ГОСТ 28191-89. Хомуты зажимные для рукавов. Технические условия (77769)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

ХОМУТЫ ЗАЖИМНЫЕ ДЛЯ РУКАВОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 28191-89

Издание официальное

5 коп. БЗ 4—89/301

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москв

аУДК 621.643.066: 006.354

Группа riS

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ стандарт союза ССР

ХОМУТЫ ЗАЖИМНЫЕ ДЛЯ РУКАВОВ

Технические условия

Clamps for hoses.

Specifications

ГОСТ
28191—89

ОКП 45 9900

Дата введения 01.01.91

Настоящий стандарт распространяется на зажимные хомуты (далее в тексте — хомуты) для соединения рукавов в гидравличес­ких и пневматических системах (топливных, водяных и др.), ра­ботающих под давлением до 7,0 МПа (70 кгс/см²), при темпера­туре от минус 60°С до плюс 120°С.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

Хомуты должны изготовляться следующих размеров и типов: 1 — ленточные хомуты с червяком исполнений 1 и 2, легкой и тяжелой серий (черт. 1, табл. 1 и 2);

2. — ленточные узкие с болтами, исполнений 1 и 2 (черт. 2, табл. 3);

— ленточные широкие с болтами (черт. 3, табл. 4);

— проволочные хомуты с винтом (черт. 4, табл. 5).

Издание официальное
★

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1989

Тип 1

ИСПОЛНЕНИЕ 1

ИСПОЛНЕНИЕ 2

Черт. 1

Таблица 1

Размеры, мм

Примечания:

1. Допускается применение головки с крестообразным шлицем—по ГОСТ 10753.

2. Для диаметров хомутов менее 30 мм допускается уменьшение высоты головки k до 3,5 мм.

Для хомутов легкой серии допускается S_s-8 мм. 2—96

9

Диапазоны диаметров применяемых хомутов приведены в табл. 2.

Таблица 2

мм

^наим.	8	10	■12	16	20	25	32	4.0	50
<^наиб-	12	16	20	25	32	40	50	60	70





Продолжение табл. 2 мм

^наим.	60	70	80	90	100.	ПО	120	130	140
^наиб-	80	90	100	ПО	120	130	140	150	160

Примечания:

1. Для хомутов диаметром свыше 160 мм й_наим. и гіваио.—любые кратные 10, диапазон диаметров сохраняется 20 мм.

2. Допускается для хомутов, поставленных на производство до 01.01.91, применять диапазоны диаметров, отличающиеся от заданных в табл. 2.

Пример условного обозначения хомута типа 1, с диапазоном диаметров от 25 до 40 мм, легкой серии, с шести­гранной головкой рамером под ключ 6 мм, из углеродистой стали: Хомут 1Л 25—40—6 ГОСТ 28191—89

То же, из нержавеющей стали:

Хомут 1Л 25—40—6 Н ГОСТ 28191—89

Тип 2

ИСПОЛНЕНИЕ 1 ИСПОЛНЕНИЕ 2

Черт. 2 ...



























Диаметры хомутов di исполнений 1 и 2					со О •о-Н	^2. не более	h, не более	1, не более	«і. +0,2 —0,1	■«	to	Момент затяжки, Н-м
Номин.			Пред. откл.
1	2	1		2
От 6 до 30		±0,5		«—-і	7	8,5	7	25	0,4	М3		2,0
Ст 8 до 40		±1			9	10,5	11	30		М4		3,0
От ,12 до 50					-12	14	13,5	35	0,5	М5	8
От 20 до 70	От 60 до 120	±1,5		+3	■15	17	14	40	0,6	Мб	10
От 25 до 47	Ы,—	±2		1—<	20	22	18,5	45	018	М8	113
От 48 до 80	От 70 до 160			±4					1,0
От 45 до 100	От 90 до 250				25	27	21	55	11,2	М10
От 75 до 120	От 80 до 350	+2 —3		+4	30	32	29	75	12,5	М12	19

ГОСТ 28191—89 С. 4

Для di^50




Тип 3




Для dj>50




Черт. 3




Таблица З




Размеры, мм








Диаметры хомутов dt		ю ©■ +1	h, не более	г, не более		е Со +1 0,3		■а		Момент затяжки Нм + 10%
Номин. От 20 ДО 30	Пред, откл. ±1,5
		20	114		40			Мб	.10	2,0
От 30 до 50		25	18,5		45		0,4	М8	13	3,0
От'50 до 80	+ 2	40					0,5

Таблица 4




Размеры, мм




* Интервалы номинальных диаметров хомутов через 1 мм.


