Страница 3: ГОСТ МЭК 60335-2-92-2004. Безопасность бытовых и аналогичных электрических приборов. Часть 2-92. Дополнительные требования к газонным рыхлителям и щелевателям, управляемым рядом идущим оператором (77902)

Все компоненты с механическим приводом, кроме режущего устройства и контактирующих с зем­лей деталей самоходных приборов, должны быть защищены ограждением, чтобы предотвратить слу­чайный контакт с этими частями во время нормального режима работы.

Все отверстия и безопасные расстояния должны удовлетворять требованиям соответствующих пунктов ИСО 13852.

Вращающиеся крышки или диски должны иметь непрерывную, неделимую или ровную поверхность.

В случае, если ограждения могут быть открыты или удалены, что может привести к возникновению потенциальной опасности, знаки безопасности должны быть расположены на ограждении или рядом с ним.

Все ограждения должны быть постоянно закреплены на приборе и не должны сниматься без ис­пользования инструмента. Открывание ограждений должно осуществляться при помощи инструмента. Исключение составляет открывание или удаление защитных ограждений с блокировкой, которые не предназ­начены для защиты от движущихся частей, или открывание автоматически закрывающегося откидного ограждения разгрузочного проема.

Соответствие требованию проверяют осмотром и измерениями.

Органы управления оператора должны удовлетворять требованиям от 5 % до 95 % членов групп операторов по ИСО 3411.

К органам управления оператора не относятся:

• установка высоты или глубины резания;

• наладка разгрузки подборщика травы;

• направляющие или ограничители перемещения кабеля.

Расположение и диапазон перемещения органов управления оператора должны быть удобны для оператора и должны оставаться в пределах антропометрических данных, указанных на рисунке 106. Распо­ложение редко используемых органов управления оператора может быть смещено так, чтобы оператор мог дотянуться до них за счет изменения положения тела (например, наклона вперед до соприкоснове­ния с рукояткой в любом рабочем положении) в пределах рабочей зоны, при этом обе ноги стоят на земле.

Приборы должны быть оснащены устройством на органе управления оператора, которое автома­тически останавливает вращение режущих устройств, когда оператор убирает руки с рукоятки. Это мо­жет быть достигнуто либо остановкой двигателя, либо посредством установки промежуточного сцепления или тормозного механизма. Для запуска вращения режущего устройства устройство управ­ления должно предусматривать выполнение двух отдельных и разнородных действий. Если эти дей­ствия выполняются с использованием одной и той же руки, то они должны полностью отличаться для предотвращения случайного включения.

В приборах с тяговым двигателем:

• устройство управления тяговым двигателем должно автоматически остановить или выключить тяговый двигатель, когда оператор меняет обычное рабочее положение;

• устройство управления реверсом тягового двигателя должно требовать непрерывного воз­действия в направлении движения;

• должна быть обеспечена возможность включения или выключения тягового двигателя во время работы режущих устройств.

Приборы не должны требовать чрезмерных усилий для их удержания в стационарном положении на уклоне.

Приборы, требующие дополнительных устройств, например рабочей или стояночной тормозной системы, должны соответствовать требованиям 20.102.2 и 20.102.3.

Прибор должен быть оснащен шинами, поставляемыми изготовителем, которые имеют наименьшую площадь контакта протектора с испытательной поверхностью.

Если для управления поворотом используются также рабочие тормоза, то должна быть предусмот­рена возможность их включения таким способом, чтобы оба тормоза управлялись с равной силой.

В приборах без средств торможения соответствие требованию проверяют следующим образом.

Испытания проводят на приборе, установленном строго вверх и строго вниз с углом наклона 30% (16,7°). Прибор должен удерживаться в стационарном положении силой не более 220 Н, прилагае­мой к центру тяжести или ниже и непосредственно в направлении вверх или вниз по уклону.

Торможения проводят на практически горизонтальной (не превышающей угол наклона в 1 %) сухой, гладкой, твердой поверхности бетонного шоссе (или аналогичной испытательной поверхнос­ти). При испытании прибора с отдельными устройствами управления сцеплением и тормозом вы­ключение сцепления должно происходить одновременно с включением тормоза. Во время испытаний прибор перемещают как вперед, так и назад с максимально достижимой скоростью движения.

