---

Во внутреннюю пробирку прибора Баумана-Фрома или прибо­ра, состоящего из двух пробирок, наливают 20 см³ испытуемой жидкости и закрывают ее пробкой с термометром и мешалкой. Термометр устанавливают так, чтобы его ртутный резервуар на­ходился на расстоянии 10—15 мм от дна и на равном расстоянии от стенок пробирки. Мешалка не должна касаться стенок пробир­ки.

В наружную пробирку наливают ацетон в таком количестве, чтобы его уровень был на 10 мм выше уровня испытуемой жидко­сти во внутренней пробирке.

Прибор помещают в сосуд Дьюара, заполненный охлаждаю­щей смесью температурой на (12±5)°С ниже ожидаемой темпе­ратуры начала кристаллизации испытуемой жидкости.

Температуру охлаждающей смеси поддерживают на заданном уровне в течение всего испытания.

Испытуемую жидкость во время охлаждения осторожно пере­мешивают со скоростью 20—30 движений в минуту (одно движе­ние — опускание ко дну пробирки и поднятие мешалки без извле­чения ее из жидкости).

При приближении температуры испытуемой жидкости к ожи­даемой температуре начала кристаллизации (за 5—10°С) прибор из охлаждающей смеси периодически (через каждые 3—5 мин) вынимают и наблюдают в проходящем свете состояние испытуе­мой жидкости.

Продолжительность наблюдения за помутнением испытуемой жидкости от начала извлечения прибора из охлаждающей смеси до погружения его обратно в смесь должна быть не более 12 с.

Температура, при которой появляется помутнение в виде легко­го облачка, образующегося около мешалки, фиксируется как тем­пература начала кристаллизации.

Проводят параллельно два определения на образцах испытуе­мой жидкости, взятых из одной объединенной пробы.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, расхождение меж­ду которыми не должно превышать 2°С. Абсолютная суммарная погрешность результата испытания ±1,2°С при доверительной ве­роятности Р=0,95.

Прибор для перегонки по ГОСТ 18995.7, разд. 2.

Весы 2-го класса точности по ГОСТ 24104 с наибольшими пре­делами взвешивания 200 и 500 г.

Секундомер по ГОСТ 5072.

Стакан В 1—50 ТС по ГОСТ 25336.

Допускается применение другой аппаратуры, не уступающей указанной по метрологическим характеристикам.

В предварительно взвешенную чистую и сухую колбу для пере­гонки вносят навеску испытуемой жидкости массой около 50 г и вторично взвешивают. Результаты всех взвешиваний в граммах за­писывают до второго десятичного знака. Собирают прибор и наг­ревают колбу с испытуемой жидкостью так, чтобы от начала наг­ревания до начала перегонки прошло не менее 10—15 мин.

Температуру начала перегонки фиксируют в момент отрыва первой капли конденсата от конца трубки холодильника и запи­сывают в градусах Цельсия, округляя до целых единиц.

Перегонку ведут с такой скоростью, чтобы образование одной капли конденсата происходило в течение не менее 5 с.

Конденсат собирают в предварительно взвешенный чистый стакан. Результат взвешивания в граммах записывают до второго десятичного знака.

Перегонка продолжается до достижения температуры 150°С, после чего нагревание колбы прекращают и в течение 5 мин дают стечь остатку конденсата.

Стакан с конденсатом взвешивают, результат взвешивания в граммах записывают до второго десятичного знака.

За температуру начала перегонки принимают среднее арифме­тическое результатов трех параллельных испытаний, расхожде­ние между наиболее отличающимися значениями которых не дол­жно превышать ГС.

Абсолютная суммарная погрешность результата испытания ±0,9°С при доверительной вероятности Р=0,95.

Массовую долю жидкости (X) в процентах, перегнанной до дос­тижения температуры 150°С, вычисляют по формуле

Х= . юо,

т_ж

где mi — масса стакана, г;

т₂— масса стакана с конденасатом, г;

— масса навески испытуемой жидкости, г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов трех параллельных определений, абсолютное расхож­дение между наиболее отличающимися значениями которых не должно превышать 0,5%.

Абсолютная суммарная погрешность результата испытания ±0,5 % при доверительной вероятности Р=0,95.

Установка для определения коррозионного воздействия на ме­таллы (черт. 1).

Держатель образцов металлов (черт. 2).

Образцы металлов в соответствии с НТД на конкретный вид охлаждающей жидкости.

Весы 2-го класса точности по ГОСТ 24104 с наибольшим пре­делом взвешивания 200 г.

Термостат, обеспечивающий температуру нагрева до (100± ±2) °С.

