Если хотя бы одна из них не соответствует требованиям настоящего стандарта, то проводят повторные испытания. Для повторных испытаний отбирают не менее десяти плит. Результаты повторных испытаний считают окончательными.
Установленный срок службы подтверждается по результатам подконтрольной эксплуатации не реже одного раза в год на пяти плитах. Результат считают удовлетворительным, если все плиты соответствуют требованиям п. 2.1.17.
Под подконтрольной эксплуатацией понимается эксплуатация изделия в установленных для нее производственных условиях на предприятиях изготовителя или потребителя с периодическим фиксированием результатов проверки изменения контролируемых параметров, характеризующих предельное состояние изделия по п. 2.1.18 не реже одного раза в год.
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
Методы контроля норм точности и жесткости плит (пп. 2.1.5—2.1.8) должны соответствовать указанным в пп. 4.2— 4.6.
Допускается применять другие методы проверок и средства измерения, обеспечивающие установление требуемой стандартом точности плит.
Шероховатость, плоскостность и параллельность (п. 2.1.7) проверяют на плите, установленной на станке, соответствующем •ей по классу точности.
Перед установкой плиты на станок ее основание должно быть прошлифовано на нем на чистовых режимах.
Затем плиту закрепляют и шлифуют ее рабочую поверхность.
Шероховатость рабочей поверхности основания плиты (пп. 2.1.5 и 2.1.7) проверяют при помощи контактного профилометра по ГОСТ 19300.
Плоскостность поверхности основания и рабочей поверхности плиты (пп. 2.1.6 и 2.1.7) проверяют по ГОСТ 22267, разд. 4.
Параллельность рабочей поверхности плиты ее основанию (п. 2.1.6) проверяют по ГОСТ 25889.2, разд. 2.
Параметры шероховатости, допуски плоскостности и параллельности рабочей поверхности плиты ее основанию, должны соответствовать требованиям ГОСТ 14 и ГОСТ 27.
Жесткость плиты (п. 2.1.8) определяют следующим образом.
Проверяемую плиту 2 закрепляют на жестком основании 1 (черт. 3). Через переходник 3, который устанавливают на верхней плоскости плиты, три раза прикладывают плавно возрастающую нагрузку Q, направленную перпендикулярно к рабочей поверхности плиты. Плоскостность и шероховатость поверхностей переходника (черт. 4) и приспособления должны быть не ниже показателей сопряженных поверхностей плиты. Материал переходника — сталь 20 по ГОСТ 1050.
Переходник
Расположение точек приложения нагрузки и измерения индикатором
Черт. 3
Черт. 4
Значение смещения рабочей поверхности плиты 2 измеряют индикатором 4 при отключенной плите в заданных точках (черт. 3).
Превышение температуры рабочей поверхности плиты (п. 2.1.10) определяют следующим образом.
Плиту устанавливают на столе станка. Измерение температуры проводят в заданных точках (черт. 5) при помощи приборов, обеспечивающих измерение с точностью ±0,5°С. При измерении обеспечивают надежный тепловой контакт рабочих элементов измерительных приборов с рабочей поверхностью плиты.
Превышение температуры рабочей поверхности 1 плиты определяют по формуле
T=t2-t},
где t2— температура рабочей поверхности плиты в конце испытания, °С;
— температура рабочей поверхности плиты перед испытанием, °С.
Черт. 5
Мощность, потребляемую плитой (п. 2.1.9), проверяют ваттметром.
Электрическую прочность изоляции и сопротивление изоляции (п. 2.1.11) проверяют по ГОСТ 2933, разд. 4.
Удельную силу притяжения (п. 2.1.12) определяют следующим образом.
Проверку проводят путем отрыва испытательного образца (черт. 2, 6 и табл. 6) от рабочей поверхности включенной плиты. При проверке загруженной плиты испытательные детали 2 (черт. 2 и 6) должны прилегать друг к другу и перекрывать сектор не менее 45°. Испытательный образец не должен соприкасаться с испытательными деталями. Материал для изготовления испытательного образца и испытательной детали — сталь 10 по ГОСТ 1050.
