d <У:
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ПОКРЫТИЯ ГАЗОТЕРМИЧЕСКИЕ
ЗАЩИТНЫЕ ИЗ ЦИНКА И АЛЮМИНИЯ
МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ТИПОВОМУ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ПРОЦЕССУ
И
10 коп. БЗ 8—89/668
здание официальноеГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР НС УПРАВЛЕНИЮ
КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
Москва
УДК 620.197.006.354 Группа Т94
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПОКРЫТИЯ ГАЗОТЕРМИЧЕСКИЕ ЗАЩИТНЫЕ
ИЗ ЦИНКА И АЛЮМИНИЯ
МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИИ
Общие требования к типовому технологическому ГОСТ
процессу 28302—89
Thermal sprayed protective coatings from
zinc and aluminium of metallic constructions.
General requirements for a typical technological
process
ОКСТУ 0009
Срок действия с 0t.0I.91 до 01.01.96
Настоящий стандарт распространяется на покрытия газотермические защитные из цинка и алюминия металлических конструкций из углеродистой и низколегированной стали для долговременной эксплуатации в атмосфере, воде, почве, бетоне, в газовых средах, в том числе с повышенной температурой, а также на конструкции из коррозионностойкой стали с покрытиями из алюминия для эксплуатации в средах, вызывающих коррозионное растрескивание, точечную коррозию, коррозионные язвы, и устанавливает требования к конструкции и поверхностям, подлежащим покрытию, к технологии напыления покрытий при изготовлении, монтаже и ремонте конструкций, а также к оборудованию и методам контроля качества покрытий.
КОНСТРУКЦИИ, ПОДЛЕЖАЩИЕ НАПЫЛЕНИЮ
ГАЗОТЕРМИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ, И ТЕХНИЧЕСКИЕ
ТРЕБОВАНИЯ К НИМ
Элементы конструкций (трубы, листы, балки, уголки, швеллеры, прутки, штампованные и гнутые профили) и готовые конструкции из них, литье и изделия из него в заводских условиях и на монтаже защищают от коррозии газотермическими покрытиями.
Внутренние поверхности емкостей, аппаратов, труб с размерами отверстий св. (250x250) мм также защищают противокоррозионными газотермическими покрытиями.
П
Издание официальное
ерепечатка воспрещена© Издательство стандартов, 199
0Газотермические покрытия напыляют на конструкции, элементы и их детали, форма поверхности которых позволяет направить на нее струю распыленного металла под углом от 90 до 45°.
При проектировании конструкций, защищаемых от коррозии газотермическими покрытиями, следует применять соединения элементов, на которые возможно нанесение покрытий (черт. 1—7 приложения 1).
Узкие зазоры (менее 20 мм), глубокие отверстия (глубина свыше 50 мм), карманы и другие недоступные для напыления места недопустимы.
Конструкции и изделия с толщиной стенки менее 2 мм защищают от коррозии газотермическим напылением, если приняты меры, предупреждающие деформацию изделия при подготовке поверхности и напылении покрытия.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ
Для струйно-абразивной подготовки поверхности должны применяться следующие материалы:
дробь чугунная колотая типа ДЧК номеров 0,5; 0,8; 1; 1,4 по ГОСТ 11964;
дробь стальная колотая типа ДСК номеров 0,5; 0,8; 1; 1,4 по ГОСТ 11964;
стальной песок с содержанием кремния 14—20% марки СП-17 с размером фракции зерна от 0,4 до 1,6 мм;
электрокорунд или карбид кремния зернистостью 32, 40, 50, 63, 80, 100, 125 по ГОСТ 3647 с размером частиц от 0,4 до 1,6 мм.
Абразив должен быть острогранным, сухим, чистым, не содержать следов масла, грязи, ржавчины и веществ, прилипающих к поверхности.
Шарошки для подготовки поверхности должны быть изготовлены из легиро-занной (износостойкой) стали. Твердость режущих поверхностей должна составлять не менее 58...64HRC3.
Для напыления газотермических покрытий следует применять проволоку из алюминия и его сплавов по ГОСТ 7871, ГОСТ 11069, ГОСТ 14838, ГОСТ 6132 или из цинка по ГОСТ 13073.
Проволока для напыления должна быть гладкой, чистой, без видимых следов коррозии, без резких перегибов, заусенцев и расслоений.
