---

- рабочая длина тягового троса — не менее 5 м;

- скорость перемещения троса при номинальной нагрузке — не менее 36 ммин^-1.

5.2.6 Показатели назначения инструмента с гидроприводом:

5.2.6.1 Разжимы:

- разжимающее усилие на концах рычагов — от 35 до 200 кН;

- усилие сжатия на концах рычагов — от 25 до 170 кН;

- максимальное раскрытие рычагов — не менее 400 мм;

- время раскрывания и закрывания разжима — не более 25 с.

5.2.6.2 Ножницы (кусачки):

- максимальное режущее усилие — не менее 50 кН;

- раскрывание лезвий от 20 до 150 мм;

- время открывания ножей — не более 7 с;

- время закрывания ножей в режиме холостого хода — не более 10 с.

Ножницы (кусачки) в зависимости от перерезаемого профиля должны соответствовать одному из классов — А, В, С, D, E, F (таблица 1).

Таблица 1

5.2.6.3 Комбинированный инструмент (разжим-ножницы):

- разжимающее усилие на концах рычагов — не менее 25 кН;

- максимальная сила резания — не менее 150 кН;

- максимальный диаметр перерезаемого прутка из стали с пределом прочности 590 МПа — не менее 16 мм;

- максимальное раскрывание рычагов — не менее 200 мм.

5.2.6.4 Гидродомкраты одностороннего и двухстороннего действий:

- грузоподъемность — не менее 50 кН;

- максимальное тянущее усилие (для гидродомкратов двухстороннего действия) — не менее 25 кН;

- ход поршня (высота подъема) — не менее 100 мм.

5.2.6.5 Гидравлические приводные устройства (ручные насосы и насосные агрегаты):

- максимальная потребляемая мощность (для насосных агрегатов) — не менее 1,5 кВт;

- ручные насосы и насосные агрегаты должны обеспечивать работу исполнительных инструментов в соответствии с показателями назначения по 5.2.6.1—5.2.6.4.

5.2.7 Показатели назначения эластомерных пневмодомкратов, пневмозаглушек, пневмопластырей:

- грузоподъемность — 10—600 кН;

- высота подъема — 140—600 мм;

- рабочее давление — 0,05—0,8 МПа;

- рабочий диаметр (для заглушек) — не менее 150 мм;

- рабочая площадь перекрытия пластырем — не менее 0,04 м²;

- диаметры труб и емкостей, перекрываемых пластырем, — 500—3000 мм;

- диаметры труб, перекрываемых заглушками, — 150—500 мм;

- время наполнения пневмокамеры при максимальной грузоподъемности — не более 90 с.

5.3 Требования надежности

5.3.1 Требования надежности пожарного инструмента по ГОСТ 27.003:

- время непрерывной безотказной работы — не менее 150 ч;

- вероятность безотказной работы должна быть не менее 0,993 в течение 1 ч применения инструмента;

- коэффициент оперативной готовности — не менее 0,98.

5.4 Требования по совместимости

5.4.1 Ручной инструмент с электроприводом

5.4.1.1 Для обеспечения совместимости ручных инструментов с электроприводом и источником питания параметры тока должны соответствовать значениям, указанным в 5.2.1.

5.4.1.2 Разъемы (штепсельные соединения) должны быть с недоступными токоведущими частями и иметь специальный контакт для жилы кабеля, соединяющий корпус приемника электроэнергии с защитно-отключающим устройством.

Конструкция разъема должна соответствовать требованиям степени защиты IР45 по ГОСТ 14254.

5.4.1.3 Подключение ручных машин с электроприводом к источнику электрической энергии должно осуществляться в соответствии с нормативным документом [1].

5.4.1.4 Требования по электромагнитной совместимости — по ГОСТ 22.9.01.

5.4.2 Ручной инструмент с мотоприводом

5.4.2.1 Двигатели внутреннего сгорания должны работать на автомобильном бензине по ГОСТ Р 51105 либо на дизельном топливе по ГОСТ 305.

5.4.3 Гидравлический ручной инструмент

5.4.3.1 Разъемы рукавов высокого давления (далее — РВД) гидравлических и пневматических инструментов одного комплекта должны иметь аналогичное конструктивное исполнение и одинаковые присоединительные размеры.

5.4.3.2 Все гидравлические инструменты и гидроприводы к ним должны работать на совместимых по своему химическому составу рабочих жидкостях. Марки рабочих жидкостей, рекомендуемые к применению, это масла на минеральной или синтетической основе, работоспособные при температуре от минус 40 °С до плюс 80 °С.

5.5 Требования стойкости к внешним воздействиям

5.5.1 Требования стойкости к механическим воздействиям

Инструмент должен сохранять работоспособность и быть безопасным после падения на бетонное основание с высоты (1,0±0,1) м.

Для инструмента с изолирующими рукоятками требования стойкости к механическим воздействиям должны соответствовать требованиям ГОСТ 11516.

Требования стойкости к вибро- и удароустойчивости — по ГОСТ 22.9.01.

5.5.2 Требования стойкости к климатическим воздействиям

Вид климатического исполнения пожарного инструмента — УХЛ по ГОСТ 15150, категории размещения 1 и 5, но для работы при температуре от минус 40 °С до плюс 80 °С и относительной влажности воздуха до 95 %. Условия хранения — по группе 2 ГОСТ 15150.

Работоспособность инструмента должна сохраняться после транспортирования любым видом транспорта при условии соблюдения правил перевозки грузов на транспорте данного вида.

Требования стойкости к специальным воздействиям — по ГОСТ 22.9.01.