Эксикатор по ГОСТ 25336.

Секундомер по ГОСТ 5072.

Штангенциркуль по ГОСТ 166.

Реометр по ГОСТ 9932 или ротаметр по ГОСТ 13045.

Термометр по ГОСТ 16590.

Холодильник ХШ 3—400 ХС или ХШ 2—400 ХС по ГОСТ 25336.

Наждачная бумага КЗ-М-14 или 51СМ28 по ГОСТ 10054 или шкурка шлифовальная бумажная по ГОСТ 6456.

Спирт этиловый по ГОСТ 5962 или ГОСТ 18300.

Ацетон по ГОСТ 2603. ,

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Кислота соляная по ГОСТ 3118.

Хромовый ангидрид по ГОСТ 3776.

Кислота ортофосфорная по ГОСТ 6552.

Кислота азотная по ГОСТ 4461.

Натрий едкий по ГОСТ 11078 или ГОСТ 4328.

Цинк гранулированный.

Медь М-1 или М-3 по ГОСТ 859.

Латунь Л-63 по ГОСТ 2208 или ГОСТ 931.

Сталь 20(10) по ГОСТ 1050.

Чугун Сч 24—44 или Сч 18—36 по ГОСТ 1412.

Алюминий АЛ-9 по ГОСТ 2685.

Припой ПОС 40-2 по ГОСТ 21930 или ПОС СУ 30-2 по ГОСТ 21931.

Аммоний лимоннокислый по ГОСТ 3653 или ГОСТ 9264.

Аммиак по ГОСТ 3760.

Кислота уксусная по ГОСТ 6968.

Натрий сернокислый безводный по ГОСТ 4166.

Натрий хлористый по ГОСТ 4233.

Натрий двууглекислый по ГОСТ 4201.

Воздух сжатый 3, 5 и 7-го классов по ГОСТ 17433 и ГОСТ 24484.

Допускается применение аппаратуры по классу точности, а также реактивов аналогичной квалификации по качеству не ниже указанных в настоящем стандарте. По требованию потребителей допускается применение других марок металлов.

Установка для определения коррозионного воздействия на ме­таллы (см. черт. 1) представляет собой сосуд 3 вместимостью 300—500 см³ диаметром 55—60 мм, изготовленный из термостой­кого стекла. Сосуд закрывается пришлифованной крышкой 5, имеющей три горловины: для обратного холодильника 4, аэрото­ра 1, представляющего собой стеклянную трубку, имеющую на погружаемом конце шарик с отверстиями диаметром 0,5—1,0 мм, и термометра 6.

Держатель образцов металлов (см. черт. 2) представляет со­бой приспособление, состоящее из крепежного винта 2 длиной (10,0±0,5) мм, диаметром 4,5—5,0 мм, изготовленного из изоля­ционного материала (текстолит, тефлон, эбонит, фторопласт), с резьбой и гайкой 3 на конце из того же материала, двух латунных подставок 1 размером (60,0±0,5) X (30,0±0,5) X (1,5±0,5) мм каждая с отверстием диаметром 5—6 мм на одном конце и набора прокладок толщиной 3—5 мм, внутренним диаметром 5—6 мм и наружным — 10—11 мм.

Образцы металлов должны иметь форму прямоугольных пла­стин размером (50,0±0,5) X (25,0±0,5) мм. Образцы из меди, при-поя, латуни и стали должны быть толщиной (1,5±0,5) мм, из чу­гуна и алюминия — (3,0±0,5) мм.

Установка для определения коррозионного воздействия на металлы

/—аэратор; 2—держатель образцов метал­лов; 3сосуд; 4—обратный холодильник; 5—пришлифованная крышка; 6—термометр

Черт. 1

Держатель образцов металлов с набором пластин

Прокладки

Черт. 2

На одном конце пластины делают отверстие диаметром 5—6 мм.

Центры отверстий на подставках и образцах металлов должны быть расположены на расстоянии 10—И мм от их верхнего края и на равном расстоянии от боковых сторон.

Порядок насадки набора образцов металлов на крепежный винт держателя показан на черт. 2.

Пластины перед испытанием зачищают от заусениц и шли­фуют наждачной бумагой, причем для каждого образца исполь­зуют новую наждачную бумагу. Затем пластины промывают водой, спиртом или ацетоном, высушивают до постоянной массы (разни- да между результатами двух последних взвешиваний не должна превышать 0,0002 г) и хранят в эксикаторе при комнатной тем­пературе. Нормы расхода спирта и ацетона для промывания пла­стин устанавливают в НТД на конкретные виды охлаждающих жидкостей.