Допускаются вмятины, перегибы и заусенцы, величины которых не препятствуют прохождению проволоки через направляющую трубку аппарата и не влияют на стабильность образования .дуги.Проволока перед ее применением должна быть расконсервирована в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014 при наличии на поверхности консервационной смазки, обезжирена органическими растворителями (ацетон, бензин и др.) в соответствии с требованиями ГОСТ 9.402 или синтетическими моющими средствами, не обладающими травящей способностью по отношению к материалу проволоки.
При наличии на поверхности алюминиевой проволоки шлама допускается его удаление в осветляющих растворах.
Сжатый воздух, применяемый для подготовки поверхности и напыления алюминия или цинка, должен быть очищен от масла и влаги и соответствовать классам 0, 1, 3, 5 по ГОСТ 17433. Допускается использовать для распыления инертные газы.
ОБОРУДОВАНИЕ
Поверхности изделий перед напылением подготавливают при помощи оборудования, приведенного в приложении 2.
Газотермические покрытия из алюминия и цинка напыляют ручными, стационарными электродуговыми или газопламенными аппаратами. Технические характеристики рекомендуемого оборудования приведены в приложении 3.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
При работах по подготовке поверхности и напылению алюминия и цинка необходимо учитывать возможность действия опасных производственных факторов на организм человека:
воздействие металлической пыли;
воздействие паров органических растворителей;
воздействие шума;
воздействие светоизлучения электрической дуги и пламени;
опасность поражения электрическим током;
опасность поражения тепловым излучением.
При проведении работ по напылению алюминия и цинка на изделия и конструкции должны соблюдаться требования, предусмотренные:
ГОСТ 12.3.008 «ССБТ. Производство покрытий металлических и неметаллических неорганических. Общие требования безопасности»;
ГОСТ 12.3.002 «ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности»;
ГОСТ 12.3.003 «ССБТ. Работы электросварочные. Общие требования безопасности»;
ГОСТ 12.2.008 «ССБТ. Оборудование и аппаратура для газопламенной обработки металлов и термического напыления покрытий. Требования безопасности»;ГОСТ 12.2.007.0 «ССБТ. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности»;
ГОСТ 12.3.005 «Работы окрасочные. Общие требования безопасности»;
«Инструкцией по технике безопасности при проведении работ в закрытых аппаратах, колодцах, коллекторах и другом аналогичном оборудовании, емкостях и сооружениях на предприятиях химической промышленности», утвержденной Госкомитетом по химической промышленности при Госплане СССР 29.10.64.
Предельно допустимые уровни шума (80 дБ) и основные мероприятия по их уменьшению должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.003 и «Санитарным нормам и правилам по ограничению шума на территории и в помещениях производственных предприятий», утвержденным Главным санитарно-эпидемиологическим управлением Министерства здравоохранения СССР 30.04.69 № 785—69.
При напылении в камерах и на конвейерных линиях не допускать превышение концентрации алюминиевой пыли в воздухе св. 58 г/м3, а также скопления ее в вентиляционной системе.
Для предотвращения самовозгорания пыли не допускается продувка сжатым воздухом камер и вентиляционных систем.
Уровни концентраций вредных веществ и аэрозолей в воздухе рабочей зоны не должны превышать предельно допустимых значений, установленных ГОСТ 12.1.005.
Вентиляция при работах по подготовке поверхности и напылению должна удовлетворять требованиям ГОСТ 12.4.021.
Для санитарно-гигиенической оценки вредных производственных факторов (шум, пыль, газы) должны применяться приборы по СНиП Ш-4.
Для защиты от шума следует применять противошумные наушники ВЦНИИОТ-7И, шлемы или противошумные вкладыши «Беруши».
Индивидуальная защита глаз при напылении должна осуществляться защитными очками от ультрафиолетового излучения по ГОСТ 12.4.013.
При эксплуатации электроустановок необходимо соблюдать требования «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденных Госэнергонадзором 21.12.84.
Работы по электродуговому напылению соответствуют II группе электробезопасности.
При подготовке поверхности и напылении в замкнутых и труднодоступных пространствах для производства работ применяют шланговый противогаз ПШ-2, шлем МИОТ-49 и другие.
Производственный персонал при подготовке поверхности изделий и конструкций и напылении покрытий должен применять средства индивидуальной защиты в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.011 и «Типовых отраслевых норм бесплатной выдачи специальной обуви и других средств индивидуальной защиты рабочих и служащих, занятых на строительных, строительно-монтажных и ремонтно-строительных работах», утвержденных Государственным комитетом СССР по труду и социальным вопросам и Президиумом ВЦСПС от 9.07.81 № 166 (П-5).
