При проектировании новых и реконструкции действующих предприятий вакуумные горизонтальные котлы допускается устанавливать в отдельных производственных помещениях совместно со следующим оборудованием, связанным единым технологическим потоком:
отцеживателями шквары;
прессами или центрифугами для отделения жира от шквары;
отстойниками или сепараторами для очистки жира;
отстойниками жира, работающими под давлением( допускаются к установке в общих производственных помещениях)
4.4. Эксплуатация трубопроводов пара и горячей води долина осуществляться в соответствии с требованиями "Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды".
4.5. Теплоиспользующее оборудование должно иметь теплоизоляцию в соответствии с ОН 245-71.
Температура поверхности теплоизоляции автоклавов, котлов, сепараторов и паропроводов не должна превышать 45°С.
Температура поверхности теплоизоляции отстойников жира не должна превышать 35°С.
4.6. Не допускается установка осветительных приборов и оборудования над отстойниками жира.
4.7. Число оборота барабана сепаратора должно соответствовать паспортному, что должно проверяться по счетчику оборотов (тахометру, пульсатору). Работа сепаратора без исправного тахометра и пульсатора не допускается.
4.8. На корпусе тахометра должна быть нанесена красной несмываемой краской черта, указывающая предельно-допустимую рабочую скорость.
4.9. При сборке барабана сепаратора необходимо:
обеспечить строгую фиксацию всех деталей в соответствии с контрольными штифтами, шпонками и рисками;
не допускать уменьшения числа тарелок в пакете;
соблюдать порядок сборки тарелок по номерам;
обеспечить затяжку барабана до совпадения знаков "О" или контрольных полуколец на затяжном кольце и основании барабана.
Если контрольные риски не совпадают - разобрать барабан, проверить фиксацию всех деталей и после устранения дефектов сборки вновь произвести затяжку, не допускается расхождение рисок.
запрещается собирать барабан одного сепаратора с деталями барабана другого сепаратора. В случае осадки пакета тарелок в процессе эксплуатации разрешается добавлять тарелки из комплекта запасных тарелок к сепаратору при условии доведения контрольной риски на стяжном кольце до контрольной риски на крышке барабана.
4.10. Сепаратор не должен иметь трещин в крышке, основании, тарелкодержателе и затяжном кольце.
Поверхность посадочных мест должна быть чистой и на ней не должны быть вмятины и забоины.
4.11. Барабан сепаратора в сборе должен быть динамически отбалансирован.
4.12. Выгрузка шляма из сепаратора должна производиться закрытым способом.
4.13. В целях безопасности обслуживающего персонала запрещается работать:
при неполной затяжке пакета тарелок в барабане;
с барабаном, укомплектованным неполным количеством тарелок или тарелками, собранными без соблюдения порядка номера;
на сепараторах с деформированными деталями барабана, приводного механизма или деформированными деталями приемноотводящего устройства, а также при наличии вмятин и забоин на посадочных поверхностях;
на сепараторах, собранных с деталями барабанов или приемно-выводных устройств от других сепараторов той же модели;
с барабаном, незакрепленным на веретене;
на сепараторе с приводным механизмом, укомплектованным изношенными шарикоподшипниками ремонтной группы;
при поломке или потере упругости хотя бы одной пружины опор вертикального вала;
при нарушении герметизации барабана;
при наличии в смазочном масле загрязнений, воды или продукта;
при обнаружении посторонних шумов;
при повышенной вибрации;
при задевании барабана за неподвижные детали сепаратора.
Запрещается производить сварочные работы с корпусными деталями барабана.
4.14. Для разборки сепараторов должно быть предусмотрено специальное устройство, тельфер и др.
4.15. Грузоподъемное оборудование долито отвечать требованиям "правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов" и ГОСТ 12.2.087-83.
4.16. Размещение производственного оборудования в производственных помещениях не должно представлять опасности для персонала.
Оборудование должно быть расположено и установлено так, чтобы не было мест, недоступных для уборки и дезинфекции.
Каждое рабочее место должно быть удобным, не стесняющим действия работающих. Оборудование не должно загораживать оконные проемы и снижать освещенность рабочих мест.
Стр. 12 ОСТ 49 210-84
4.17. При размещении технологического оборудования должны соблюдаться следующие нормы проходов и расстояний:
расстояние между выступающими частями оборудования с учетом одностороннего прохода - не менее 0,8 м;
расстояние между выступающими частями оборудования, где не требуется их ремонт и не предусмотрено движение людей - не менее 0,5 м;
расстояние между оборудованием при установке его фронтами один к другому - ые менее 1,5 м;
расстояние от верха оборудования до низа балок (при установке между балками) - не менее 0,2м.
