---

24 ГОСТ 26258—87

* Размер для справок.

Обозначение деталей

Поз. 2

Цапфа по
ГОСТ
26259—87

6020-0791
по

6020-0798 6020-0801 6020-0803 6020-0804

6020-0793

6020-0795

6020-0797

Пример = 13,5 мм:

Поз. 3
Гайка по
ГОСТ
5915—70

М12

условного обозначения цековки типа 4 исполнения 1 диаметром D —

Цековка 2350-0793 ГОСТ 26258—87

То же, исполнения 2 с пластинами из твердого сплава марки ВК8:
Цековка 2350-0794 ВЦ 8 ГОСТ 26258—87

ГОСТ 26258—87 С. 25

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

   1. Цековки должны изготовляться в соответствии с требова­ниями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержден­ным в установленном порядке.

   2. Материал и твердость цековок с рабочей частью из быст­рорежущей стали должны соответствовать указанным в табл. 5.

Таблица 5

Таблица 6

Наименование части цековки

Марка материала

Твердость по
Роквеллу

Т

Режущая часть

вердый сплав марок ВК6, ВК6М, Т5КЮ, Т15К6 по ГОСТ 3882—74

К

37 ... 46 НИСэ

Сталь 45 по ГОСТ 1050—74 или сталь 40Х, 45Х по ГОСТ 4543—71

орпус на длине стружеч­ной канавки

Хвостовик под штифтовой замок

Лапка конического хвосто­вика

передней и задней поверхностей, поверхности направляю­

щих ленточек цековок с рабочей частью:

из быстрорежущей стали Rz 6,3

оснащенной твердосплавными пластинами Rz 3,2

поверхности посадочного отверстия под направляющую

цапфу . Ra 1,6

поверхности канавок Rz 10

поверхности хвостовика, опорных торцов насадных цековок и цековок с хвостовиком под штифтовой замок, цилиндри­ческой поверхности цапф цековок с цилиндрическим хвос­

товиком Ла 0,8

остальных поверхностей . . . Rz 20

На режущей части цековок не должно быть сколов, при- жогов. На всех поверхностях цековок не должно быть раковин, трещин, заусенцев, следов коррозии, а на шлифованных поверх­ностях — черновик

.

Значение обратной конусности для цековок с рабочей частью из быстрорежущей стали 0,08—0,16 мм на 100 мм длины, для цековок, оснащенных твердосплавными пластинами, 0,05—0,10 мм на длине твердосплавной пластины.

л

0,030 0,040 0,050 0,060 0,032 0,020

енточек на всей длине рабочей части для цековок диаметром 2,2—6,0 мм . .

6,5—-18,0 им , , , , .

20,0—48,0 мм

52,0—61,0 мм .

поверхности посадочного отверстия под сменную цапфу , направляющей поверхности постоянной цапфы ....

для цековок диаметром 2,2—6,0 мм .... . . . . 0,016

6,5—24,0 мм . . 0,025

26,0—60,0 мм 0,040

61,0 мм 0,060

опорного торца насадных цековок и цековок под штифто­вой замок:

для цековок диаметром 13,5—24,0 мм ... . . . . 0,016

26,0—60,0 мм . 0,025

61,0 мм ..... < . . . 0,040

Критерием затупления является достижение предельно допус­тимого износа по задней поверхности зубьев, который не должен превышать значений, указанных в табл. 7.

товарный знак предприятия-изготовителя;

диаметр рабочей части цековки;

диаметр направляющей цапфы (для цековок с цилиндриче­ским хвостовиком);

четыре последних знака обозначения цековки;

марка стали рабочей части или марка твердого сплава;

изображение государственного Знака качества при его при­своении в порядке, установленном Госстандартом СССР.

Таблица 7

Допускается маркировать вместо обозначения марки быстро­режущей стали буквы: «HS» — для стали с содержанием вольфра­ма до 6%;

«HSS»—для стали с содержанием воль­фрама свыше 6%;

«HSSCo» — для сталей, содержащих ко­бальт.

При этом марку стали необходимо указывать на этикетке.

2. 19. Допускается изображение государственного Знака каче­ства только на этикетке.

   20. Транспортная маркировка и маркировка потребитель­ской тары — по ГОСТ 18088—83.

   21. Упаковка — по ГОСТ 18088—83.

   22. Вариант внутренней упаковки — ВУ1 по ГОСТ 9.014—78.

3. ПРИЕМКА

   1. Правила приемки — по ГОСТ 23726—79.

   2. Испытания цековок на средний период стойкости прово­дят один раз в три года, на установленный период стойкости — один раз в год.

   3. Испытаниям следует подвергать цековки одного типораз­мера изготовляемых исполнений в количестве не менее 5 шт. лю­бого диаметра, указанного в табл. 7, ближайшего к нижней гра­нице диапазона.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

   1. Контроль твердости цековок — по ГОСТ 9013—59.

   2. Контроль параметров цековок следует проводить средст­вами контроля, имеющими погрешность измерения не более зна­чений, установленных ГОСТ 8.051—81, при измерении линейных размеров; 35% допуска на проверяемый параметр при измерении углов; 25% допуска на проверяемый параметр при контроле фор­мы и расположения поверхностей.

   3. Внешний вид цековки проверяют осмотром.

   4. Контроль параметров шероховатости поверхностей цеко­вок следует проводить путем сравнения с образцами шерохова­тости по ГОСТ 9378—75* или с контрольными образцами цековок, поверхности которых имеют значения параметров шероховатости, указанные в п. 2.10.

Сравнение осуществляют визуально при помощи лупы 2—4^х по ГОСТ 25706—83.

Испытания цековок с твердосплавными пластинами типа ВК проводят на образцах из серого чугуна по ГОСТ 1412—85 твер­достью 197 . . . 217 НВ.

Образцы для испытаний цековок должны иметь предваритель­но просверленные отверстия по ГОСТ 11284—75.

Приемочные значения среднего и установленного перио­дов стойкости должны быть не менее указанных в табл. 9.

Таблица 8