5.5.3 Требования стойкости к воздействию химически активных веществ для эластомерных пневмодомкратов, заглушек и пластырей

Пневмодомкраты, накладки пневмопластырей должны быть стойкими к воздействию агрессивных сред (масел, топлива, кислот и щелочей). Пневмозаглушки должны быть стойкими к воздействию масел и топлива. Агрессивная стойкость материала для пневмодомкратов, пневмопластырей и пневмозаглушек должна быть не ниже чем у резиновых пластин марок ТМКЩ, МБС по ГОСТ 7338.

5.6 Требования эргономики

5.6.1 Пожарный инструмент и ручные машины должны соответствовать эргономическим требованиям ГОСТ 20.39.108.

5.6.2 Все органы управления должны быть снабжены мнемоническими указателями, не допускающими двоякого толкования.

5.6.3 Инструмент должен обеспечивать удобство при работе и транспортировании.

5.6.4 Усилия воздействия оператора на органы управления инструментом не должны превышать следующих значений:

усилие, прилагаемое к рукоятке насоса при работе с инструментом, при нагрузках по 5.2.6 — 350 Н;

усилие, прилагаемое к рычагам пультов управления эластичных пневмодомкратов, а также органов управления гидроинструментами — 50 Н.

5.6.5 Конструкция органов управления должна допускать возможность их использования оператором в защитной одежде.

5.6.6 Органы управления инструментами должны находиться на самом инструменте, чтобы только оператор мог приводить его в действие. Прекращение работы инструмента и удержание в исходном положении его подвижных частей должны происходить автоматически при прекращении воздействия оператора на орган управления.

5.6.7 Инструмент должен быть окрашен в яркий цвет, выявляющий его принадлежность к оборудованию используемого пожарными подразделениями. Наиболее предпочтительными являются красные и оранжевые тона.

5.6.8 Масса пожарного инструмента — не более 25 кг. Исключение составляют инструменты, повышенная масса которых является полезным свойством (мотобетоноломы, перфораторы и т. п.).

5.7 Требования безопасности

5.7.1 Ручной пожарный инструмент и ручные машины, применяемые в пожарной охране, должны отвечать требованиям безопасности. Их контроль следует проводить по ГОСТ 12.2.037.

Цельнометаллические топоры с изолирующими рукоятками должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.037 и Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителем, утвержденным Главгосэнергонадзором 21 декабря 1984 г. [2].

5.7.2 Требования безопасности к инструменту с гидроприводом

5.7.2.1 В случае случайного падения давления в напорной магистрали (например, аварийный обрыв ее обломков металлоконструкции) рабочий орган гидроинструмента должен оставаться на месте.

5.7.2.2 Гидравлический агрегат должен быть оснащен предохранительным устройством, ограничивающим давление в напорной магистрали и инструменте не более 110 % максимального рабочего давления.

5.8 Требования к конструкции

5.8.1 Конструкция инструмента должна обеспечивать возможность быстрой замены деталей, подверженных повышенному износу или большой вероятности поломки (абразивные отрезные диски, ножи в гидроножницах и т. д.), только с помощью обычного ручного слесарного инструмента.

5.8.2 Конструкция стыковочных узлов (РВД и кабельных разъемов) должна обеспечивать быстрое и надежное их соединение вручную без применения ключей или другого слесарного инструмента.

5.8.3 Разъемные соединения гидравлических и пневматических устройств должны быть снабжены пылезащитными чехлами.

5.8.4 При соединении полуразъемов напорной и возвратной линий гидравлических устройств должна быть полностью исключена возможность неправильной сборки.

5.8.5 Полуразъемы рукавных линий гидравлических устройств должны быть снабжены обратными клапанами, которые запирают линию при размыкании рукавных соединений.

5.8.6 В гидравлическом инструменте следует применять рабочую жидкость температурой воспламенения не ниже 90 С.

5.8.7 Рабочая жидкость, применяемая в гидравлическом инструменте, должна обладать характеристиками, позволяющими эксплуатировать инструмент при температурах окружающей среды от минус 40 °С до плюс 80 °С, и не должна причинять вред окружающей среде и людям.

5.8.8 Запуск двигателя внутреннего сгорания инструмента с мотоприводом должен осуществляться от ручного стартера, стационарно установленного на инструменте, или съемного.

5.8.9 Приводные двигатели внутреннего сгорания, а также гидравлические насосы должны работать при углах наклона до 30° в любую сторону от вертикального положения.

5.8.10 Электродвигатели приводных агрегатов должны иметь тип защиты IP44 по ГОСТ 14254.

5.8.11 Ручной пожарный инструмент с электроприводом должен быть 2-го класса и иметь водонепроницаемое исполнение в соответствии с ГОСТ 12.2.013.0.

5.8.12 Эластомерные пневмодомкраты должны быть герметичны при рабочем давлении по 5.2.7.

5.8.13 Все элементы гидравлического инструмента должны быть герметичны. Подтекание рабочей жидкости при работе не допускается.

5.8.14 Давление разрыва пневмоподушек, пневмозаглушек и пневмопластырей должно составлять не менее трехкратного рабочего давления.

5.8.15 Источником воздуха для пневмодомкратов должны служить преимущественно баллоны дыхательных аппаратов, применяемых в пожарной охране. Другие источники воздуха допустимы в том случае, когда на выходе из источника давление не превышает 1,2 МПа.

6 Правила приемки

6.1 Для контроля соответствия параметров инструмента требованиям настоящего стандарта, правил устройств и безопасности эксплуатации, конструкторской документации проводят следующие испытания:

приемочные;

квалификационные;

периодические.

Другие виды контрольных испытаний пожарного инструмента проводит предприятие-изготовитель по программам испытаний, согласованным с заказчиком.

6.2 Пожарный инструмент представляется на испытания партиями не менее трех комплектов каждого наименования.

6.3 Виды проверок и объем испытаний пожарного инструмента приведены в таблице 2.

Таблица 2