---

ГОСТ 28019-89 (МЭК 454-2-74, МЭК 454-2а-78)

УДК 621.315.616.96-418.2:001.4 Группа Е34

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЛЕНТЫ ЛИПКИЕ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ

Методы испытаний

Adhesive tape for electrical insulation. Test methods

MKC 29.035.20

ОКСТУ 3409

Дата введения 01.01.91

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности СССР

2. Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 09.02.89 № 201 Публикации МЭК 454-2-74, МЭК 454-2а-78 введены в действие непосредственно в качестве государственного стандарта СССР с 01.01.91

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 7-95 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Август 2003 г.

ОБЛАСТЬ РАСПРОСТРАНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает методы испытаний липких чувствительных к давлению электроизоляционных лент на соответствие требованиям ГОСТ 28018-ГОСТ 28027.

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1. Перед отбором испытуемых образцов с рулона срезают три верхних слоя ленты.

2. Испытуемые рулоны должны быть выдержаны перед изготовлением образцов в стандартной атмосфере при температуре (23±2) °С и относительной влажности (50±5) % не менее 24 ч.

Если не указано иначе, образцы перед испытанием следует подвергнуть кондиционированию в течение 1 ч, испытания проводят в той же стандартной атмосфере.

Если испытания проводят в нестандартной атмосфере, их следует начинать не позднее чем через 3 мин после удаления испытуемых образцов из стандартной среды.

1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТОЛЩИНЫ

   1. Испытательная аппаратура

Циферблатный микрометр со статической нагрузкой, имеющий две шлифованные и полированные концентрические закругленные пяты, плоские с точностью до 0,001 мм и параллельные с точностью до 0,003 мм.

Верхняя пята должна быть диаметром от 6 до 8 мм и двигаться на оси, перпендикулярной обеим пятам; нижняя пята должна быть больше верхней. Шкала должна быть отградуирована так, чтобы можно было непосредственно снимать показания до 0,002 мм. Корпус микрометра должен быть такой жесткости, чтобы нагрузка 15 Н, приложенная к корпусу шкалы без контакта с грузом или прижимным шпинделем, вызывала изгиб корпуса не более 0,002 мм, как указано на шкале микрометра. К образцу прикладывают нагрузку (100±10) кН/м². Точность микрометра должна часто контролироваться при помощи набора стальных калибров; погрешность измерения микрометра не должна превышать 0,005 мм.

Берут девять образцов длиной не менее 75 мм, отрезанных от рулона через интервалы не менее 300 мм.

Испытуемый образец помещают между измерительными плоскостями микрометра, стороной с адгезивом вниз, на поверхности неподвижной пяты. Убедившись, что под пленкой не осталось пузырьков воздуха, осторожно опускают верхнюю пяту на поверхность нижней и снимают показание на шкале в течение 2 с. Измерения проводят с точностью до 0,005 мм.

Записывают отдельные, среднеарифметические значения, а также отмечают максимальное и минимальное значения девяти измерений толщины в миллиметрах.

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЙ КОРРОЗИИ

Электролитическую коррозию определяют в соответствии с ГОСТ 27426. Метод определения сопротивления изоляции следует использовать как отборочный. Если материал выдерживает отборочные испытания, то для дальнейшей оценки можно выбирать между визуальным методом испытаний и методом определения прочности проволоки.

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗРУШЕНИЯ ОТ КОНТАКТНОГО ДАВЛЕНИЯ ПРИ
   ПОВЫШЕННЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ

   1. Оборудование

Можно использовать любое приспособление, позволяющее определять проникновение сферы диаметром 1,5 мм, прижимаемой в соответствующих условиях к поверхности ленты, помещенной на нержавеющую стальную пластину длиной 100 мм, шириной 30 мм и толщиной 3 мм.

Термостат, позволяющий повышать температуру испытательного приспособления со скоростью (30±5) °С в час.

На черт. 1 приведен пример приспособления, позволяющего получать хорошие результаты.

