А.39 Операция 231. Контроль макроструктуры основного металла. Металлографические исследования сварных соединений и наплавок
А.39.1 Контроль макроструктуры основного металла проводят по ГОСТ 10243, стандартам или техническим условиям на материал и/или методике предприятия изготовителя, согласованной с Головной материаловедческой организацией.
Металлографические исследования сварных соединений и наплавок проводят по ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 10) и инструкции И 2730.91.04.
А.39.2 Объем контроля определяется требованиями стандартов или технических условий на материал, ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 10), НП-068-05 (для арматуры) и/или конструкторской документации.
А.39.3 Результаты контроля должны соответствовать требованиям, установленным:
- для основного металла - в стандартах или технических условиях на материал;
- для сварных соединений и наплавок - по ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 11), конструкторской документации и И 2730.91.04.
А.39.4 Результаты контроля заносят в "Журнал учета результатов контроля макроструктуры" (рекомендуемое приложение Б форма 15) или другую документацию, действующую на предприятии-изготовителе. Объем данных, фиксируемых в документации предприятия-изготовителя, не может быть меньше, чем указано в форме 15 рекомендуемого приложения Б ("Журнал учета результатов контроля макроструктуры").
А.40 Операция 232. Измерение твердости
А.40.1 Измерение твердости проводят по методам Виккерса (ГОСТ 2999), Бринелля (ГОСТ 9012 и ГОСТ 22761), Роквелла (ГОСТ 9013) или динамическими методами с использованием электронных переносных твердомеров, обеспечивающими необходимую точность измерений и удовлетворяющие требованиям ПР 50.2.002 и согласованными с Головной материаловедческой организацией.
А.40.2 Объем и места контроля определяются требованиями стандартов или технических условий на материал, НП-068-05, РД 2730.300.06, конструкторской и производственно-технологической документации.
А.40.3 Результаты измерения должны соответствовать требованиям, установленным в стандартах или технических условиях на материал, РД 2730.300.06 и конструкторской документации.
А.40.4 Результаты измерения заносят в "Журнал учета результатов механических испытаний" (рекомендуемое приложение Б форма 8) или другую документацию, действующую на предприятии-изготовителе. Объем данных, фиксируемых в документации предприятия-изготовителя, не может быть меньше, чем указано в форме 8 рекомендуемого приложения Б ("Журнал учета результатов механических испытаний").
А.41 Операция 233. Выявление и определение величины зерна основного металла
А.41.1 Выявление и определение величины зерна основного металла проводят по ГОСТ 5639.
А.41.2 Объем контроля определяется требованиями стандартов, технических условий на материал или требованиями конструкторской документации.
А.41.3 Результаты контроля должны соответствовать требованиям, установленным в стандартах или технических условиях на материал.
А.41.4 Результаты контроля заносят в "Журнал учета результатов выявления и определения величины зерна" (рекомендуемое приложение Б форма 16) или другую документацию, действующую на предприятии-изготовителе. Объем данных, фиксируемых в документации предприятия-изготовителя, не может быть меньше, чем указано в форме 16 рекомендуемого приложения Б ("Журнал учета результатов выявления и определения величины зерна").
А.42 Операция 241. Испытание на стойкость к межкристаллитной коррозии
А.42.1 Испытание на стойкость к межкристаллитной коррозии проводят по ГОСТ 6032. Метод испытания указывается в КД.
Необходимость выполнения испытания указывается в конструкторской документации, ПКД или ПТД.
А.42.2 Объем испытания определяется требованиями стандартов или технических условий на материал, ГОСТ 6032, ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 10), И-2730.91.03, НП-068-05 и конструкторской документацией.
А.42.3 Результаты испытания должны соответствовать требованиям, установленным:
- для основного металла - в ГОСТ 6032, ПНАЭ Г-7-025-90, стандартах или технических условиях на материал;
- для металла шва, наплавленного металла и сварных соединений - в ГОСТ 6032, ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 11) и И-2730.91.03.
А.42.4 Результаты испытания заносят в "Журнал учета результатов испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии" (рекомендуемое приложение Б форма 18) или другую документацию, действующую на предприятии-изготовителе. Объем данных, фиксируемых в документации предприятия-изготовителя, не может быть меньше, чем указано в форме 18 рекомендуемого приложения Б ("Журнал учета результатов испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии").
А.43 Операция 242. Определение магнитных свойств
А.43.1 Определение магнитных свойств (величины магнитной индукции) проводят по ГОСТ 8.377, ГОСТ 11036 и ГОСТ 12119.0 - ГОСТ 12119.7.
А.43.2 Объем контроля определяется требованиями ГОСТ 11036 или конструкторской документации.
А.43.3 Результаты контроля должны соответствовать требованиям, установленным в ГОСТ 11036 и/или конструкторской документации.
