ния окончательной крутки, черного цвета, обработанных кремний-, органическими соединениями, в бобинах длиной намотки 2500 м.
Нитки 30 х/б «Особо прочные», в 9 сл, Z, черные, КОС, бобины 2500 м.
Обозначение армированных ниток из полиэфирного стержня и хлогіковой оплетки условного обозначения 150 лх, цвета 16, обработанных биоцидами и кремнийорганическими соединениями, & бобинах длиной намотки 5000 м.
Армированные нитки 150лх, цвета 16, Ть КОС, бобины 5000 м.
Обозначение ниток из полиамидных комплексных нитей условного обозначения 50к, черного цвета, обработанных парафином, в бобинах длиной намотки 1000 м.
Нитки 50к, черные, П, бобины, 1000 м.
Обозначение ниток из полиамидной мононити условного обозначения 37 км, суровой, с обработкой кремнийорганическими соединениями, на однофланцевых катушках длиной намотки 6000 м.
Нитки 37 км, КОС, однофланцевые катушки 6000 м.
В случае необходимости дополнительные требования должны быть согласованы между изготовителем и потребителем.
.7 Нитки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому режиму, утвержденному в установленном порядке.
.8 Характеристики
Структура, код ОКП и предельно допустимые значения физико-механических показателей хлопчатобумажных ниток должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 1, синтетических ниток — в таблице 2.
Массовая доля хлопкового волокна в армированных нитках в процентах должна быть не менее:
28 — для ниток условных обозначений 65лх; 65лх-1;
37 — для ниток условных обозначений ЮОлх, 150лх, 200 лх.
Неравновесность ниток должна быть не более:
витков — для ниток из полиэфирных комплексных нитей;
витков — для ниток хлопчатобумажных, армированных, из. полиамидных комплексных нитей.
Цвет ниток при заказе устанавливают по соответствующей карте цветов. Отличие цвета готовых ниток от карты цветов не должно превышать 3 баллов шкалы серых эталонов.
Для цветных ниток с биостойкой фунгицидной отделкой допускается изменение оттенка цвета, для белых и суровых ниток — изменение цвета.Предельно допустимые минимальные значения показателей устойчивости окраски обувных ниток должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 3.
Таблица 3
|
•Степень устойчивости окраски |
Устойчивость окраски к воздействию |
|
|
сухого трения |
света по восьмибалльной шкале эталонов |
|
|
Особо прочная |
4 |
5 |
|
Прочная |
4 |
4 |
|
Обыкновенная |
3 |
3 |
Устойчивость окраски ниток военного ассортимента цветов защитного, синего, темно-синего и кремового должна устанавливаться при заказе в зависимости от вида ниток.
Не допускается крашение хлопчатобумажных ниток сернистыми красителями.
Белые нитки должны иметь белизну не менее 76%.
Массовая доля биоцидов в хлопчатобумажных нитках — по ГОСТ 15160, армированных — должна быть от 0,2 до 0,6%.
Нормированная влажность хлопчатобумажных ниток устанавливается 7%, синтетических ниток — в соответствии с таблицей 2.
Количество узлов на 1000 м нити не должно быть более:
—условных обозначений 34л, 41л, 84л, 37км;
— условных обозначений 100 лх, 150лх, 200лх, ЗООк, 400к, 500к, 800к, 57л, 60л, 70л, 86л, 94л, 190л, 270л;
— хлопчатобумажных марки «Особо прочные» и условных обозначений 65лх, 70лл, 50к, 65к, 95к.
.8.11 Нитки выпускают в цилиндрических бобинах с длиной намотки от 1000 до 4000 м или массой намотки от 50 до 900 г, на однофланцевых катушках длиной намотки от 2500 до 8000 м или массой намотки не более 60 г в конусных бобинах с длиной намотки 5000 м или массой намотки от 250 до 600 г.
Допускается по согласованию изготовителя с потребителем выпускать нитки другой длиной или массой намотки и на других видах намоточной тары.
Допускаемое отклонение средней длины намотки ниток в партии от указанной на этикетке должно быть не более минус 1,5% для ниток длиной намотки до 2500 м включительно и минус 1,0 % для ниток длиной намотки более 2500 м..8.12 Определение качества ниток по порокам внешнего вида — по ГОСТ 30227—93.