При использовании тормозной системы прибор должен остановиться в пределах тормозного пути 0,19 м на каждый 1 км/ч скорости.

Приборы, в которых предусмотрен рабочий тормоз, должны быть оснащены стояночным тормозом.

Стояночный тормоз может быть скомбинирован с рабочим тормозом.

Автоматический стояночный тормоз, если он предусмотрен, должен приводиться в действие при прекращении воздействия на устройство контроля присутствия оператора.

Испытания проводят с углом наклона 30 %, коэффициентом трения, достаточным для того, чтобы прибор не скользил по уклону. Прибор устанавливают на уклоне с включенным и заблокирован­ным стояночным тормозом на нейтральной передаче при выключенном двигателе. Прибор испыты­вают в положениях, когда под уклон расположена сначала передняя, а затем задняя его часть.

Прибор не должен перемещаться вниз по уклону, при этом сила, требуемая для включения и вы­ключения стояночного тормоза, не должна превышать 220 Н.

Рукоятки рыхлителя должны быть закреплены на приборе таким образом, чтобы предотвратить потерю управления во время работы в результате непредвиденного разъединения.

Должны быть предусмотрены специальные устройства (фиксатор или верхний стопор), которые во время нормального режима работы рыхлителя не могут быть случайно отсоединены и которые для рых­лителя с более чем одной осью не позволят концу рукоятки, близлежащей к оператору, приблизиться бо­лее чем на 450 мм по горизонтали к ближайшей траектории движения лезвия режущего устройства (рисунок 101). В одноосном рыхлителе данное расстояние должно быть не менее 600 мм при располо­жении захвата рукоятки на высоте 900 мм от земли (рисунок 102).

Для удобства хранения рукоятки могут быть разблокированы или сложены.

Расстояние между рукоятками в местах захвата должно составлять не менее чем три четверти ши­рины резания рыхлителя или 500 мм (в зависимости от того, что больше). Если требование к расстоянию между рукоятками в местах захвата не выполняется, расстояние по вертикали между самой близкой точ­кой режущего устройства и захватом рукоятки должно быть 900 мм (рисунок 102).

Рукоятка должна иметь длину захвата не менее 100 мм.

Соответствие требованию проверяют осмотром и измерением.

Рыхлители с задними разгрузочными желобами должны иметь подвижный дефлектор, момент запирания которого не менее 0,30 Н • м для приборов с шириной резания 300 мм и менее, и не менее 0,40 Н м — для приборов с шириной резания от 300 до 600 мм.

Если в приборе предусмотрены разгрузочные желоба, то касательная к траектории движения лез­вия режущего устройства по направлению вращения, лежащая в плоскости или над плоскостью траек­тории движения лезвия режущего устройства, не должна пересекать рабочую область оператора до первого ее пересечения с ограждением режущего устройства или ограждением прибора.

Во время работы прибора неумышленное приближение ног к режущему устройству должно быть предотвращено в той степени, как это практически достижимо.

Расстояние между траекторией движения лезвия режущего устройства и тыльной частью корпуса или дефлектором разгрузочного проема должно быть не менее 120 мм (рисунок 101).

Рыхлители с разгрузочными проемами должны иметь дефлекторы (например, подборщики травы, направляющие пластины), которые захватывают выброшенные предметы и предотвращают их непред­намеренный доступ к ногам оператора.

Подвижные дефлекторы должны возвращаться в закрытое положение автоматически.

Инструкции, предупреждающие, что рыхлитель не должен использоваться без установленного очищенного подборщика травы или без установленного ограждения, должны быть прикреплены к рых­лителям рядом с разгрузочным проемом и на устройстве крепления подборщика травы, если они ис­пользуются.

Соответствие требованию проверяют осмотром.

Для ограждений прибора соответствие требованию проверяют, используя имитатор стопы (рисунок 103), как показано на рисунке 104, следующим испытанием.

Рыхлитель ставят на твердую плоскую поверхность, опорные части (колеса) находятся в кон­такте с опорной поверхностью ограждения и/или дефлекторы находятся в рабочем положении на корпусе режущих устройств. Испытание проводят в статических условиях.