Намагниченный стальной стержень удерживает стальной шарик диаметром 1,5 мм. Стержень закреплен в С-образной скобе, к которой крепится противовес так, чтобы возможно было свободное вращение.

Противовес состоит из регулировочного рейтера для нейтрализации давления стального шарика на стальную пластину при отсутствии нагрузки на нижнее плечо скобы. При испытании нижнее плечо скобы загружается таким образом, чтобы на пластину из нержавеющей стали, лежащую на горизонтальной плоскости, приходилось вертикальное давление 10 Н.

Приспособление снабжено устройством для индикации электрического контакта между стальным шариком и стальной пластиной. Рекомендуется напряжение 110 В. Температуру стальной пластины измеряют в точке возможно более близкой к точке приложения нагрузки. Рекомендуется использовать термопару.

Из рулона с интервалом не менее 300 мм берут пять полосок ленты шириной 25 мм каждая.

При отсутствии нагрузки на шарик каждый образец помещают под него при комнатной температуре, затем к шарику плавно прикладывают сжимающую нагрузку 10 Н. После этого приспособление нагревают с постоянной скоростью (30±5) °С в час до проникновения шарика через образец и контакта шарика с пластиной.

Указывают среднеарифметическое, максимальное и минимальное значения пяти измеренных температур в градусах Цельсия.

4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ УРОВНЯ ГОРЮЧЕСТИ

   1. Сущность метода

На образцах определенной формы при определенных условиях измеряют: время между моментами загорания образца и самозатухания; длину участка ленты, сгоревшего во время испытания.

1. защитное устройство, состоящее из прямоугольной металлической коробки размером 250x250x750 мм (черт. 2), в которой можно подвесить испытуемые образцы;

2. секундомер с точностью до ±0,2 с;

3. горелка Бунзена с внутренним диаметром трубки около 4 мм, дающая неокисляющее пламя высотой 20-25 мм;

4. запал в виде равнобедренного треугольника с основанием 25 мм, высотой 30 мм, вырезанного из непропитанной, ничем не покрытой пленки регенерированной целлюлозы, массой 50-60 г/м².

Испытания проводят в течение 3 мин после взятия образцов из рулона. Натягивая ленты в радиальном направлении, с рулона сматывают пять образцов длиной 300 мм, со скоростью около 300 мм/с, интервалом 300 мм.

Если ширина ленты 25 мм или меньше, образцы остаются такой же ширины. Если ширина ленты больше 25 мм, из ее середины вырезают образцы шириной 25 мм. Образцы необходимо вырезать острым инструментом, чтобы избежать надрыва краев.

При помощи чернил или другого соответствующего состава на расстоянии 50 мм от одного конца испытуемого образца проводят линию перпендикулярно длинным сторонам образцов.

Примечание. Для лент шириной менее 25 мм получают обычно другие уровни горючести.

Основание запала закрепляют с нахлестом не более 5 мм на клейкой стороне ленты на конце испытуемого образца, ближайшем к нанесенной линии.

К противоположному концу испытуемого образца прикрепляют зажим и с его помощью подвешивают образец в металлической коробке так, чтобы лента висела свободно и вертикально. Подвижное окошко немного поднимают и к вершине запала подносят пламя горелки.

После загорания запала бунзеновскую горелку убирают, подвижное окошко быстро опускают и включают секундомер.

После угасания пламени секундомер останавливают.

1. Если четыре из пяти образцов не воспламенились, то ленту оценивают как "не воспламеняющаяся";

2. если четыре из пяти горящих образцов гаснут до достижения отметки 50 мм, то ленту оценивают как "не поддерживающая горения".

Указывают среднеарифметическое, максимальное и минимальное значения времени горения в секундах и максимальную длину сгоревшего участка в миллиметрах;

3. если четыре из пяти испытуемых образцов сгорают, расплавляются или обугливаются дальше отметки 50 мм, то лента оценивается как "пожароопасная". Указывают среднеарифметическое, максимальное и минимальное значения времени горения пяти образцов;

4. если материал не может быть отнесен к пунктам 1), 2) или 3), в протоколе испытаний следует указать отдельные результаты для каждого образца.

