---

При возобновлении движения не должно отмечаться обратного движения рычагов.

7.6.4 Испытание разжимов на перегрузку по 5.2.6

После максимального раскрывания рычагов разжима его следует отсоединить от гидравлического агрегата и в течение 1 мин с помощью гидроцилиндра испытательной установки воздействовать на него силой в 1,3 раза большей, чем сила, зафиксированная при таком же раскрывании, указанном в 7.6.1.2.

После снятия нагрузки допускается просадка рычагов не более 10 % максимального значения.

7.6.5 Испытание гидроножниц на производительность резки по 5.2.6

7.6.5.1 Производительность резки измеряют на нескольких типах стальных профилей, приведенных в таблице 1.

7.6.5.2 Испытания проводят при таких же условиях, как в 7.6.1, т. е. при той же температуре окружающей среды, той же длине РВД и с использованием гидравлического агрегата, работающего на номинальных оборотах.

Образцы профилей должны быть надежно закреплены, при этом отрезаемый конец должен оставаться свободным.

Толщина стенок перерезаемых труб по ГОСТ 3262 и полных профилей по ГОСТ 25577 должна соответствовать следующим значениям:

- толщина стенок труб, мм:

2,5 — для диаметров труб 21,3 и 26,8 мм,

2,8 — для диаметров труб 33,5 и 42,3 мм,

3,0 — для диаметров труб 48,0 и 60,0 мм;

- толщина полных квадратных профилей — 4 мм;

- толщина полных прямоугольных профилей:

3,2 мм — для профилей 60  30 мм и 60  40 мм.

Стальные полосы класса Б — по ГОСТ 82.

Прутки из стали с пределом прочности не менее 590 МПа — по ГОСТ 380.

Лезвия ножниц должны быть открыты и упираться в образец.

7.6.5.3 Испытатель проводит резку образцов. Профили, соответствующие классу ножниц, определенному в таблице 1, должны разрезаться за одну операцию.

7.6.6 Испытания ножниц на ресурс

Испытания проводят на ножницах с новыми лезвиями. Проводят 60 резаний в соответствии с таблицей 3. Степень износа лезвий определяют сравнением их с новыми лезвиями. Ломка и закругления лезвий не допускается. Условия испытаний аналогичны указанным в 7.6.5.2.

Таблица 3

7.6.7 Проверка работоспособности гидравлического агрегата при работе под наклоном

Приводной гидроагрегат располагают под углом 30° сначала вперед, затем назад, вправо и затем влево. В каждом положении ненагруженный разжим или ножницы полностью открывают или закрывают по 10 раз. Перебои в работе не допускаются.

7.6.8 Проверка времени раскрывания и закрывания рычагов гидроразжимов и ножей гидроножниц

Проверку проводят на холостом ходу (без нагрузки). Время раскрывания рычагов (ножей) соответствует времени приведения разжима (ножниц) из закрытого положения в максимально открытое. Время закрывания соответствует времени, необходимому для приведения разжима (ножниц) из максимально раскрытого положения в закрытое. Время контролируют секундомером с точностью измерения не ниже 1 с. Результат испытания считают положительным, если время не превышает значений, указанных в 5.2.6.1 и 5.2.6.2.

7.6.9 Испытания комбинированного гидроинструмента

Испытания каждой функции инструмента проводят в соответствии с методами, установленными для соответствующего инструмента (разжима или ножниц).

7.6.10 Испытания гидродомкратов

Методы измерения разжимающего усилия для гидродомкратов и гидроцилиндров-стоек, а также тянущего усилия для гидроцилиндров-стяжек аналогичны методам измерения усилий для разжимов. Аналогично проводят испытания на устойчивость нагрузки и перегрузку. Усилия должны соответствовать значениям указанным в 5.2.6.4.

Ход поршня определяют измерительной линейкой по ГОСТ 427 с верхним пределом измерений 1000 мм.

7.6.11 Испытания предохранительного устройства

Для контроля срабатывания предохранительного клапана к насосу подключают манометр. Предохранительный клапан должен сбрасывать давление при превышении номинального давления не более чем на 10 %.

