---

ИЗДЕЛИЯ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ

МЕТОД ОЦЕНКИ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ

ГОСТ 27597-88

Издание официально

е

Цена 10 коп.

СТ

АРТАМ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО
Москв

аГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

И

ГОСТ
27597—88

ЗДЕЛИЯ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ

Метод оценки коррозионной стойкости

Electronics items.

Corrosion resistance evaluation method

ОКП 6209

Дата введения 01.07.89

Настоящий стандарт устанавливает метод оценки коррозионной стойкости изделий электронной техники (далее — изделия):

1. после испытаний на воздействие повышенной влажности воз­духа, соляного тумана и сернистого газа по ГОСТ 20.57.406—81;

2. после ускоренных испытаний на воздействие комплекса кор­розионно-климатических факторов по ГОСТ 24927—81;

3. при испытаниях на сохраняемость по ГОСТ 21493—76 и дру­гой нормативно-технической документации (НТД).

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

   1. Коррозионную стойкость изделий устанавливают на основе оценки коррозионных поражений.

   2. Метод основан на визуальном определении вида разруше­ний поверхности деталей и элементов наружного оформления изде­лий, измерении коррозионных очагов и вычислении их общей пло­щади или длины (при оценке мест соединения деталей).

По полученным результатам устанавливают для деталей и эле­ментов из металлических материалов оценочный балл коррозион­ной стойкости по десятибалльной шкале с учетом влияния корро­зионных разрушений на функциональные свойства.

Для деталей и элементов из неметаллических материалов уста­навливают качественную оценку состояния их поверхности.

Для изделия в целом устанавливают худший (наиболее низкий) оценочный балл из полученных для отдельных деталей.

П

Издание официальное

ерепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1988условия, технические условия на классы (группы) изделий или на отдельные изделия.

При испытаниях на сохраняемость коррозионную стойкость оце­нивают на испытываемых изделиях, количество и периодичность отбора которых установлена в ГОСТ 21493—76 и другой НТД.

1. чертежи изделий с пояснительной запиской, содержащей све­дения о геометрических размерах (площадь, толщина, диаметр)

всех деталей наружного оформления, а также сведения о приме­няемых материалах, покрытиях и их толщинах, способах их тех­нологической обработки и противокоррозионной защиты;

2. протоколы измерения электрических параметров — крите­риев годности, если измерение параметров предусмотрено НТД или программой испытаний;

3. контрольные изделия для использования (при необходимо­сти) в качестве эталонов при визуальной оценке коррозионных по­ражений (одно-два изделия на партию испытываемых изделий, отобранные из партии методом случайного отбора).

Если иное не оговорено в ТУ, при наличии на поверхности за­грязнений, мешающих оценке, изделия после испытаний промы­вают теплой проточной водой в течение 5 мин, затем ополаскива­ют дистиллированной водой (из расчета 5—10 см³ на 100 мм² по­верхности) .

Температура воды должна быть не более 35—40°С. Вымытые изделия высушивают на воздухе не менее 2 ч. Допускается при­менять сжатый воздух. ,

1. 7. Термины, применяемые в стандарте, и их определения при­ведены в приложении 1.

2. АППАРАТУРА, МАТЕРИАЛЫ И РЕАКТИВЫ

Секундомер механический по ГОСТ 5072—79.

Термометры стеклянные технические по ГОСТ 2823—73.

Плитки электрические нагревательные бытовые по ГОСТ 14919—83.

Линейки чертежные мерительные по ГОСТ 17435—72.

Циркули разметочные по ГОСТ 24472—80.

Лупы с увеличением 2—5^х по ГОСТ 25706—83.

Микроскопы с увеличением до 30^х.

Пленка полиэтиленовая по ГОСТ 10354—82.

Калька бумажная натуральная по ГОСТ 892—70.

3. Вода дистиллированная по ГОСТ 6709—72.ОЦЕНКА КОРРОЗИОННЫХ ПОРАЖЕНИЙ

   1. Коррозионные поражения определяют визуально невоору­женным глазом с нормальной остротой зрения (при необходимо­сти с коррекцией) и нормальным цветоощущением при освещен­ности не менее 300 лк.

Для уточнения вида коррозионных поражений, обнаруженных невооруженным глазом, допускается применять лупу с увеличени­ем 2—5^х, а для деталей с площадью поверхности до 5 мм² вклю­чительно — микроскоп с увеличением до 30^х.

При необходимости в качестве эталонов цвета продуктов кор­розии допускается применять химические реактивы — соли, окси­ды и гидроксиды оцениваемого металла и покрытия.

