ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
КОНВЕЙЕРЫ ШАХТНЫЕ ЛЕНТОЧНЫЕ
Общие технические условия
ГОССТАНДАРТ РОССИИ
Москва
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН ФГУП ННЦ ГП - ИГД им. А.А. Скочинского и ООО «НПК ТРАНСБЕЛТ»
ВНЕСЕН Управлением научно-технического прогресса Министерства энергетики Российской Федерации
2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 15 декабря 2002 г. № 476-ст
3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
КОНВЕЙЕРЫ ШАХТНЫЕ ЛЕНТОЧНЫЕ
Общие технические условия
Mine belt conveyers. General specifications
Дата введения 2003-07-01
Настоящий стандарт распространяется на шахтные ленточные конвейеры, предназначенные для транспортирования горной массы и перевозки людей по горным выработкам с углами наклона от минус 25° до плюс 25° в следующих условиях:
шахты (рудники) всех категорий, включая опасные по газу или пыли;
атмосфера типа 1 по ГОСТ 15150 при запыленности воздуха не более 200 мг/м3;
относительная влажность при температуре 25 °С не более 98 %;
высота над уровнем моря не более 1000 м;
колебания напряжения питающей сети от минус 15 % до плюс 10 % номинального значения.
Климатическое исполнение У для категорий размещения 4 и 5 по ГОСТ 15150; категория размещения 4 для электрооборудования приводов в общепромышленном исполнении.
Требования, указанные в таблицах 1, 3, пунктах 5.2.4, 5.2.9, 5.2.10, 5.7, разделе 6 являются обязательными, остальные - рекомендуемыми.
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 2.601-95 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы
ГОСТ 2.602-95 Единая система конструкторской документации. Ремонтные документы.
ГОСТ 12.1.003-83 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.007.0-75 Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 5378-88 Угломеры с нониусом. Технические условия.
ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия.
ГОСТ 12969-67 Таблички для машин и приборов. Технические требования.
ГОСТ 12971-67 Таблички прямоугольные для машин и приборов. Размеры.
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 24754-81 Электрооборудование рудничное нормальное. Общие технические требования и методы испытаний
ГОСТ 29285-92 Редукторы и мотор-редукторы. Общие требования к методам испытаний.
ГОСТ Р 50891-96 Редукторы общемашиностроительного применения. Общие технические условия
ГОСТ Р 51042-97 Конвейеры шахтные ленточные. Методы испытаний
ГОСТ Р 51330.0-99 (МЭК 60079-0-98) Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 0. Общие требования
ОСТ 12.14.130-79 Конвейеры ленточные шахтные. Методика расчета
ОСТ 12.24.294-86 Система стандартов безопасности труда. Оборудование горно-шахтное. Изделия неметаллические. Электростатическая искробезопасность. Общие технические требования и методы испытаний
В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 ленточный конвейер: Средство непрерывного транспорта, в котором лента является одновременно тяговым и грузонесущим органом.
3.2 стационарный конвейер: Конвейер, предназначенный для установки в выработках, где не требуется оперативное или периодическое изменение его длины.
3.3 полустационарный конвейер: Конвейер, предназначенный для установки в выработках, где требуется периодическое изменение его длины.
3.4 телескопический конвейер: Конвейер, в котором предусмотрена возможность оперативного и непрерывного изменения его длины в заданных пределах, предназначенный для установки в проходческих и прилегающих к очистным забоям выработках.
3.5 привод конвейера: Совокупность устройств, включающая приводные барабаны и приводные блоки, предназначенные для передачи ленте тягового усилия в концевых или промежуточных пунктах трассы конвейера.
3.6 промежуточный привод: Привод конвейера, обеспечивающий передачу ленте тягового усилия в промежуточном пункте трассы конвейера.
3.7 приводной блок: Часть привода конвейера, включающая электродвигатель, редуктор и дополнительные элементы (муфты, тормоза и др.), предназначенная для вращения или торможения приводного барабана.