При проведении напыления на изделия и конструкции должны соблюдаться требования пожарной безопасности в соответствии с «Типовыми правилами пожарной безопасности для промышленных предприятий», утвержденными Главным управлением пожарной охраны МВД СССР 21.08.75 и согласованными с отделом охраны труда ВЦСПС 31.07.75 № 12-4/154880.
ТЕХНОЛОГИЯ НАПЫЛЕНИЯ ГАЗОТЕРМИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ
НА МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ КОНСТРУКЦИИ
Основные положения
Технологический процесс напыления газотермических покрытий состоит из следующих основных операций:
подготовка поверхности;
напыление алюминиевого или цинкового покрытий.
Работы по подготовке поверхности и напылению Покрытия осуществляют при температуре воздуха не ниже минус 5 °С по ГОСТ 9.304.
Толщина покрытия определяется условиями эксплуатации и техническими требованиями к защищаемым изделиям, выбирается в соответствии с конструкторской документацией и указывается на чертеже или в технических условиях на изделие.
Рекомендуемые толщины покрытий и возможные области применения приведены в табл. 6, 7 приложения 4.
Требования к поверхности изделия, подлежащей обработке
Элементы конструкций и изделий, подлежащие струйноабразивной обработке и обработке шарошками, не должны иметь заусенцев, острых кромок (радиус закругления должен быть не менее 1,0 мм), сварочных брызг, наплывов, остатков флюса, влаги, масла, грязи, маркировочной краски и консервационных смазок на поверхности.
Поверхность, подготовленная под напыление, должна иметь первую степень очистки от окислов по ГОСТ 9.402. При осмотре поверхности при помощи лупы 6х увеличения остатки окалины, ржавчины, грязи, масел, пыли не должны обнаруживаться.
Поверхность изделий после струйно-абразивной обработки должна быть матовой, серого цвета и иметь шероховатость по ГОСТ 2789 и табл. 1.
Таблица I
|
Материал |
Толщина покрытия, мкм |
Параметр шероховатости, мкм |
||
|
|
^тах |
|||
|
Цинк Алюминий |
Св. 120 до 200 Св. 120 до 200 Св. 200 до 300 |
10,0-12,5 10,0—12,5 12,5—16,0 |
50-80 |
|
Примечание. При использовании других способов подготовки поверхности параметры шероховатости устанавливаются согласно соответствующей нормативно-технической документации.
Подготовка поверхности
Удаление с поверхности изделий и конструкций грязи, остатков флюса производится с помощью металлических щеток, протирки и промывки горячей водой с моющими средствами.
При наличии коисервационных смазок на поверхности изделий должна производиться их расконсервация по ГОСТ 9.014.
Масляные и жировые пятна на поверхности конструкций и изделий и соприкасающихся с ними приспособлениях должны быть тщательно удалены тампоном, смоченным в ацетоне, бензине или других органических растворителях в соответствии с ГОСТ 9.402.
Допускается в обоснованных случаях удалять адсорбированные поверхностью жировые загрязнения нагревом в печи или пламенем горелки (нагрев производят до температуры 350°С).
Пленка влаги с поверхности перед струйно-абразивной обработкой должна удаляться обдувом горячим сжатым воздухом или нагревом изделия до температуры 150—200 °С, или сушкой в естественных условиях.
Струйно-абразивную подготовку поверхности изделий производят по режимам, приведенным в табл. 8 приложения 5.
Струйно-абразивную обработку поверхности трубчатых изделий в условиях ремонта следует осуществлять после промывки их от грязи, шлама, наносных отложений и сушки.
Струйно-абразивную обработку сварных швов и дефектных участков рекомендуется проводить неметаллическими абразивами.
Подготовку поверхности сварных швов и труднодоступных участков под напыление в условиях монтажа и ремонта допускается осуществлять механической очисткой с последующей обработкой шарошками (табл. 9 приложения 5).
После подготовки поверхности изделия необходимо ее обеспылить обдувом сжатым воздухом.
На поверхность, подготовленную к напылению, не допускается попадание масла, пыли, влаги и образования на ней конденсата.
Транспортирование деталей с подготовленной поверхностью производить в цеховой таре, исключающей попадание на детали влаги, масла, пыли и других загрязнений.
