---

ГОСТ ИСО 12307-1-96

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПОДШИПНИКИ СКОЛЬЖЕНИЯ.
СВЕРТНЫЕ ВТУЛКИ

КОНТРОЛЬ НАРУЖНОГО ДИАМЕТРА

Издание официальное

БЗ 7-97

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
Минск

Предисловие

1. РАЗРАБОТАН Российской Федерацией

ВНЕСЕН Госстандартом России

2. ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (Протокол № 10 от 4 октября 1996 г.)

За принятие проголосовали:

Настоящий стандарт представляет собой полный аутентичный текст международного стандарта ИСО 12307—1—93 «Подшипники сколь­жения. Свертные втулки. Контроль наружного диаметра»

3. Постановлением Государственного комитета Российской Феде­рации по стандартизации, метрологии и сертификации от 28 мая 1997 г. № 197 межгосударственный стандарт ГОСТ ИСО 12307—1 — 96 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1998 г.

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

© ИПК Издательство стандартов, 1997

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично вос­произведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Гос­стандарта Росси

иСодержание

1. Область применения 1

2. Нормативные ссылки 1

3. Определения . 2

4. Обозначения 2

5. Цель контроля 3

6. Методы контроля 4

7. Выбор метода контроля 4

8. Метод контроля — по ГОСТ 27672—1: Наружный диа­метр D_o 4

9. Метод контроля — по ГОСТ 27672—2: Наружный диа­метр D_o 13

10. Поверка измерительного оборудования в отношении требо­ваний к точности 14

11. Технические условия на рисунках свертных втулок .... 16

12. Технические условия для поверки средств контроля ... 17

Приложение А Определение погрешности измерения . . 18

Приложение Б Определение сравнимости 19МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПОДШИПНИКИ СКОЛЬЖЕНИЯ.
СВЕРТНЫЕ ВТУЛКИ

Контроль наружного диаметра

Plain bearings. Wrapped bushes.
Checking the outside diameter

Дата введения 1998—01—01

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на свертные втулки по ГОСТ 27672 и устанавливает методы контроля наружного диаметра сверт- ных втулок и требования к используемому измерительному оборудо­ванию в соответствии с ГОСТ ИСО 12301.

Контроль толщины стенки втулок — по ГОСТ ИСО 12306.

Свертные втулки являются гибкими и в свободном состоянии не соответствуют цилиндрическому профилю. Поэтому наружный диа­метр свертных втулок измеряют при фиксированной нагрузке с по­мощью специального измерительного оборудования.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стан­дарты:

ГОСТ 2789—73 Шероховатость поверхности. Параметры и харак­теристики

ГОСТ 24853—81 (ИСО/Р 1938—71) Калибры гладкие для разме­ров до 500 мм. Допуски

Издание официальное

ГОСТ 25346—89 (ИСО 286—88) Основные нормы взаимозаменяе­мости. ЕСДП. Общие положения, ряды допусков и основных откло­нений

ГОСТ 27672—88 (ИСО 3547—76) Подшипники скольжения. Втул­ки свертные. Размеры, допуски и методы контроля

ГОСТ ИСО 12301—95 Подшипники скольжения. Методы конт­роля геометрических показателей и показателей качества материалов

ГОСТ ИСО 12306—96 Подшипники скольжения. Измерение тол­щины стенок тонкостенных вкладышей и тонкостенных сплошных и свертных втулок

3. ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящем стандарте применяют следующий термин.

Наружный диаметр — диаметр D_o свертной втулки (рисунок 1).

1

1 — разъем

Примечание — Диаметр свертной втулки непосредственно не измеряют вследствие гибкого характера детали.

Рисунок 1 — Наружный диаметр свертной втулки

4. ОБОЗНАЧЕНИЯ

В настоящем стандарте применяют обозначения и единицы изме­рения в соответствии с таблицей 1.Таблицаї— Обозначения и единицы измерения

5 ЦЕЛЬ КОНТРОЛЯ

6. Гарантировать заданный натяг при монтаже (неподвижную по­садку) свернутых втулок в отверстии корпуса.МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

   1. Метод контроля 1 — по ГОСТ 27672: Измерение наружного диаметра D_o.

Наружный диаметр свертной втулки контролируют в измеритель­ном оборудовании (рисунок 2) с помощью контрольного блока, со­стоящего из верхнего и нижнего полувкладышей (рисунки 3 и 4), и калибров-пробок (рисунки 5 и 6) при определенной контрольной нагрузке F_c.