Ширина проезда должны быть не менее 2 м.
В цехах, где используется механизированный напольный транспорт, ширину проездов следует принимать с учетом радиуса поворота транспорта, но не менее 3 м.
4.18. Оборудование во время мойки, санитарной обработки должно быть обесточено и вывешена таблица "Не включать! Работают люди!".
4.19. Пневмо- паропроводы не должны загромождать рабочие места, проходы и проезды. Над рабочими местами и проходами трубопроводы следует располагать на высоте не менее 2,2 м от уровня пола или площадки.
Все стыки и соединения трубопроводов должны обеспечивать надежную герметизацию.
Все задвижки, вентили, краны, расположенные выше 2 м от уровня-пола или углубленные, должны иметь приспособления (рычажные, штанговые и др.) для их открывания и закрывания с рабочего места или стационарной площадки.
4.20. Люки и загрузочные отверстия спусков, расположенные на высоте не менее 0,7 м от уровня пола, должна иметь ограждения и прочные откидные крыши с надежной фиксацией. Ограждения и крышки должны быть окрашены с двух сторон в сигнальный цвет по ГОСТ 12.4.026-76.
4.21. Рабочие места сортировщика и промывщика жира-сырца должны быть оснащены устойчивыми подножными решетками, выполненными из материалов, исключающих скольжение и легко поддающихся санитарной обработке и специальными приспособлениями (лопатами, скребками и т.п.), обеспечивающими удобное извлечение жира-сырца из ванн.
Рукоятки лопат, скребков и т.п. должны быть гладкими, без заусенцев и иметь форму, удобную для удержания во время работы.
Для кратковременного отдыха работающих вблизи рабочих мест должны быть предусмотрены сиденья.
4.22. Загрузка котлов должна быть механизирована или осуществлять по спускам.
Для выгрузки шквары и спуска жира из котлов должны применяться желоба или лотки, исключающие разбрызгивание.
4.23. Для проведения ремонтных работ внутри котла, а также на случай вынужденных перерывов при загрузке котла, должно быть предусмотрено специальное ограждающее устройство, предупреждающее падение людей в котел и попадание в них посторонних предметов.
4.24. При организации рабочих мест должны быть учтены эргономические требования по ГОСТ 12.2.033-78.
5. ТРЕБОВАНИЯ К ХРАНЕНИЮ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ СЫРЬЯ , ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ
5.1. Доставка сырья в цеха производства пищевых жиров должна производиться пневматическим способом, по спускам, в подвесных ковшах или напольным транспортом в специальной таре. При наличии в цехах передувочных баков эксплуатация их должна выполняться в соответствии с требованиями "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением".
5.2. Процессы перемещения сырья, готовой продукции, вспомогательных материалов и отходов производства должны выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.020-80.
5.3. При хранении бочек с жиром их следует устанавливать не более 3-х рядов по высоте с помощью средств механизации. Между рядами должны быть проложены в чередующемся порядке продольные и поперечные прокладки.
5.4. Грузы в бочках допускается укладывать в штабель лежа или на торец.
При укладке лежа крайние бочки штабеля следует подклинивать упорами.
При укладке на торец между рядами бочек должны прокладываться доски.
5.5. Грузы в ящиках необходимо укладывать в штабеля впе-ревязку. Для устойчивости штабеля следует прокладывать рейки через каждые 2-3 ряда ящиков.
5.6. Работы погрузочно-разгрузочные должны выполняться в соответствии с ГОСТ 12.3.009-76 и ОСТ 49 180-81.
5.7. Дештабелирование должно производиться только сверху вниз.
5.8. В складах, расположенных выше первого этажа, а также в подвальных и полуподвальных помещениях, имеющих лестницы длиной более одного марша или высотой более 1,5 м, должны устраиваться пандусы, гравитационные спуски, лифты, валковые мешко-подъемники и другие устройства для спуска или подъема грузов.
5.9. дверные проемы для грузовых потоков в складах должны превышать размеры габаритов используемых транспортных средств не менее 0,2 м по высоте и 0,6 м по ширине.
5.10. Ширина проходов в складах, по которым движется цеховой транспорт (тележки, электропогрузчики, электрокары и др.), должны быть не менее ширины груженого транспорта плюс 0,8 м при одностороннем движении и не менее двойной максимальной ширины груженого транспорта плюс 1,5 м - при встречном движении.
6. ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛУ, ДОПУСКАЕМОМУ К УЧАСТИЮ В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ПРОЦЕССЕ
6.1. На процессы производства пищевых жиров допекаются лица, прошедшие предварительное (при поступлении на работу), периодические и профилактические медицинские обследования и прививки в порядке, утвержденном Минздравом СССР.
6.2. Не допускается применение труда лиц, моложе 18 лет, сортировщиками и промывщиками жира-сырца, аппаратчиками по производству пищевых жиров, а также к выполнению работ с применением электрических тельферов.
ОСТ 49 210-84 Стр.15
6.3. Лица, допускаемые к процессам производства пищевых жиров, должны иметь профессиональную подготовку и пройти обучение по безопасности труда в соответствии с ГОСТ* 12.0.004-79.
6.4. Обучение работающих, обслуживающих оборудование повышенной опасности (аппаратчики производства пищевых жиров, аппаратчики вакуум-аппаратов), на которое распространяются специальные правила (Госгортехнадзора СССР), должно проводиться в соответствии с этими правилами и Положением о профессиональном обучении рабочих на производстве, утвержденным Минмясомол-промом СССР. Повторный инструктаж рабочих проводится не реже, чем через три месяца.
6.5. На каждое рабочее место должна быть инструкция по технике безопасности, разработанная и утвержденная в установленном порядке.
6.6. Запрещается перевод рабочих с одной операции на другую без проведения соответствующего инструктажа и обучения безопасным приемам работы.
7. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ СРЕДСТВ ЗАЩИТЫ РАБОЧИХ
7.1. Лица, занятые производством пищевых жиров, должны быть обеспечены специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты рабочим и служащим предприятий пищевой, мясной и молочной промышленности, Нормами санитарной одежды для работников мясной и молочной промышленности, непосредственно соприкасающихся с пищевой продукцией и Инструкцией о порядке обеспечения рабочих и служащих специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты (приложение 6).
7.2. Требования к применению и содержанию средств индивидуальной защиты - по ОСТ 49 174-81.
7.3. Средства индивидуальной защиты должны подвергаться начальником (мастером) производственного участка ежедневным визуальным осмотрам.
Средства индивидуальной защиты, потерявшие свои защитные свойства, должны быть заменены.
8. ТР4ЬОЛАНИЯ К ОРГАНИЗАЦИИ КОНТРОЛЯ ЗА ВЫПОЛНЕНИЕМ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ
8.1. Организация контроля за выполнением требований безопасности должна осуществляться в порядке, установленном Минмясомолпромом СССР.
При выявлении на рабочих местах опасных и вредных производственных факторов должны быть приняты меры по их устранению.
8.2. Начальник (мастер) производственного участка должен обеспечить создание надлежащих условий труда и ежедневный контроль перед началом смены за состоянием оборудования, защитного заземления, приспособлений, инвентаря, оградительных и предохранительных устройств и знаков безопасности.
8.3. Контроль температуры, относительной влажности, скорости движения воздуха, содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны должен производиться по ГОСТ 12.1.005-76 не реже четырех раз в год с учетом сезона года.
8.4. Измерение шума на рабочих местах должно производиться не реже одного раза в шесть месяцев по ГОСТ 20445-75.
8.5. Средства и методы защиты от шума - по ГОСТ 12.1.029-80.
Методы измерения параметров гигиенической характеристики вибрации и вибрационной характеристики - по ГОСТ 13731-68.
Средства измерения и контроля вибрации на рабочих местах по ГОСТ 12.4.012-75.
Измерения должны проводиться при установке оборудования, после планового и предупредительного ремонта, но не реже I раза в год.
8„6. Методика определения освещенности - по ГОСТ 24940-81. Измерение освещенности следует проводить не реже I раза в шесть месяцев, а также после замены осветительных приборов.
8.7. Результаты измерений (пп. 8.3-8.6) должны оформляться протоколами в соответствии с ОСТ 49 177-81 и заноситься в паспорт санитарно-технического состояния условий труда в цехе и на предприятии.
8.8. Контроль за безопасной эксплуатацией вакуумных горизонтальных котлов должен осуществляться в соответствии с "Правилами устройства и безопасной эксплуатацией сосудов, работающих под давлением".
8.9. Должен быть организован постоянный визуальных контроль за выполнением безопасных приемов в работе, за наличием и исправностью средств защиты и состоянием полов, а также своевременным проведением дезинфекции производственных помещений, оборудования, инвентаря, инструмента, средств индивидуальной защиты.