3.8 мощность электропривода конвейера: Суммарная номинальная мощность электродвигателей, установленных в приводах конвейера и используемых для сообщения ленте рабочей скорости.
3.9 вспомогательный приводной блок: Часть привода конвейера, предназначенная для сообщения ленте пониженной скорости для ее осмотра и навески.
3.10 став конвейера: Несущая конструкция конвейера, предназначенная для поддержания и перемещения верхней и нижней ветвей ленты между приводом и концевой секцией.
3.11 жесткий став: Став конвейера, в котором роликоопоры для поддержания верхней и нижней ветвей ленты устанавливают на жесткие несущие элементы.
3.12 канатный став: Став конвейера, несущими элементами которого являются канаты.
3.13 линейная часть става: Участок става, характеризующийся в основном постоянным расстоянием между верхней и нижней ветвями ленты.
3.14 базовая модель: Полустационарный или стационарный конвейер, используемый только для транспортирования горной массы.
3.15 жесткое натяжное устройство: Устройство для дистанционного или ручного натяжения ленты до заданного значения.
3.16 скорость ленты: Скорость перемещения ленты по ГОСТ Р 51042.
В настоящем стандарте применяют следующие обозначения:
L - длина обечайки ролика, мм;
d - диаметр обечайки ролика, мм;
а - зазор между нижней кромкой обечайки ролика и верхней плоскостью кронштейна роликоопоры, мм;
е - расстояние между внешними поверхностями стоек, расположенных друг против друга, ширина става по ГОСТ Р 51042, мм;
b1 - угол наклона продольной оси бокового ролика трехроликовой опоры к горизонтальной оси, ¼°;
b2 - угол наклона продольной оси ролика двухроликовой опоры к горизонтальной оси, ¼°.
4.1 Основные параметры конвейеров следует выбирать из следующих рядов значений:
ширина ленты: 650, 800, 1000, 1200, 1400, 1600 мм;
номинальная скорость ленты: 1; 1,6; 2; 2,5; 3,15; 4; 4,5; 5 м/с;
номинальная мощность приводных двигателей: 55, 75, 90, 110, 132, 160, 200, 250, 315, 400, 500, 630,800,1000,1250кВт;
номинальный диаметр приводных и неприводных барабанов (без учета футеровки): 160, 200, 250, 315, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1400, 1600, 2000, 2500 мм.
Расчет установленной мощности приводов конвейера, необходимой для выбора номинальной мощности приводных двигателей, и номинального диаметра барабанов - по ОСТ 12.14.130.
Значения длины обечайки приводных и неприводных барабанов для различных значений ширины ленты приведены в таблице 1.
Таблица 1
В миллиметрах
|
Ширина ленты |
Длина обечайки, не менее |
Ширина ленты |
Длина обечайки, не менее |
|
650 |
750 |
1200 |
1400 |
|
800 |
950 |
1400 |
1600 |
|
1000 |
1150 |
1600 |
1800 |
4.2 Для поддержания верхней ветви ленты следует использовать трехроликовые опоры, на нижней ветви ленты в линейной части става - двух- или трехроликовые опоры.
4.3 Угол наклона боковых роликов трехроликовой опоры следует выбирать из значений 30°, 35° и 45°; угол наклона роликов двухроликовой опоры - из значений 10°, 15°.
4.4 Фактическая приемная способность конвейера при соответствующих значениях скорости ленты, угла наклона боковых роликов и ширины ленты при углах наклона конвейера от минус 6° до плюс 6° должна быть не менее указанной в таблице 2.