Тип 4




Черт. 4




Таблица 5




2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

   1. Хомуты типов 1, 2 и 3 должны изготавливать из углеро­дистой стали с пределом прочности не менее 40 кгс/мм² или из нержавеющей стали.

Хомуты типа 4 должны быть изготовлены из проволоки мар­ки Б, 2 класса, нормальной точности по ГОСТ 9389.

2. Хомуты из углеродистой стали должны иметь цинковое покрытие толщиной не менее 6 мкм.

Допускается другие виды покрытия по согласованию с потре­бителем.

3. Хомуты должны допускать многократное использование для рукавов одного и того же диаметра и обеспечивать герметич­ность соединения. Количество повторных затяжек должно быть не менее 50.

4. Не допускается остаточных деформаций, следов износа, трещин или других признаков разрушения на деталях хомута пос­ле его нагружения моментом, превышающим номинальный момент затяжки в 1,3 раза.

5. Не допускается ослабления затяжки хомута при условиях вибрации, указанных з табл. 6:

Таблица 6

Наименование показателя	Норма для среднеквадратических частот октавных полос, Гц
	8 16	31,5	53	125	250	500	1000
Среднеквадратические значения виброскорости м/с' Ю-2, не более		5,0	3,5	2,5	1,8	1,2	0,9	0,63
Логарифмические уро­вни виброскорости дБ, не более		>120	117	114	111	108	105	102





6. Зубчатая дорожка на ленте червячного зажимного хомута должна быть получена методом гофрирования. Допускается пер­форирование по согласованию с потребителем.

7. Поверхность деталей зажимного хомута должна быть чис­той, без следов коррозии, заусенцев, трещин и вмятин.

Не допускаются на внутренней поверхности хомута заусенцы и острые кромки.

8. На наружной поверхности ленты хомута должна быть мар­кировка, содержащая диаметр или диапазон диаметров, для кото­рых предназначен хомут, и товарный знак предприятия-изготови­теля.

Допускается товарный знак наносить на корпусе червячного хо­мута.

9. Изделия должны быть упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 16536, выложенные внутри упаковочной бумагой.

Масса ящика брутто не должна превышать 32 кг.

В каждый ящик должен быть вложен упаковочный лист, в ко­тором указывается:

наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

обозначение изделий;

количество изделий;

обозначение настоящего стандарта;

срок хранения;

дата упаковки;

клеймо.

На каждом ящике водостойкой краской наносят:

наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

обозначение изделий;

масса упаковки брутто.

2. ПРИЕМКА

   1. Правила приемки хомутов — по ГОСТ 17769 для изделий класса точности А.

   2. При контроле внешнего вида хомутов к критическим де­фектам относят трещины, острые кромки и заусенцы на внутрен­ней поверхности, к значительным — вмятины, остальные дефекты относят к малозначительным. ,

   3. При контроле геометрических параметров к главным пара­метрам относят диаметр или диапазон диаметров, остальные —к второстепенным.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

   1. Контроль конструкции и размеров деталей на соответст­вие чертежам проводят измерением размеров с помощью пре­дельных калибров (шаблонов) или универсальным измеритель­ным инструментом. , . ,

   2. Контроль внешнего вида деталей проводят внешним ос­мотром без применения увеличительных приборов.

   3. Испытание на герметичность

На проверочную оправку устанавливают шланги наружным диаметром соответствующего хомута по табл. 1—5 (черт. 5).





/—зажимной хомут; 2—проверочная оправка; 3—шланг; 4—кольцевая канавка; 5—гнездо для подсоединения тру­бопровода





Черт. 5

Шланг зажимают с концов хомутами, которые затягивают с мо­ментом затяжки по табл. 1—5.

Через отверстие 5 подают водопроводную воду комнатной тем­пературы. Давление повышают со скоростью не более 0,1 МПа/с до согласованного с потребителем испытательного давления, кото­рое выдерживают 1 мин, при этом не должно быть подтекания воды.

4. Испытание на прочность

На неподвижные круглые проверочные оправки (черт. 6) уста­навливают хомуты с наибольшим диаметром указанного диапазо­на хомута без вспомогательных средств.

Хомуты затягивают до минимального диаметра соответствую­щего диапазона моментом затяжки по табл. 1, 3—5.

При этом хомут не должен иметь следов деформации, износа, трещин и других признаков разрушения.

5. Испытание на виброустойчивость

Испытание на виброустойчивость проводится по согласованию с потребителем.

Время испытания на режимах, соответствующих табл. 6 при согласованном испытательном давлении, должно быть не менее 50 ч.

Скачать бесплатно