматривать соответствующие требования к присоединению проводников кабелей к зажимам изделия.

9 Испытания

9.1 Присоединение проводника наибольшего сечения проверяют испытанием в соответствии с приложением В или путем присоединения проводника наибольшего сечения с предварительно удаленной изоляцией и придания новой формы концам жестких многожильных и гибких проводников.

Примечание — Изготовитель может установить метод испытания.

Конец проводника с удаленной изоляцией должен полностью входить в отверстие зажима без чрезмерного усилия.

9.2 К трем новым зажимам присоединяют новые проводники, тип и номинальная соединительная способность которых соответствуют таблице 1, а конструкция жил — приложению С.

Перед вводом в зажимное устройство контактного зажима жилы жестких одно- и многопроволочных проводников выпрямляют.

Допускается использовать инструмент.

Конструкция зажима должна обеспечивать введение жилы проводника без чрезмерного усилия.

Проводник вставляют в зажимное устройство зажима на минимальную из рекомендуемых глубину или, если таких рекомендаций нет, до тех пор, пока жила проводника не упрется в стенку зажима, причем его положение должно быть наиболее благоприятным для выпадания.

Затем зажимные винты (при их наличии) затягивают, прикладывая крутящий момент, приведенный в 9.6.

После испытания ни одна проволочка проводника не должна выходить из зажима и снижать пути утечки тока и воздушные зазоры, предусмотренные стандартом на соответствующее изделие.

9.3 Безвинтовые зажимы в соответствии с 7.5 и 7.6 испытывают с использованием проводников наибольшего сечения:

- только одножильных;

- только жестких (одно- и многожильных);

- жестких (одно- и многожильных) и гибких.

Проводят пять циклов введения и извлечения проводников, используя каждый раз новый проводник, за исключением последнего цикла, когда проводник после четвертого цикла оставляют на месте.

Для каждого цикла жилы проводников или вводят, по возможности, до упора в зажим или так, чтобы обеспечить надежный контакт.

После каждого введения жилы проводник поворачивают на 90° поперек его продольной оси, а затем отсоединяют.

Осуществляют пять циклов введения и отсоединения зажима каждого типа.

После испытаний зажим не должен иметь повреждений, препятствующих его дальнейшему использованию.

9.4 С целью проверки требования 8.10 (зажатие проводника без чрезмерного повреждения) три новых зажима устанавливают в устройство, приведенное на рисунке 1, при этом к зажимам присоединяют новые проводники, число, сечение и тип (гибкие и/или жесткие многожильные) которых определяет изготовитель.

Указанные ниже испытания проводят с использованием:

a) проводника наименьшего сечения;

b) проводника наибольшего сечения

и, если это применимо:

c) максимального числа проводников наименьшего сечения;

d) максимального числа проводников наибольшего сечения;

e) максимального числа проводников наименьшего и наибольшего сечений, присоединенных одновременно к зажиму.

Длина испытуемого проводника должна быть на 75 мм больше высоты Н, указанной в таблице 2.

Затем проводник присоединяют к зажиму, при этом зажимные винты и гайки (при их наличии) затягивают в соответствии с 9.6.

Каждый из проводников подвергают следующему испытанию.

Конец одного проводника пропускают через втулку соответствующего размера в плите, установленной под устройством на высоте Н. Втулка должна быть установлена в горизонтальной плоскости таким образом, чтобы ее средняя линия описывала круг диаметром 75 мм, концентричный центру зажима. Затем пластину поворачивают с частотой (10 ± 2) мин^-1.

Расстояние между зажимом и верхней поверхностью втулки Н должно быть в пределах, указанных в таблице 2. Для предотвращения заедания, скручивания или вращения проводника втулку смазывают.

К концу проводника подвешивают груз, масса которого указана в таблице 2. Длительность испытания — 15 мин.

В процессе испытания проводник не должен выскальзывать из зажима или повреждаться до такой степени, чтобы его нельзя было в дальнейшем использовать.

Затем каждый проводник должен быть подвергнут испытанию на натяжение в соответствии с 9.5.

Таблица 2

9.5 После испытания по 9.4 к каждому проводнику следует приложить усилие натяжения, указанное в таблице 3. При испытании не затягивают зажимные винты или гайки (при их наличии). Усилие прикладывают без рывков в течение 1 мин в направлении оси проводника.