. Требования к сырью
Для изготовления ниток должны использоваться гребенная пряжа из тонковолокнистого хлопка с кольцевых прядильных машин, армированная пряжа с хлопковой и синтетической оплеткой, полиэфирные и полиамидные комплексные нити, полиамидная мононить, соответствующие требованиям нормативной документации и обеспечивающие требования настоящего стандарта к ниткам.
Синтетическое сырье, красители, а также другие химические вещества, используемые для изготовления ниток, должны быть разрешены к применению органами государственного санитарно-эпидемиологического надзора.
Маркировка
Каждая единица продукции должна иметь маркировку. Маркировку единицы продукции производят одним из следующих способов:
на однофланцевые катушки этикетку с реквизитами наклеивают на поверхность фланца или обандероливают ею поверхность единицы продукции, или наносят реквизиты непосредственно на поверхность фланца или торец катушки;
на бобинах делают насадку этикетки с реквизитами на торцы или обандероливают этикеткой поверхность единицы продукции, или реквизиты наносят непосредственно на выступающие концы патрона;
на конусные бобины этикетку наклеивают к внутренней стороне патрона;
при упаковке цилиндрических бобин, упакованных отдельно м бумагу, этикетку вкладывают под бумагу.
Маркировка для единиц продукции, пачек и коробок должна содержать следующие реквизиты:
наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак; условное обозначение ниток;
длину намотки в единице продукции (для ниток, выпускаемых по длине намотки);
обозначение стандарта.
При нанесении маркировки на выступающие концы патрона указывают только условное обозначение ниток.
При маркировке пачек и коробок дополнительно указывают: наименование продукции;
марку (для хлопчатобумажных ниток);
направление крутки (для хлопчатобумажных ниток);
число сложений (для хлопчатобумажных ниток);
номер цвета;
вид заключительной отделки (П, КОС, Ті);
количество единиц продукции;
обозначение настоящего стандарта;
дату изготовления (квартал, год).
Допускается по согласованию изготовителя с потребителем исключение маркировки единиц продукции при наличии маркировки на пачке или коробке.
Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с указанием на ярлыке:
наименования предприятия-изготовителя, его товарного знака и адреса;
наименования ниток;
условного обозначения ниток;
марки (для хлопчатобумажных ниток);
числа сложений (для хлопчатобумажных ниток);
направления крутки (для хлопчатобумажных ниток);
вида заключительной отделки (П, КОС, Т^;
устойчивости окраски;
цвета ниток (номера цвета или слова «Ассорти»);
длины намотки (для ниток, выпускаемых по длине);
номера упаковочной единицы;
количества вложенных единиц продукции;
массы нетто (для ниток, выпускаемых по массе);
массы брутто;
обозначение настоящего стандарта;
манипуляционных знаков «Беречь от влаги» и «Крюками не брать» — по ГОСТ 14192;
даты выпуска (квартал, год).
Упаковка
Цилиндрические бобины длиной намотки ниток до 4000 м включительно упаковывают в пачки или коробки.
Пачки и коробки составляют из единиц продукции одного условного обозначения, цвета и длины намотки.
В пачку или коробку упаковывают не более 20 единиц продукции.
Каждая пачка или коробка ниток должна быть перевязана шнурком или заклеена.
Единицы продукции высотой более 90 мм упаковывают каждую отдельно в бумагу или пачки (в количестве, устанавливаемом предприятием-изготовителем).
Пачки или отдельные единицы продукции, упакованные в соответствии с 3.11.2, укладывают в ящики из гофрированногокартона по ГОСТ 13514, ГОСТ 9481 или деревянные ящики по ГОСТ 10350.
Нитки на однофланцевых катушках высотой более 90 мм допускается упаковывать непосредственно в транспортную тару.
В ящик упаковывают нитки одного условного обозначения, цвета, длины намотки.
Допускается по согласованию изготовителя с потребителем упаковывать в транспортную тару нитки одного условного обозначения разных цветов «Ассорти».
Количество цветов ниток «Ассорти» в ящике согласовывают с потребителем.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Нитки принимают партиями по ГОСТ 6611.0 с дополнением: отбор упаковочных единиц проводят по ГОСТ 18321.