Таблица 2
|
b1 |
Скорость ленты, м/с |
Расчетная приемная способность, м3/мин, при ширине ленты, мм |
|||||
|
650 |
800 |
1000 |
1200 |
1400 |
1600 |
||
|
|
1 |
2,5 |
4,1 |
6,7 |
9,8 |
13,4 |
17,6 |
|
|
1,6 |
4 |
6,6 |
10,7 |
15,8 |
21,4 |
28,2 |
|
|
2 |
5 |
8,2 |
13,4 |
19,8 |
26,8 |
35,2 |
|
30° |
2,5 3,15 |
6,2 |
10,2 |
16,7 21,1 |
24,7 31,2 |
33,5 42,2 |
44 55,4 |
|
|
4 |
- |
- |
- |
39,6 |
53,6 |
70,4 |
|
|
4,5 |
- |
- |
- |
44,5 |
60,3 |
79,2 |
|
|
5 |
- |
- |
- |
49,5 |
67 |
88 |
|
|
1 |
2,7 |
4, |
7 |
10,5 |
14,2 |
18,7 |
|
|
1,6 |
4,3 |
6,9 |
11,2 |
16,8 |
22,7 |
29,9 |
|
|
2 |
5,4 |
8,6 |
14 |
21 |
28,4 |
37,4 |
|
35° |
2,5 3,15 |
6,7 |
10,7 |
17,5 22 |
26,2 33 |
35,5 44,7 |
46,7 58,9 |
|
|
4 |
- |
- |
- |
42 |
56,8 |
74,8 |
|
|
4,5 |
- |
- |
- |
47,2 |
63,9 |
84,1 |
|
|
5 |
- |
- |
- |
52,5 |
71 |
93,5 |
|
|
1 |
2,9 |
4,7 |
7,6 |
11,2 |
15,2 |
19,9 |
|
|
1,6 |
4,6 |
7,6 |
12,2 |
17,9 |
24,3 |
31,8 |
|
|
2 |
9,2 |
9,4 |
15,2 |
22,4 |
30,4 |
39,8 |
|
45° |
2,5 |
7,2 |
11,7 |
19 |
28 |
38 |
49,7 |
|
|
3,15 |
- |
- |
23,9 |
35,3 |
47,9 |
62,7 |
|
|
4 |
- |
- |
- |
44,8 |
60,8 |
79,6 |
|
|
4,5 |
- |
- |
- |
50,4 |
68,4 |
89,5 |
|
|
5 |
- |
- |
- |
56 |
76 |
99,5 |
|
Примечания 1 При углах наклона конвейера от минус 16° до минус 6° и от плюс 6° до плюс 18° приемная способность должна составлять 0,95 указанных в таблице значений. 2 При углах наклона конвейера от минус 25° до минус 16° и от плюс 18° до плюс 25° приемная способность должна составлять 0,8 указанных в таблице значений. |
|||||||
4.5 Основные номинальные размеры роликоопор и роликов следует выбирать из приведенных значений в таблице 3 в соответствии с рисунками 1-5.
Таблица 3
Размеры в миллиметрах
|
Ширина ленты |
L на рисунках |
d |
а* , не менее |
е, не более |
||
|
1; 2 |
3; 4 |
5 |
||||
|
650 |
250 |
350 |
750 |
89 |
30 |
1000 |
|
|
|
380 |
|
|
|
|
|
800 |
280** |
430 |
950 |
89 |
30 |
1200 |
|
|
315 |
465 |
|
|
|
|
|
1000 |
360** |
530 |
1150 |
108 |
30 |
1400 |
|
|
380 |
600 |
|
127; 133 |
35 |
|
|
|
|
|
|
159 |
50 |
|
|
1200 |
425** |
670 |
1400 |
127; 133 |
35 |
1650 |
|
|
465 |
|
1350 |
159 |
50 |
|
|
1400 |
530 |
750 800 |
1600 |
159 |
50 |
1800 |
|
1600 |
600 |
900 |
1800 |
159 |
50 |
2050 |
|
* Только для роликоопор, ролики которых расположены в одной плоскости, а траверса выполнена плоской или имеет плоские участки, параллельные продольным осям роликов. ** Для конвейеров, выпуск которых освоен до введения настоящего стандарта. |
||||||