Наружный диаметр измеряют косвенно, как разность величин а_с (А«_с)-

Контрольную нагрузку вычисляют таким образом, чтобы наруж­ный диаметр изменялся упруго и не имел остаточной деформации.

Наружный диаметр свертной втулки контролируют в «проходных» и «непроходных» кольцевых калибрах.

Результат контроля носит атрибутный характер, т. е. «проход» или «непроход».

6. ВЫБОР МЕТОДА КОНТРОЛЯ

Свертные втулки можно контролировать любым методом по со­гласованию между изготовителем и заказчиком.

Метод 1 является точным методом, основанным на использова­нии комплексной оснастки, а метод 2 — атрибутным методом, свя­занным с применением более простой оснастки. Метод 1 предпоч­тителен для втулок с наружным диаметром более 10 мм.

6. МЕТОД КОНТРОЛЯ - по ГОСТ 27672-1: НАРУЖНЫЙ ДИАМЕТР D_o

   1. И з м е р и т е л ь н о е оборудование

Типичное измерительное оборудование для измерения D_o сверт­ной втулки (рисунок 2) состоит из следующих основых элементов и узлов:

• базовой плиты, используемой в качестве фиксирующего и на­правляющего устройства для разъемных контрольных блоков;

• приводного двигателя для генерирования контрольной нагруз­ки;

• верхней плиты;

1 — контрольный блок; 2 — система передачи величины измерения;

3 — измерительный прибор с круговой шкалой; 4 — разъем; 5 — втулка

Примечания

1. Показано гидравлическое оборудование, однако можно использовать оборудование с пневматическим или механическим приводом. Усилие F_c может быть приложено как сверху, так и снизу.

2. Разъем втулки должен быть расположен в вертикальном направлении и направлен к верхнему полувкладышу контрольного блока.

Рисунок 2 — Типичное измерительное оборудование для измерения
наружного диаметра

Рисунок 3 — Верхний полувкладыш контрольного блока

Рисунок 4 — Нижний полувкладыш контрольного блока

Рисунок 5 —Калибр-пробка сплошная для d_c2< 80 мм

• Рисунок 6 — Калибр-пробка с глухим отверстием для d_c2> 80 ммсистемы передачи измерения расстояния а_с измерительной го­ловке (рисунок 2);

• измерительной головки с индикаторным прибором;

• контрольного блока (рисунок 3 и 4);

• калибра-пробки (рисунки 5 и 6);

• стола коррекции сжимающей нагрузки.

8.2 Требования к измерительному оборудо­ванию

Требования к измерительному оборудованию для измерения на­ружного диаметра свертной втулки приведены на рисунках 3—6.

Примечание

Полувкладыши контрольного блока (рисунки 3 и 4) и калибры- пробки (рисунки 5 и 6) должны быть изготовлены из закаленной (60 — 64 HRC₃) и нестареющей стали.

Полувкладыши контрольного блока должны иметь жесткую кон­струкцию, чтобы усилия, возникающие в процессе измерения вту­лок, вызывали только незначительные деформации.

Отверстие полувкладышей контрольного блока и контрольная поверхность калибра-пробки не подлежат хромированию.

Контрольный блок и калибр-пробку следует маркировать своим номинальным диаметром d_cг

Калибр-пробка может иметь дополнительную маркировку, каса­ющуюся корректирующего размера С.

Предельная нагрузка, предельные отклонения, скорость прило­жения нагрузки и температура должны соответствовать таблице 2.

Таблица! - Контрольная нагрузка, предельные отклонения, скорость приложения нагрузки, температура

*) Разность в температуре между контрольным блоком и измеряе­мой втулкой не должна превышать 1 °С

Отклонения для измерительного прибора с круговой шкалой и электронного измерительного прибора должны соответствовать таб­лице 3.

Таблица 3 — Отклонения для измерительного прибора с круговой шкалой и электронного измерительного прибора

В миллиметрах

*> Индикация максимальной измеряемой величины (полная шкала ±500 мкм)

Допуски на изготовление для верхней и нижней поверхностей зажима измерительного оборудования должны соответствовать таб­лице 4.

Таблица 4 — Допуски на изготовление для верхней и нижней поверхно­стей зажима измерительного оборудования

Допуски на изготовление и пределы износа для контрольного блока и калибра-пробки должны соответствовать таблице 5.

Таблица 5 — Допуски на изготовление и пределы износа для конт­рольного блока и калибра-пробки