Акты на утилизацию (списание) пресс-форм составляются: а) по п. 9.2 раз в квартал (плановые акты);
в результате небрежного обращения (нарушение требований настоящего стандарта, паспорта пресс-формы, условий транспортирования, хранения и консервации, монтажа и демонтажа и т. д.) — при обнаружении непригодности пресс-формы (аварийные акты).
Акты утверждают в установленном порядке.
Акты следует оформлять по п. 1.36, государственной и отраслевой НТД (например, РД 50—161) и указывать в них при списании пресс-формы:по п. 9.3а — сведения по пп. 1.3 а; 8.3—8.5; 9.1; 9.2; паспортные данные;
по п. 9.36 — причины выхода из строя пресс-формы до выработки гамма-процентной наработки до отказа или гамма-процентного ресурса по паспорту или по ГОСТ 14901, кроме сведений по п. 9.4а.ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое
ПАСПОРТ
НА ПРЕСС-ФОРМУ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РТИ
наименование и обозначение РТИ по НТД или чертежу
Общие указания
Перед эксплуатацией пресс-формы необходимо внимательно ознакомиться с данным паспортом и эксплуатационной документацией.
Общие технические условия на пресс-формы для изготовления РТИ — по ГОСТ 14901.
Входной контроль пресс-формы — по пп. 1.3—1.7 настоящего стандарта.
Паспорт должен находиться при пресс-форме или в подразделениях цехов (участков) РТИ, занимающихся надзором за оснасткой.
Все записи в паспорте следует производить отчетливо и аккуратно. Подчистки, помарки и незаверенные .исправления не допускаются.
Аварийные акты должны храниться при паспорте.
Эксплуатация пресс-формы без отметки в п. 9 паспорта о расконсервации не допускается.
Заключения (акты) о проведении комплексного контроля качества пресс- формы — по разд. 5 ГОСТ 14901 в случае его проведения у изготовителя пресс- формы и входного контроля у изготовителя РТИ необходимо хранить при паспорте.
Фактическую наработку и ресурс пресс-формы следует учитывать в соответствии с п. 8.3 настоящего стандарта и в тех же единицах, в которых указаны показатели надежности в паспорте пресс-формы и в табл. 5 ГОСТ 14901.
Общие сведения о пресс-форме
наименование пресс-формы по ГОСТ 23165
Обозначение пресс-формы (номер чертежа)
Дата выпуска
Наименование предприятия (цеха)-изготовителя
Инвентарный номер (заполняется изготовителем РТИ) ;
Усадка резиновой смеси, %
Основные технические данные и характеристики пресс-формы
Общие данные и характеристики
Габариты пресс-формы, мм |
Масса пресс-формы, кг |
Трудоемкость изготовления, ч |
Цена, руб. |
пресс-формы |
Контрольные измерения формообразующих полостей и установочных размеров
Наименование деталей пресс-формы |
Код (обозначение) материала |
Размеры, мм |
||
по ГОСТ 14901 или по чертежу |
фактически |
по чертежу |
фактически |
|
|
|
|
|
|
Состав комплектности пресс-формы — по ГОСТ 14901.
Обозначение |
Наименование |
Количество |
Общие требования безопасности — по ГОСТ 12.2.036.
Порядок установки пресс-формы на технологическое оборудование, подготовка пресс-формы к работе, порядок работы с пресс-формой, характерные эксплуатационные отказы пресс-формы и методы их предупреждения и устранения, техническое обслуживание, хранение, ремонт, утилизация пресс-формы должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.
Свидетельство о приемке
Уровень качества пресс-формы соответствует требованиям ГОСТ 14901, и оснастка признана годной для эксплуатации.
Место штампа Подпись Расшифровка подписей лиц,
ответственных за приемку
Гарантийные обязательства
Изготовитель гарантирует нормальную работу пресс-формы в соответствии с показателями надежности, указанными в паспорте, при соблюдении потребителем правил эксплуатации пресс-формы, предусмотренных паспортом.
Показатели надежности рекомендуется оформлять в виде таблицы. Допускается не указывать показатели надежности на опытные -образцы пресс-форм.