7.6.12 Проверку герметичности элементов гидроинструмента в соответствии с требованиями 5.8.13 проводят при рабочем давлении в соответствии с 5.2.6.5. Давление контролируют манометром по ГОСТ 2405 с верхним пределом измерения 100 МПа, класса точности 2,5. Поочередно к насосу подсоединяют один из исполнительных инструментов (разжим, ножницы, домкрат и т. д.) и проводят их нагружение усилием, равным 100 % нагрузки для каждого из этих инструментов. Всю систему выдерживают под нагрузкой в течение 5 мин. Утечка рабочей жидкости не допускается.

7.6.13 Проверку усилия, прилагаемого к рукоятке ручного насоса в соответствии с требованиями 5.6.4, проводят с помощью динамометра по ГОСТ 13837 с верхним пределом измерения 1 кН, класс точности не менее 2,5, закрепив его на рукоятку насоса в месте приложения усилия. При работе насоса с разжимом или ножницами создается нагрузка, эквивалентная рабочему давлению по 5.2.6.5. Давление контролируют манометром по ГОСТ 2405 с верхним пределом измерения 100 МПа, класс точности 2,5. Усилие прикладывают с помощью динамометра в вертикальной плоскости перпендикулярно к рукоятке. Результат испытания считают положительным, если при максимальном рабочем давлении на насосе усилие не превышает значения, указанного в 5.6.4.

Аналогично с помощью динамометра проверяют усилие, прилагаемое к рычагам пультов управления пневмодомкратами и к рычагам органов управления гидроинструментами.

7.7 Испытания эластомерных пневмодомкратов, пневмозаглушек и пневмопластырей по 5.2.7

7.7.1 Испытания баллонов и компрессорного оборудования проводят в соответствии с [3].

7.7.2 Проверка грузоподъемности пневмодомкратов

7.7.2.1 Пневмодомкраты подвергают статическим испытаниям нагрузкой, на 20 % превышающей их грузоподъемность. Цель статических испытаний — проверка рабочего избыточного давления под нагрузкой.

7.7.2.2 Домкрат устанавливают между опорами с таким расчетом, чтобы между домкратом и грузом оставался зазор (30±5) мм.

7.7.2.3 Блок грузов заданной массы по 7.7.2.1 устанавливают на опору с помощью крана.

7.7.2.4 Опускают груз на опору до ослабления строп, не снимая их с крюка. Наполняют домкрат воздухом до избыточного давления, обеспечивающего подъем груза на заданную высоту в соответствии с 5.2.7. Контроль давления осуществляют показывающим манометром по ГОСТ 2405 с верхним пределом измерения 1,6 МПа, класс точности 2,5.

7.7.2.5 Результат испытания считают положительным, если после наполнения домкрата воздухом до рабочего давления произошел отрыв от нижней опоры.

7.7.2.6 Проверку высоты подъема допускается осуществлять одновременно с испытаниями на грузоподъемность. Масса груза должна изменяться от максимальной до нуля с интервалом, равным 25 % максимальной массы.

Высоту подъема контролируют измерительной линейкой по ГОСТ 427.

7.7.3 Проверку материалов пневмодомкратов, пневмопластырей и пневмозаглушек на стойкость к воздействию агрессивных сред проводят на стандартных образцах по ГОСТ 9.030.

7.7.4 Проверка герметичности

Подушки наполняют воздухом до давления на 10 % выше рабочего и выдерживают в течение 5 мин. Устанавливают давление, равное рабочему, и выдерживают еще 5 мин. Затем измеряют падение давления. Падение давления не должно превышать 5 %.

7.7.5 Проверка разрывного давления

Пневмоподушки наполняют водой со скоростью наполнения 0,1 МПа в минуту равномерно до разрушения, при этом измеряют давление разрыва. Для контроля применяют манометр не ниже 1-го класса точности с пределом измерения до 3,0 МПа.

7.8 Испытания инструмента на механические воздействия в соответствии с требованиями 5.5.1

7.8.1 Инструмент, расположенный на столе высотой (1,0±0,1) м, сбрасывают на бетонное основание. Результат испытаний считают положительным, если после испытания на корпусе и отдельных деталях инструмента не появилось видимых трещин и выполнены требования 5.1.

