Страница 18: ОСТ 153-39.3-051-2003. Техническая эксплуатация газораспределительных систем. Основные положения. Газораспределительные сети и газовое оборудование зданий. Резервуарные и баллонные установки (77981)

5. Обследование изоляции участков газопроводов (переходов через реки, автомобильные дороги, ЛЭП) индуктивным методом

Аппаратура для оценки изоляции участков газопроводов индуктивным методом должна иметь генератор со стабилизацией тока в нагрузке, приемник с линейным выходом детектора усилителя низкой частоты, возможность оценки создаваемого генератором тока в относительных единицах с учетом глубины заложения (например, АНТПИ(У)).

Для оценки изоляции участка газопровода последовательно произвести оценку тока через каждые 10 м в намеченных точках до "перехода" I₁, I₂, I₃.....I₅.. Определить среднее значение коэффициента затухания тока K = I₂/I₁. Произвести сравнительную оценку тока в относительных единицах в начале (I_н) и конце (I_к) проверяемого участка. Определить значение тока в конце участка расчетным путем по формуле:

I_р = I_н  K^L/10, (1)

где I_р - расчетное значение тока в конце участка;

I_н - значение тока в начале участка;

I_к - значение тока в конце участка;

K - коэффициент затухания тока;

L - длина участка.

Произвести оценку изоляции: при I_к > I_р - повреждений изоляции нет; при I_к << I_p - на проверяемом участке имеется повреждение изоляции.

6. Проверка герметичности подземных газопроводов

Проверка герметичности подземных газопроводов производится газоиндикаторами чувствительностью не ниже 10-3 % по объему с принудительным пробоотбором (например, ГИВ-М, Вариотек и др.)

Пробы должны отбираться с учетом газопроницаемости грунта:

- при отсутствии усовершенствованных дорожных покрытий - непосредственно над газопроводом с допущением смещений от оси газопровода на 30 см;

- при наличии дорожных покрытий - над газопроводом в местах, где наиболее вероятен выход газа на поверхность земли (трещины и выбоины в покрытии, вдоль бордюрного камня, газоны, колодцы, вводы в здания, подвалы).

Утечка газа устанавливается по отклонению стрелки индикаторной головки и включению звуковой индикации.

Все обнаруженные места утечек газа на подземных газопроводах должны быть устранены в аварийном порядке. При этом должно быть тщательно проверено состояние изоляционного покрытия и металла трубы, проведены измерения электропотенциалов.

7. Проверка герметичности надземных газопроводов

Обследование надземных газопроводов должно производиться газоиндикатором с чувствительностью не ниже 10-3 % по объему.

При обследовании надземных газопроводов оператор должен перемещать пробозаборник вдоль газопровода. Сварные и резьбовые соединения, запорную арматуру необходимо проверить более тщательно.

Наличие утечки газа определяется по отклонению стрелки индикаторной головки. При отклонении стрелки индикаторной головки более 2/3 шкалы и появлении звука необходимо уменьшить чувствительность газоиндикатора.

После окончания работ текущего дня необходимо произвести оценку работоспособности газоиндикаторов и в случае необходимости зарядить аккумуляторы.

8. Применение современных приборов для локализации аварий

При аварийных вызовах "Запах газа" аварийная бригада должна выполнять следующие работы с применением приборной техники:

- контроль фоновой концентрации углеводородных газов с целью обнаружения зон с опасной концентрацией 0,5% по объему. Для контроля, фоновой концентрации применяются сигнализаторы взрывозащищенного исполнения с диапазоном измерения от 0 до 3% по объему и предупредительной сигнализацией на 1 % по объему. Сигнализаторы должны сохранять работоспособность в диапазоне температур от минус 45 °С до 45 °С;

- определение мест утечек газа в замкнутом пространстве из газопроводов и газоиспользующего оборудования. Для этой цели применяются приборы взрывозащищенного исполнения с диапазоном измерения от 0,01 до 2,5% по объему с предупредительной сигнализацией 1,0 % по объему;

- выявление утечки газа из подземного газопровода. Для нахождения утечки применяются высокочувствительные газоиндикаторы с принудительным пробоотбором и максимальной чувствительностью не ниже 0,001% по объему с сохранением работоспособности в диапазоне температур от минус 20 °С до 45 °С;

- определение мест утечек газа из подземных газопроводов методом зондового бурения. Для замера концентрации газа в каждой бурке применяются приборы с диапазоном измерения 0-100% по объему. Бурка, где накапливается наибольшая концентрация газа за заданное время, находится ближе к месту повреждения газопровода;

- определение мест отключения газопровода (крышек колодцев, коверов, скрытых под слоем грунта, снега, асфальта). Для этой цели применяются: аппаратура для определения трассы и глубины заложения газопровода; металлоискатель. Приборы должны сохранять работоспособность в интервале температур от минус 20 °С до 45 °С;

- определение природы метана. Для этой цели применяется переносной хроматограф, определяющий в пробах с концентрацией метана до 0,5% по объему наличие тяжелых углеводородов.

Приложение В

(рекомендуемое)

Испытание запорной арматуры общего назначения, устанавливаемой на газопроводах

1. Испытание запорной арматуры общего назначения, устанавливаемой на газопроводах низкого давления, следует производить:

- для кранов:

а) на прочность и плотность материала деталей - водой или воздухом давлением 0,2 МПа;

б) на герметичность затвора, сальниковых и прокладочных уплотнений - воздухом давлением 1,25 рабочего. Краны, рассчитанные на рабочее давление не менее 0,04 МПа, должны испытываться давлением воздуха 0,05 МПа;

- для задвижек:

а) на прочность и плотность материала деталей - водой давлением 0,2 МПа с дополнительным испытанием на герметичность - воздухом давлением 0,1 МПа;

б) на герметичность затвора заливкой керосина, при этом результаты испытаний должны соответствовать требованиям ГОСТ 9544 - для арматуры герметичности класса А.

2. Испытание запорной арматуры общего назначения, устанавливаемой на газопроводах среднего и высокого давления, следует производить:

- для кранов:

а) на прочность и плотность материала деталей - водой давлением 1,5 рабочего, но не менее 0,3 МПа;

б) на герметичность затвора, сальниковых и прокладочных уплотнений - воздухом давлением равным 1,25 рабочего;

- для задвижек и вентилей:

а) на прочность и плотность материала - водой давлением 1,5 рабочего, но не менее 0,3 МПа с дополнительным испытанием на герметичность воздухом давлением 1,25 рабочего и одновременной проверкой герметичности сальниковых и прокладочных уплотнений;

б) на герметичность затвора заливкой керосина, при этом результаты испытаний должны соответствовать требованиям ГОСТ 9544 - для арматуры герметичности класса А.

3. Испытания арматуры должны производиться при постоянном давлении в течение времени, необходимого для ее осмотра, но не менее 1 мин. на каждое испытание.

Пропуск среды или потение через металл, а также пропуск среды через сальниковые и прокладочные уплотнения не допускается.

Приложение Г

(рекомендуемое)

Примерный перечень тем для первичного инструктажа потребителей,

пользующихся газом в быту

Приложение Д

(рекомендуемое)

Примерная численность персонала АДС газораспределительной организации