А.43.4 Результаты контроля заносят в "Журнал определения магнитных свойств" (рекомендуемое приложение Б форма 19) или другую документацию, действующую на предприятии-изготовителе. Объем данных, фиксируемых в документации предприятия-изготовителя, не может быть меньше, чем указано в форме 19 рекомендуемого приложения Б ("Журнал определения магнитных свойств").
А.44 Операция 291. Отбор (изготовление) проб и изготовление из них образцов
А.44.1 Отбор (изготовление) проб и изготовление из них образцов производят:
- для основного металла - по стандартам и техническим условиям на материал, ПНАЭ Г-7-025-90, ПНАЭ Г-7-002-86, РМД 2730.300.08, ГОСТ 6032 и чертежам контрольных проб;
- для сварных соединений (наплавок) - по ГОСТ 6996, ГОСТ 6032, ПНАЭ Г-7-010-89, ПНАЭ Г-7-002-86, ИЦК-01, И-2730.91.04, чертежам производственных контрольных сварных соединений, контрольных сварных соединений и ПТД;
- для сварочных (наплавочных) материалов - по ПНАЭ Г-7-010-89, ГОСТ 6996, ГОСТ 6032, И-2730.91.03, ИЦК-01, РМД 2730.300.08, чертежам контрольных сварных швов и наплавок и производственно-технологической документации.
А.44.2 Количество проб и образцов, отбираемых для испытаний, определяют:
- для основного металла - стандарты и технические условия на материал, ГОСТ 6032, ПНАЭ Г-7-025-90 и чертежи контрольных проб;
- для сварных соединений - ГОСТ 6032, ГОСТ 6996, ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 10), чертежи производственных контрольных сварных соединений, ИЦК-01, И-2730.91.04, чертежи контрольных сварных соединений и производственно-технологическая документация;
- для сварочных (наплавочных) материалов - ГОСТ 6032, ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 6), И-2730.91.03, ИЦК-01, чертежам контрольных сварных швов и наплавок и ПТД.
А.44.3 Результаты отбора (изготовления) проб и изготовления образцов должны соответствовать требованиям, установленным:
- для основного металла - в стандартах, технических условиях на материал, ПНАЭ Г-7-025-90, ПНАЭ Г-7-002-86 и чертежах контрольных проб;
- для сварных соединений - в ПНАЭ Г-7-010-89, ПНАЭ Г-7-002-86, И-2730.91.03, ИЦК-01, производственных контрольных сварных соединений, контрольных сварных соединений и ПТД;
- для сварочных (наплавочных) материалов - в И-2730.91.03, ИЦК-01, чертежах контрольных сварных швов и наплавок.
Образцы должны иметь маркировку для подтверждения идентификации материалов, сварных соединений и наплавок. Объем маркировки устанавливается предприятием-изготовителем.
А.44.4 Правильность отбора и маркировки проб подтверждают клеймом ОТК.
А.45 Операция 301. Визуальный контроль
А.45.1 Визуальный контроль полуфабрикатов, деталей, сборочных единиц, а также сварных соединений и наплавок проводят по ПНАЭ Г-7-016-89.
А.45.2 Объем визуального контроля определяется:
- для полуфабрикатов, деталей и сборочных единиц - конструкторской и производственно-технологической документацией;
- для отливок - ПНАЭ Г-7-025-90;
- для сварных соединений и наплавок - ПНАЭ Г-7-010-89.
А.45.3 Результаты визуального контроля должны соответствовать требованиям конструкторской документации и требованиям, установленным:
- для деталей, полуфабрикатов и сборочных единиц - в стандартах, технических условиях;
- для отливок - в ПНАЭ Г-7-025-90;
- для сварных соединений и наплавок - в ПНАЭ Г-7-010-89.
А.45.4 Выполнение операции фиксируют в "Журнале учета результатов визуального и измерительного контроля" (рекомендуемое приложение Б форма 20) или другой документации, действующей на предприятии-изготовителе. Объем данных, фиксируемых в документации предприятия-изготовителя, не может быть меньше, чем указано в форме 20 рекомендуемого приложения Б ("Журнал учета результатов визуального и измерительного контроля").
А.46 Операция 302. Измерительный контроль*
________________
* См. примечание к таблице 1 раздела 6
А.46.1 Измерительный контроль полуфабрикатов, деталей и сборочных единиц, а также сварных соединений и наплавок производят по ПНАЭ Г-7-016-89.
А.46.2 Объем измерительного контроля определяется:
- для полуфабрикатов, деталей и сборочных единиц - конструкторской и производственно-технологической документацией;
- для отливок - ПНАЭ Г-7-025-90;
- для сварных соединений и наплавок - ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 9).