7.8.2 Виброустойчивость инструмента проверяют на вибрационной механической установке с погрешностью измерения амплитуды виброускорения не более ±2 %. Инструмент без транспортной упаковки жестко крепят к столу вибростенда в положении, в котором он транспортируется к месту применения. Испытания проводят в соответствии с режимом, указанным в ГОСТ Р 22.9.01, в течение 10 мин. Результат испытания считают положительным, если после окончания испытания инструмент сохраняет работоспособность в соответствии с требованиями 5.1.

7.8.3 Удароустойчивость инструмента проверяют на ударном стенде. Инструмент в снаряженном состоянии жестко крепят к столу ударного стенда в горизонтальном положении. Испытания проводят в соответствии с режимом, указанным в ГОСТ 22.9.01. Результат испытания считают положительным, если после окончания испытания инструмент сохраняет работоспособность в соответствии с требованиями 5.1.

7.9 Испытания инструмента на климатические воздействия

Климатические испытания включают проверку инструмента на тепло-, холодо- и влагоустойчивость по 5.5.2.

7.9.1 Для проверки инструмента на воздействие низких температур его помещают на 4 ч в климатическую камеру с пределом измерения не выше минус 50 С и погрешностью ±2 °С при температуре окружающей среды минус (40±2) С, а инструмент с гидроприводом — на время, необходимое для того, чтобы температура масла опустилась до минус (40±2) °С. Контроль температуры масла осуществляют через заливную горловину термометром по ГОСТ 112 с пределами измерения от минус 50 °С до плюс 100 °С. Результат проверки считают положительным, если после извлечения из камеры инструмент сохраняет работоспособность в соответствии с требованиями 5.1.

7.9.2 Для проверки инструмента на воздействие повышенных температур его помещают на 4 ч в климатическую камеру с пределом измерения не ниже 90 °С и погрешностью измерения ±2°С при температуре окружающей среды (80±2) °С, а инструмент с гидроприводом — на время, необходимое для того, чтобы температура масла поднялась до (80±2) С. Результат испытания считают положительным, если после извлечения из камеры инструмент сохраняет работоспособность в соответствии с требованиями 5.1.

7.9.3 Влагоустойчивость инструмента проверяют в камере тепла и влаги с погрешностью измерения не более ±2 %. Инструмент помещают в камеру и выдерживают в течение 24 ч при температуре (35±3) °С, относительной влажности (905) %, атмосферном давлении 85,0—105,0 кПа. Результат считают положительным, если после извлечения из камеры инструмент сохраняет работоспособность в соответствии с требованиями 5.1.

7.10 Контроль диапазона рабочих температур и точки воспламенения рабочей жидкости — по 5.8.6 и 5.8.7.

7.11 Испытания инструмента на надежность

7.11.1 Испытания на надежность проводят один раз в пять лет. Испытаниям подвергают изделия, отобранные методом случайного отбора из числа прошедших приемосдаточные испытания.

7.11.2 Проверку показателей: времени непрерывной безотказной работы, вероятности безотказной работы и коэффициента оперативной готовности проводят в соответствии с ГОСТ 27.410 одноступенчатым методом при риске изготовителя  = 0,1 и риске потребителя  = 0,1, в зависимости от закона распределения наработок на отказ для конкретного вида инструмента.

7.11.3 Отказом считают выход из строя элементов крепления инструмента, подшипников и шестерен редукторов, компрессионно-вакуумного механизма отбойных молотков, для гидроинструментов — поломку силовых элементов, нарушение герметичности РВД и гидроцилиндров, отсутствие давления при подаче рабочей жидкости.

Библиография

[1] Проектирование электросиловых установок машин. Руководящие технические материалы. Утверждены заместителем министра внутренних дел 30 декабря 1985 г.

[2] «Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителем», утвержденные Главгосэнергонадзором 21 декабря 1984 г.

[3] Правила устройства и безопасности эксплуатации сосудов, работающих под давлением. Утверждены Госгортехнадзором 27 ноября 1987 г.

Ключевые слова: пожарная техника, ручной инструмент, тушение пожаров, технические требования, испытания, гидропривод, пневмодомкрат

Содержание

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Определения

4 Классификация инструмента

5 Общие технические требования

6 Правила приемки

7 Методы испытаний

Библиография