---

Е.6 Безопасность фрикционных искр оценивают одним из следующих методов.

Оценка фрикционной искробезопасности деталей электрооборудования, подвергающегося одиночным ударам, способом добавки кислорода

Метод применяют при оценке поджигающей способности активно окисляющихся частиц (например, из сталей) при энергии соударения, скорости скольжения, форме поверхностей деталей, моделирующих процесс искрообразования.

Проводят 10 опытов в горючих средах по Е.3 и 32 опыта в этих же средах, обогащенных кислородом до (25  0,5) %. Фрикционные искры считают безопасными, если:

- в 10 опытах в горючих средах по Е.3 не произошло ни одного поджигания;

- в 32 опытах во взрывоопасных средах по Е.3, обогащенных кислородом до (25  0,5)%, произошло не более восьми поджиганий.

Материалы, выдержавшие эти испытания, безопасны для применения в соответствующих частях оболочек взрывозащищенного оборудования.

Оценка фрикционной искробезопасности деталей электрооборудования, подвергающегося одиночным ударам, способом изменения энергии соударения

Метод применяют при испытании пар материалов, в результате соударения которых не образуются активно окисляющиеся частицы или в случае соударения которых протекают экзотермические реакции между их химическими элементами (например, термитная реакция между алюминием и окислами железа).

Проводят 32 опыта при максимально допустимой скорости перемещения и увеличенной в два раза энергии соударения. Фрикционные искры считают безопасными, если во взрывоопасных смесях по Е.4 не произошло поджиганий.

Материалы, выдержавшие эти испытания, безопасны для применения в соответствующих частях оболочек взрывозащищенного оборудования.

Оценка безопасности фрикционных искр, образующихся в результате трения и быстро чередующихся ударов деталей электрооборудования, способом добавки кислорода

Проводят 16000 соударений при максимально допустимой скорости перемещения, усилии прижатия и форме трущихся поверхностей, моделирующих процесс искрообразования в горючих средах по Е.3 и 16000 соударений в этих смесях, обогащенных кислородом до (25 ± 0,5) %.

Фрикционные искры считают безопасными, если при максимально допустимых скорости перемещения и давлении:

- при 16000 соударениях во взрывоопасных смесях, приведенных в Е.3, не произошло ни одного поджигания;

- при 16000 соударениях во взрывоопасных смесях по Е.3, обогащенных кислородом до (25 ± 0,5) % произошло не более восьми поджиганий. Материалы, выдержавшие эти испытания, безопасны для применения в соответствующих частях оболочек взрывозащищенного электрооборудования.

Е.7 По усмотрению испытательной организации опыты в горючих смесях без обогащения кислородом могут не проводиться.

Если в результате ранее проведенных испытаний материалов (покрытий) и отдельных сборочных единиц электрооборудования на фрикционную искробезопасность установлено, что обеспечивается фрикционная искробезопасность, то повторные испытания могут не проводиться.

ПРИЛОЖЕНИЕ F

(справочное)

Примерный перечень проверок и испытаний взрывозащищенного электрооборудования

Примечания

1 Испытания по пунктам 1 и 2 проводят в соответствии с требованиями стандартов на виды взрывозащиты.

2 Испытания по пунктам 3-5, 8, 11, 14 могут не проводиться, если такие испытания ранее проводились на аналогичных образцах и материалах и соответствующие требования подтверждены протоколами испытаний.

23.4.2 Каждое испытание должно проводиться на образцах изделий, которые рассматриваются испытательной организацией в качестве наиболее представительных.

ПРИЛОЖЕНИЕ G

справочное)

Библиография

[1] ИСО 286-2-88 Система ИСО допусков и посадок. Часть 2. Таблицы стандартных классов допусков и предельные отклонения для отверстий и валов

[2] МЭК 60192-73 Натриевые лампы низкого давления

[3] ИСО 4892-1-94 Пластмассы. Методы экспозиции в лабораторных источниках света. Часть 1. Общее руководство

[4] ИСО 1818-75 Резины вулканизированные низкой твердости (от 10 до 35 IRHD). Определение твердости

Ключевые слова: электрооборудование взрывозащищенное, общие требования, классификация, маркировка, испытания, уровень взрывозащиты, вид взрывозащиты, максимальная температура, температура окружающей среды, кабельный ввод, трубный ввод, блокировка, оболочка

СОДЕРЖАНИЕ

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Определения

4 Классификация электрооборудования по группам и температурным классам

5 Температуры

6 Требования к электрооборудованию всех видов

7 Неметаллические оболочки и их части

8 Оболочки, выполненные из материалов, содержащих легкие металлы

9 Крепежные детали

10 Блокировки

11 Проходные изоляторы

12 Материалы, используемые в качестве герметиков

13 Ex-компоненты

14 Вводные устройства и соединительные контактные зажимы

15 Контактные зажимы для заземляющих или нулевых защитных проводников

16 Кабельные и трубные вводы

17 Дополнительные требования к вращающимся электрическим машинам

18 Дополнительные требования к коммутационным аппаратам

19 Дополнительные требования к предохранителям

20 Дополнительные требования к соединителям, тяговым аккумуляторам и тяговым батареям

21 Световые приборы

22 Дополнительные требования к головным и ручным светильникам

23 Проверки и испытания

24 Контрольные проверки и испытания, выполняемые изготовителем

25 Ответственность изготовителя

26 Проверки и испытания отремонтированного и модернизированного электрооборудования

27 Маркировка

ПРИЛОЖЕНИЕ А (справочное) Классификация газов и паров в зависимости от их безопасных максимальных экспериментальных зазоров и минимальных токов воспламенения

ПРИЛОЖЕНИЕ В (обязательное) Ех-кабельные вводы

ПРИЛОЖЕНИЕ С (обязательное)

ПРИЛОЖЕНИЕ D (справочное) Пример установки для испытаний на ударную прочность

ПРИЛОЖЕНИЕ Е (обязательное) Испытания материалов на фрикционную искробезопасность

ПРИЛОЖЕНИЕ F (справочное) Примерный перечень проверок и испытаний взрывозащищенного электрооборудования

ПРИЛОЖЕНИЕ G (справочное) Библиография