Образец отрывают в направлении, перпендикулярном к рабочей поверхности плиты в точках, расположенных вдоль двух взаимно перпендикулярных радиусов на расстоянии не менее 40 мм от краев рабочей поверхности плиты до края образца. При испытаниях загруженной плиты указанный радиус является осью симметрии загруженного сектора.
Шаг перемещения испытательного образца — 10 мм. При приемо-сдаточных испытаниях рабочую поверхность не загружают, шаг перемещения испытательного образца равен его диаметру.
1~ испытательный образец.;
2—испытательные детали
Черт. 6
Удельную силу притяжения Ру, Н/см2, определяют по формуле
Pv=l,27—
где Р — усилие отрыва, Н;
D — диаметр испытательного образца, см.
Допускается при приемо-сдаточных испытаниях применять метод экспресс-контроля силовой характеристики, заключающейся в перемещении испытательного образца, соединенного с датчиком силы притяжения, над поверхностью включенной плиты с зазором, определяемым чувствительность датчика, вдоль линии силовых испытаний с одновременным непрерывным считыванием значений силовых характеристик (например, самописцем). Тарировку датчика силы притяжения проводят путем отрыва испытательного образца при помощи динамометра от поверхности плиты в одной из точек на линии испытаний (предпочтительно в зоне минимальных сил притяжения) и считывания значений показаний датчика над указанной точкой.
Степень защиты плиты от проникновения смазывающе- охлаждающей жидкости (п. 1.1.14) — по ГОСТ 14254, разд. 3.
В качестве жидкости используют водный раствор электролита (0,5—2)% кальцинированной соды по ГОСТ 10679 и (0,2—1)% нитрата натрия по ГОСТ 19906 или (2—3) % эмульсии из имуль- сола «Укринол».
После проведения проверки измеряют сопротивление изоляции плиты (см. п. 4.9).
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Плиты транспортируют всеми видами транспорта в закрытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на конкретном виде транспорта. Допускается транспортировать плиты, упакованные в ящики по ГОСТ 2991, уложенные пакетами на поддонах.
Готовые плиты следует хранить в упакованном виде в сухом закрытом помещении. Условия хранения — 2 или 3 по ГОСТ 15150.
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Изготовитель гарантирует соответствие плит требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения и транспортирования.
Гарантийный срок эксплуатации — 24 мес со дня ввода плиты в эксплуатацию.ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
А. Я. Верников, И. И. Карабазова
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 10.11.89 № 3331
Срок проверки — 1994 г., периодичность проверки 5 лет
ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН- ТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта, подпункта |
|
ГОСТ 2.601—68 ГОСТ 9.014—78 ГОСТ 9.032—74 ГОСТ 9.402—80 ГОСТ 12.2.009—80 ГОСТ 12.2.029—88 ГОСТ 14—88 ГОСТ 27—83 ГОСТ 1050—88 ГОСТ 2789—73 ГОСТ 2933—83 ГОСТ 2991—85 ГОСТ 7599—82 ГОСТ 8828—75 ГОСТ 10198-78 ГОСТ 10679—76 ГОСТ 14192—77 ГОСТ 14254-80 ГОСТ 15150—69 ГОСТ 15963—79 ГОСТ 19300—86 ГОСТ 19906—74 ГОСТ 22267—76 ГОСТ 23170—78 ГОСТ 25889.2—83 v |
2.2.2 2.4.1 2.1.3 2.1.3 2.1.1 2.1.1 2.1.7, 4.5 2.1.7, 4.5 4.6, 4.10 2.1.5 4.9 2.4.3, 5.1 2.1.1 2.4.3 2.4.3 4.12 2.3.2 2.1.14, 4.12 1.1, 2.1.1, 5.2 2.1.1 4.3 4.12 4.4 2.4.2 4.5 |
Редактор А. Л. Владимиров
Технический редактор Л. А. Никитина
Корректор В. М. Смирнова
'Сдано в наб. 28.11,89 Поди, в печ. 21.02.90 1,0 усл. печ. л. 1,0 уел. кр.-отт. 0,74 уч.-изд. л.
Тираж 8000 Цена 5 к.
Ордена «Знак Почета* Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП, Новопресненский пер., 3
Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 1295