1) прозрачную бумагу (кальку) или пленку накладывают на оцениваемую поверхность, копируют на нее карандашом или тушью коррозионные очаги и измеряют их размеры любыми сред­ствами измерений, обеспечивающими погрешность не более ±0,5 мм;

Таблица 1

Покрытия

Виды коррозионного
поражения

Условное
обозна-
чение

Метал-
лы
(спла-
вы)
без по-
крытия

Ме­талли­ческие

Металли­ческие с дополни­тельной обработ­кой (хро­матирова­ние. фос­фатиро­вание и др.)

Неметал­лические неоргани­ческие

Лако­кра­сочные

1. Потускнение (потеря блеска). Цвета побежалости или полупрозрачный слой лег- коудаляемых продуктов кор­розии (различим исходный цвет металла, сплава, покры­тия)

2. И

   В

   Г

   Е

   К

   
   
   зменение цвета покры­тия. Образование полупрозрач­ного слоя легкоудаляемых продуктов коррозии покрытия (различим исходный цвет по­крытия)

3. Разрыхление покрытия. Набухание и меление покры­тия (ЛКП)

4. Коррозия с образованием оксидообразных продуктов

5. Коррозия с образованием солеобразных продуктов (в том числе гидроксидов)

6. Коррозия подслоя (под­слоев) покрытия

7. Коррозия основного ме­талла, растрескивание, вздутие и отслаивание, образование пузырей покрытия

Примечания:

1. Знак «+> означает, что вид коррозионного поражения характерен, знак <—» — не характерен.

2. Продукты коррозии относят к легкоудаляемым, если состояние поверх­ности восстанавливается до первоначального или близкого к нему (потускне­ние для металлических и изменение цвета для неметаллических неорганиче­

с

ильтро-

ких покрытий) после одной из следующих обработок;

1. протирания 3—5 раз сухой хлопчатобумажной тканью или вальной бумагой с легким усилием;

2. промывания в дистиллированной воде с температурой 35—4(ГС в течение 1 мин из расчета 5—10 см³ воды на 100 мм² поверхности.

Примечание. Непосредственное измерение коррозионных очагов реко-

мендуется применять при наличии поверхности сложного профиля.

1. точечное — коррозионный очаг размером в максимальном измерении до 1 мм. Площадь отдельной точки принимают равной 1 мм². Совокупность более трех точек, расстояние между которы­ми менее 1 мм, описывают прямоугольной фигурой. За площадь поражения принимают площадь этой фигуры;

2. пятнами — коррозионные очаги размером в максимальном измерении более 1 мм. Совокупность более трех пятен размером .10 мм, расстояние между которыми менее 2 мм, описывают пря­моугольной фигурой. За площадь поражения принимают площадь этой фигуры.

Пятно размером в максимальном измерении более 10 мм опи­сывают прямоугольной фигурой. За площадь пятна принимают площадь этой фигуры. Допускается измерять собственные разме­ры пятен.

Х

Условное
обозна-
чение

Цн

арактерные виды поражений неметаллических материалов и их условные обозначения представлены в табл. 2.

Виды коррозионных поражений

Незначительное изме­нение цвета, незначи­тельная потеря блеска

Значительное измене­ние цвета, значительная потеря блеска

Выделение ингредиен­тов (меление и т. д.)

Появление сетки тре­щин, растрескивание

Коробление, набуханиеПримечания:

1. Знак «+> означает, что вид поражения характерен, знак <—>—не ха­рактерен.

2. Незначительное изменение цвета — незначительное посветление или по­темнение, появление оттенков цвета покрытия. Значительное изменение цвета — исходный цвет покрытия плохо различим или совсем не различим.

3. Незначительная потеря блеска — состояние поверхности улучшается до первоначального или близкого к нему после протирки 3—5 раз сухой хлопча­тобумажной тканью с легким усилием. Значительная потеря блеска — блеск не восстанавливается после вышеуказанной процедуры.

В технически обоснованных случаях в программах испытаний или НТД допускается дополнительно устанавливать виды пораже­ний, не приведенные в настоящем стандарте.

На электровакуумных приборах при длине соединения деталей не менее 10 мм дополнительно измеряют количество и размеры отдельных коррозионных очагов по периметру соединения.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

   1. По результатам измерения площадей коррозионных оча­гов (см. пп. 3.5—3.7) для каждой детали площадь коррозионного поражения і-го вида (5<) в процентах вычисляют по формуле

.

(1)

К — виды коррозионных разрушений (см.