Результат взвешивания в граммах записывают до четвертого десятичного знака.

Подготовленные к испытанию пластины необходимо брать только пинцетом.

Подставки и пластины образцов металлов насаживают на кре­пежный винт держателя в определенной последовательности, от­деляют одну от другой прокладками и стягивают гайкой (см. черт. 2). Подставки держателя отделяют от набора образцов металлов прокладками из изоляционного материала.

Непосредственно между образцами из меди, припоя и латуни помещают прокладки из латуни., а между образцами из стали, чугуна и алюминия — прокладки из стали.

Образцы первой группы металлов (медь, припой, латунь) и второй группы (сталь, чугун, алюминий) отделяют один от друго­го прокладкой из изоляционного материала.

Для проведения испытания на коррозионное воздействие ох­лаждающую жидкость ОЖЖ разбавляют в объемном отношении 1 : 1 раствором, содержащим 148 мг/дм³ сернокислого безводного натрия, 165 мг/дм³ хлористого натрия и 138 мг/дм³ двууглекисло­го натрия.

Рабочие охлаждающие жидкости ОЖ-65 и ОЖ-40 испытывают без разбавления.

Набор образцов металлов, каждый из которых обмеряют, взве­шивают, записывая результат до четвертого десятичного знака, закрепляют в держателе и помещают в чистый сухой сосуд уста­новки (см. черт. 1) для испытания.

В сосуд наливают 200—300 см³ испытуемой охлаждающей жид­кости. Уровень жидкости должен быть выше держателя с набо­ром образцов металлов на 10—15 мм.

Сосуд герметично закрывают крышкой с вставленными в нее обратным холодильником, термометром и аэратором, после чего фиксируют уровень охлаждающей жидкости в сосуде.

Установку помещают в термостат, температуру охлаждающей жидкости доводят до (88±2)°С и выдерживают непрерывно при этих условиях 336 ч. Определение коррозионного воздействия на металлы для всех видов охлаждающих жидкостей до 1992 г. про­водят при температуре (71±2)°С.

В процессе испытания жидкость перемешивают с помощью воздуха, который подается через аэратор с объемным расходом (100±5) см³/мин.

Уровень жидкости в. сосуде поддерживают постоянным, добав­ляя при необходимости дистиллированную воду через обратный холодильник.

По истечении 336 ч образцы вынимают, чистят мягкой стираль­ной резинкой или щеткой из мягкой щетины, промывают дистил­лированной водой, а затем спиртом или ацетоном, высушивают и взвешивают, записывая результат в граммах до четвертого деся­тичного знака.

Для каждой пробы охлаждающей жидкости проводят три па­раллельных испытания.

Если в процессе испытания на образцах металлов появляются стойкие продукты коррозии и пленки, то эти образцы металлов подвергают следующей дополнительной очистке:

медь и латунь помещают на 15 с в разбавленную водой (в объемном соотношении 1:1) концентрированную соляную кисло­ту, после чего промывают водой для удаления кислоты и чистят мягкой стирательной резинкой или мягкой щеткой;

алюминий погружают на 5 мин в водный раствор, содержа­щий 2% хромового ангидрида и 5% ортофосфорной кислоты, при температуре (80±2)°С, после чего образцы промывают водой для удаления кислоты. Если продукты коррозии не счищаются, то образец погружают на 1 мин в концентрированную азотную кис­лоту, затем промывают водой;

припой погружают на 5 мин в кипящий раствор уксусной кис­лоты с массовой долей 1%, после чего образец промывают водой и осторожно чистят мягкой стирательной резинкой или мягкой щеткой;

чугун, сталь погружают на 10—15 мин в 5%-ный водный ра­створ едкого натра при температуре (80±2)°С с гранулирован­ным цинком иди стружкой цинка или 10%-ный раствор лимонно­кислого аммония в аммиачной воде и промывают водой.

После каждой из указанных операций образцы металлов про­мывают водой, спиртом или ацетоном, сушат и взвешивают, за­писывая результат в граммах до четвертого десятичного знака.

Коррозионные потери (У), г/(м²-сут), вычисляют для каждого образца металлов по формуле

У 24-10⁶- (mi—т₂)
336-2-(7а4-^в4"Чб) *

где mi — масса образца металла до испытания, г;

т₂—масса образца металла после испытания, г;

1. длина образца металла, мм;

2. ширина образца металла, мм;

3. — толщина образца металла, мм;

106. коэффициент пересчета площади поверхности образца в квадратные метры.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов трех параллельных определений, относительное до­пускаемое расхождение между наиболее отличающимися значе­ниями которых не должно превышать 50% их среднего значения.