Одноосный рыхлитель должен быть расположен, как указано изготовителем, или так, чтобы захват рукоятки был расположен на высоте 900 мм над опорной поверхностью.

Испытания проводят в самом высоком и самом низком положениях режущего устройства. Ими­татор удерживают горизонтально на произвольной высоте и затем отклоняют на угол до 15° от горизонтали вверх или вниз. Имитатором проверяют каждую сторону корпуса.

Имитатор не должен достигать траектории движения лезвия режущего устройства. Имита­тор не должен отрывать рыхлитель или любую из его частей от опорной поверхности.

Приборы должны быть сконструированы так, чтобы в процессе предназначенного применения обеспечивалась достаточная защита людей от риска травмирования инородными предметами, которые мо­гут быть выброшены режущими устройствами.

Соответствие требованию проверяют следующим испытанием.

Прибор помещают в испытательное ограждение, соответствующее описанному в приложе­нии АА, с основанием, соответствующим описанному в приложении ВВ. Применяемые панели-мише­ни должны быть испытаны по АА.2 непосредственно до и сразу после настоящего испытания. Панели-мишени по высоте должны быть разделены на зоны горизонтальными линиями, как показано на рисунке АА. 1 и описано в приложении СС.Снаряды, используемые при испытании, представляют собой шары диаметром 6,35 мм, изго­товленные из закаленной стали твердостью не менее 45 HRC (например, шарики, используемые для шарикоподшипников).

Точка выброса снарядов должна быть нанесена аналогично 12-часовой отметке, как показано на рисунке АА.2, и располагаться на траектории движения лезвия режущего устройства для воздей­ствия снарядами. Точка выброса должна быть обеспечена для каждого режущего устройства мно­гошпиндельных приборов.

Выходы трубы подачи должны устанавливаться и заполняться с внешней поверхности кокосо­вого покрытия (приложение ВВ, рисунок ВВ. 1), а система должна быть устроена таким образом, чтобы скорость подачи шарика могла быть изменена.

В случае необходимости прибор может быть упруго закреплен за рукоятку для предотвраще­ния горизонтального движения.

Во время испытаний прибор должен работать на максимальной рабочей частоте вращения двигателя (как предусмотрено в 3.117).

Проводят испытания каждого режущего устройства.

Прибор должен быть испытан во всех вариантах эксплуатации.

Примечание 1 — Персонал, проводящий испытания, следует располагать вне испытательной зоны или защищать другим способом от опасности попадания выброшенных предметов.

Режущие устройства должны быть отрегулированы так, чтобы при установке на твердую по­верхность был небольшой зазор.

Перед испытанием устанавливают скорость подачи шарика, чтобы он поднимался не менее чем на 30 мм над поверхностью кокосового покрытия и под углом 10° к вертикальной оси. Затем, ког­да прибор соответствующим образом установлен, шарики по одному подают в прибор. Скорость подачи шариков постепенно увеличивают, пока каждый шарик не будет поражать режущее устрой­ство прибора. В начале испытания устанавливают минимальную скорость. Сколотые или повреж­денные шарики должны быть заменены.

Подают 500 снарядов в каждую точку воздействия для каждого испытания. На многошпиндель­ных приборах испытанию следует подвергать каждый шпиндель. Оценку результатов проводят для каждого испытания.

Во время испытаний в случае чрезмерно сильных ударов в ограниченную область может воз­никнуть необходимость ремонта или замены панели-мишени для продолжения испытаний. Пане­ли-мишени следует заменить, если удары от предыдущих испытаний оставили отверстия, которые не могут быть закрыты квадратной клейкой этикеткой размером 40 х 40 мм. При этом лю­бая поврежденная область панели-мишени должна покрываться только одним слоем клейкой эти­кетки.

Шарики, остающиеся в испытательной конструкции (или на испытательной поверхности), мо­гут по желанию испытателя удаляться для минимизации ударов рикошетом.

Если необходимо провести повторное испытание, для каждого испытания (500 снарядов) ис­пользуют новое режущее устройство, за исключением случаев, когда режущее устройство не по­вреждено в результате воздействия снарядов.