Партией считают одновременно предъявленное количество единиц продукции одного условного обозначения, одной марки, одного чис'ла сложений, направления крутки, цвета (суровые, белые, цветные, черные, «Ассорти»), вида отделки, одной длины намотки в единице продукции.
От партии до 50 млн. м отбирают:
для определения физико-механических показателей, количества узлов и влажности — 20 единиц продукции хлопчатобумажных ниток и 10 единиц продукции синтетических ниток;
для определения длины намотки — 20 единиц продукции;
для определения физико-химических показателей, неравновест- ности — 5 единиц продукции.
Контроль качества ниток по физико-механическим показателям и физико-химическим показателям, количеству узлов, влажности и длине намотки ниток в единице продукции изготовитель проводит при периодических испытаниях.
Периодичность проведения испытаний устанавливается предприятием-изготовителем в соответствии с приложением А.
Проверка качества ниток по порокам внешнего вида, отделке и окраске изготовитель проводит путем проверки 100% продукции, а потребитель при контрольной проверке осуществляет выборочно.
От партии ниток при выборочном контроле отбирают методом случайного отбора по ГОСТ 18321 100 единиц продукции.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю изготовитель и потребитель проводят повторные испытания по этому; показателю на удвоея- 12ном количестве единиц продукции, отобранных от партии, для чего отбирают новую выборку в тех же объемах.
Если размеры партии не позволяют провести отбор новой выборки, допускают проводить отбор единиц продукции из ранее отобранной партии.
Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Перед испытанием нитки, намотанные в пасмы по одной с каждой единицы продукции выдерживают в климатических условиях — по ГОСТ 10681.
Время выдерживания в соответствии с ГОСТ 6611.1 с дополнением:
хлопчатобумажные нитки выдерживают не менее 16 ч, армированные с хлопковой оплеткой — не менее 4 ч.
Определение линейной плотности — по ГОСТ 6611.1 с дополнением: пасмы отматывают по одной с каждой единицы продукции.
Длина хлопчатобумажных ниток в пасме в зависимости от линейной плотности должна быть:
м — при результирующей линейной плотности до 125 текс включительно;
м — при результирующей линейной плотности более 125 до 250 текс включительно;
м — при результирующей линейной плотности более 250 текс.
Определение разрывной нагрузки ниток и удлинения при разрыве — по ГОСТ 6611.2 со следующим дополнением: разрывную нагрузку определяют методом разрыва одной нити. Допускается испытания проводить с пасм, отмотанных для определения линейной плотности. Проводят по 5 испытаний с каждой пасмы или единицы продукции.
Определение разрывнрй нагрузки армированных ниток с полиэфирной оплеткой должно проводиться на разрывных машинах с роликовыми зажимами. Допускается определение разрывной нагрузки этих ниток на разрывной машине с плоскими зажимами; при возникновении разногласий проводят испытания на машинах с роликовыми зажимами.
Средняя продолжительность растяжения нити до разрыва в секундах должна быть:
(10±2) — для хлопчатобумажных ниток;
(20±3) — для синтетических ниток всех условных обозначений.
Хлопчатобумажные нитки заправляют в зажимы разрывной машины при предварительной нагрузке, указанной в таблице 4.
Таблица 4
|
Номинальная результирующая линейная плотность (Ян) нитки, текс |
Предварительная нагрузка |
|
|
сН |
ГС |
|
|
Св. 50 до 100 включ. » 1Ю0 » 1501 ■» » 150 » 200 » |
20 30 40 |
20 30 40 |
Предварительная нагрузка ниток линейной плотности свыше 200 текс устанавливается из расчета 0,2 сН/текс(0,2 гс/текс) с округлением до целого числа кратного десяти.
Определение числа сложений — по ГОСТ 6611.3 с дополнением: число сложений в нитках определяют полным раскручиванием отрезка длиной не менее 100 мм с каждой из пяти отобранных единиц продукции.
Определени неравновесности ниток — по ГОСТ 28753.1.
Наличие крахмального аппрета в глянцевых нитках определяют путем непосредственного нанесения капли раствора йода молярной концентрации 0,005 моль/дм3 по ГОСТ 4159 на пучок ниток, подготовленный из пяти отобранных единиц продукции. Синяя окраска пробы ниток свидетельствует о наличии крахмала;