А.46.3 Результаты измерительного контроля должны соответствовать требованиям конструкторской документации и требованиям, установленным:
- для деталей, полуфабрикатов и сборочных единиц - в стандартах, технических условиях;
- для отливок - в ПНАЭ Г-7-025-90;
- для сварных соединений и наплавок - в ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 11).
А.46.4 Выполнение операций фиксируют в "Журнале учета результатов визуального и измерительного контроля" (рекомендуемое приложение Б форма 20) или другой документации, действующей на предприятии-изготовителе. Объем данных, фиксируемых в документации предприятия-изготовителя, не может быть меньше, чем указано в форме 20 рекомендуемого приложения Б ("Журнал учета результатов визуального и измерительного контроля").
А.47 Операция 303. Измерение параметров шероховатости (поверхности)
А.47.1 Измерение параметров шероховатости (поверхности) проводят профилометром или профилометром-профилографом непосредственно на изделии или через слепок, изготовленный ОТК, по методике, приведенной в паспорте на измерительный прибор.
Допускается применять метод измерения параметров шероховатости поверхности сравнением изделия с аттестованной деталью или со стандартным образцом шероховатости.
Допускается проводить измерение параметров шероховатости поверхности по образцам, изготовленным на предприятии-изготовителе и аттестованным в соответствии с требованиями стандартов или других НД, разрешенных к применению Ростехнадзором.
Образцы должны соответствовать требованиям ГОСТ 2789 и ГОСТ 9378.
А.47.2 Объем измерения определяется требованиями НП-068-05 (для арматуры), конструкторской и производственно-технологической документацией.
А.47.3 Результаты измерения должны соответствовать требованиям, установленным в конструкторской и производственно-технологической документации.
А.47.4 Результаты измерения заносят в "Журнал учета результатов измерения параметров шероховатости" (рекомендуемое приложение Б форма 21) или другую документацию, действующую на предприятии-изготовителе. Объем данных, фиксируемых в документации предприятия-изготовителя, не может быть меньше, чем указано в форме 21 рекомендуемого приложения Б ("Журнал учета результатов измерения параметров шероховатости").
А.48 Операция 312. Радиографический контроль сварных соединений (наплавок)
А.48.1 Радиографический контроль сварных соединений (наплавок) проводят по ГОСТ 7512, ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 9) и ПНАЭ Г-7-017-89.
А.48.2 Объем контроля определяется требованиями конструкторской документации и ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 9).
А.48.3 Результаты контроля должны соответствовать требованиям, установленным в ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 11).
А.48.4 Результаты контроля заносят в "Журнал учета результатов радиографического контроля". Форма журнала устанавливается предприятием, осуществляющим контроль в соответствии с требованиями раздела 9 ПНАЭ Г-7-017-89. На основании записей в журнале контроля составляется заключение, форма которого и минимальный объем обязательных сведений по результатам контроля устанавливается в соответствии с требованиями приложения 10 ПНАЭ Г-7-017-89.
А.49 Операция 313. Радиографический контроль кромок литых деталей под сварку
А.49.1 Радиографический контроль кромок литых деталей под сварку проводят по ПНАЭ Г-7-025-90 (раздел 5).
А.49.2 Объем контроля определяется требованиями конструкторской документации, ПНАЭ Г-7-025-90 (раздел 3).
А.49.3 Результаты контроля должны соответствовать требованиям, установленным в ПНАЭ Г-7-025-90 (раздел 5) и ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 11).
А.49.4 Результаты контроля заносят в "Журнал учета результатов радиографического контроля". Форма журнала устанавливается предприятием, осуществляющим контроль в соответствии с требованиями раздела 6 приложения к ПНАЭ Г-7-025-90. На основании записей в журнале контроля составляется заключение, форма которого и минимальный объем обязательных сведений по результатам контроля устанавливается в соответствии с требованиями приложения 10 ПНАЭ Г-7-017-89.
A.50 Операция 314. Радиографический контроль отливок
А.50.1 Радиографический контроль отливок проводят по ПНАЭ Г-7-025-90 (раздел 3 и приложение).
А.50.2 Объем контроля определяется требованиями конструкторской документации и ПНАЭ Г-7-025-90 (раздел 3).
А.50.3 Результаты контроля должны соответствовать требованиям, установленным в ПНАЭ Г-7-025-90 (раздел 4).
А.50.4 Результаты контроля заносят в "Журнал учета результатов радиографического контроля отливок". Форма журнала устанавливается предприятием-изготовителем отливок в соответствии с требованиями раздела 8 и приложения (раздел 6) к ПНАЭ Г-7-025-90. На основании записей в журнале контроля отливок радиографическим методом составляется заключение о результатах контроля, в которое должны входить сведения в соответствии с требованиями п.6.2 приложения ПНАЭ Г-7-025-90.