5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАГРЕВОСТОЙКОСТИ

Испытание проводят по ГОСТ 27710. Критерий конечной точки выбирают по согласованию потребителя с изготовителем.

6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СПОСОБНОСТИ К ОТВЕРЖДЕНИЮ ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ
   ЛИПКИХ ЛЕНТ

   1. Отслоение адгезива от основы во время термообработки

      1. Приспособления

Ролик для изготовления образцов (приложение А).

Пластина размером приблизительно 600x200 мм, чистая, плоская металлическая или стеклянная.

Грузы массой 50 г с зажимами.

С рулона, прилагая усилие в радиальном направлении, со скоростью около 300 мм/с с интервалами 300 мм сматывают шесть полосок длиной 150 мм. Ширина полоски для подготовки испытуемого образца должна быть 12 мм.

Образцы шириной 12 мм вырезают из середины ленты. Образцы вырезают острым инструментом во избежание надрыва краев. Три испытуемых образца готовят, прижимая липкую сторону полоски к обратной стороне другой полоски так, чтобы имелся нахлест 12x12 мм с допуском ±0,8 мм.

Ролик дважды прокатывают вперед и назад над местом соединения, не прикладывая дополнительного усилия, со скоростью около 10 мм/с.

К концу каждого испытуемого образца прикрепляют груз массой 50 г, после чего их свободно подвешивают в термостате при температуре, указанной в спецификации.

Образцы считают выдержавшими испытания, если по истечении 20 мин не наблюдалось полного отслоения.

Указывают число образцов, выдержавших и не выдержавших испытание.

Ролик для изготовления образцов (приложение А).

Чистая плоская металлическая или стеклянная пластина размером приблизительно 600x200 мм.

Грузы массой 500 г с зажимами.

Три испытуемых образца готовят в соответствии с п. 6.1.2.

В термостате с температурой, установленной на основании соответствующей спецификации, свободно подвешивают три образца. По истечении времени, указанного в спецификации, к каждому из образцов, находящихся в термостате, подвешивают груз массой 500 г на 15 с (обычно берется время и температура, рекомендуемые изготовителем для отверждения ленты).

Перед подвеской грузов их следует выдержать в термостате при предписанной температуре в течение времени, достаточного для достижения температурного равновесия грузов и термостата, после чего термостат закрывают и начинают отсчитывать период 20 мин.

По истечении 20 мин отмечают удержание груза на образце.

Указывают число образцов, выдержавших и не выдержавших испытание.

7. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ НА РАЗРЫВ И ОТНОСИТЕЛЬНОГО
   УДЛИНЕНИЯ ПРИ РАЗРЫВЕ

   1. Оборудование

Разрывная испытательная машина с приводом от двигателя, снабженная устройством для непрерывной индикации нагрузки так, чтобы можно было определять нагрузки, составляющие 1% разрушающего напряжения.

Прикладывая усилие в радиальном направлении, с рулона со скоростью около 300 мм/с, интервалами 300 мм сматывают пять испытуемых образцов длиной, достаточной для получения первоначальной испытуемой длины 200 мм. Если ширина ленты составляет 25 мм и меньше, ширина образцов равна ширине ленты.

Если ширина ленты больше 25 мм, образцы шириной 25 мм вырезают из середины ленты.

Образцы следует вырезать острым инструментом во избежание надрыва краев.

Испытуемый образец помещают в зажимы таким образом, чтобы нагрузка прикладывалась равномерно по ширине ленты. Для лент с удлинением при разрыве до 50% первоначальную испытательную длину берут 200 мм. Для лент с удлинением при разрыве свыше 50% первоначальную испытательную длину берут 100 мм. Испытуемые образцы растягивают до разрыва или при постоянной скорости подвижного зажима (300±30) мм/мин; или со скоростью раздвижения зажимов 50 мм/мин для лент с удлинением при разрыве меньше 20% или со скоростью раздвижения зажима 100 мм/мин для лент с удлинением при разрыве свыше 20%.