Показатели надежности |
Пресс-форма |
||
специальная |
специализированная или универсальная |
||
Формообразующие детали |
Блок |
||
Гамма-процентная наработка до отказа, число от- прессовок, не менее |
|
|
|
Гамма-процентный ресурс, число отпрессовок, не менее |
|
|
|
В течение гарантийного срока все выявленные потребителем неисправности по вине изготовителя пресс-формы устраняются последним безвозмездно.
Изготовитель пресс-формы не несет ответственности в случаях:
несоблюдения правил эксплуатации и ремонта, предусмотренных данным паспортом;
небрежного обращения;
ремонта или разборки пресс-формы лицами, не уполномоченными на это.
Сведения о рекламациях
8.1. Порядок предъявления рекламаций — по п. 1.3 настоящего стандарта. Рекламации оформляют в виде таблицы.
Номер акта |
Краткое содержание рекламации |
Меры, принятые изготовителем по рекламации |
|
|
|
Примечание. Таблицу заполняет изготовитель РТИ.
9. Сведения о консервации и расконсервации при эксплуатации пресс-формы.
Дата |
Метод |
Дата расконсервации |
Наименование предприятия (цеха), производившего консервацию (расконсервацию) |
Дата, должность и подпись лица, ответственно о за консервацию (расконсервацию) |
||
консервации |
||||||
|
|
|
|
|
Примечание. Работы по консервации (расконсервации) во время эксплуатации пресс-формы проводятся изготовителем РТИ.
В зависимости от особенностей пресс-формы и условий эксплуатации допускается:
отдельные разделы паспорта объединять или исключать, а также вводить новые разделы;.
совмещение паспорта с техническим описанием или с инструкцией по эксплуатации — в соответствии с требованиями ГОСТ 2.601.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ СТАЛИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ДЕТАЛЕЙ ПРЕСС-ФОРМ
Назначение стали ДИ 80
Сталь 05Х12Н6Д2СГТМФ (ДИ 80) по ТУ 14—19—75 предназначена для изготовления деталей пресс-форм, от которых, в основном, зависят эксплуатационные характеристики, общая трудоемкость изготовления или восстановления, точность или иной технико-экономический показатель (например ресурс) пресс-форм.
При изготовлении формообразующих деталей пресс-форм РТИ сталь ДИ 80 рекомендуется использовать взамен общемашиностроительных сталей 35, 40, 45, 40Х, 7X3, 38Х2МЮА, ЗОХГСА и других приведенных в ГОСТ 14901, если они не в полной мере удовлетворяют требованиям, предъявляемым к материалам формообразующих деталей, связанным: с конструктивным усложнением РТИ, повышением требований к точности и качеству РТИ, расширением ассортимента применяемых резиновых смесей с агрессивными ингредиентами, повышением единичной мощности пресс-форм, расширением масштабов серийного производства РТИ и другими факторами, оправдывающими применение стали ДИ 80 для изготовления формообразующих деталей.
Основные технические характеристики стали ДИ 80
Сравнительный анализ характеристик общемашиностроительных сталей по п. 1.2 настоящего приложения и стали ДИ 80 приведен в табл. 2.
Таблица 2
Характеристика сталей |
Стали |
||
общема шиностроигельные |
ДИ 80 |
Технологические характеристики
Отрезка заготовок |
Требуется |
Требуется |
Отжиг, нормализация |
Требуется |
Не требуется, что позволяет сократить сроки и стоимость изготовления деталей |
Предварительная механическая обработка заготовок под закалку |
||
Твердость заготовок после закалки (фактор, определяющий технологичность стали) Отпуск заготовок (снижение твердости деталей для проведения механической обработки) |
50... 60 HRC3t поэтому для проведения механической обработки проводят отпуск заготовок |
26 ... 33 HRC3, при изготовлении заготовок ковкой или штамповкой закалка не требуется |
Требуется для снижения твердости до 32... 42 HRCS, что снижает стойкость пресс-форм |
Не требуется, что снижает сроки и стоимость, изготовления деталей |
Продолжение табл. 2
Характеристика сталей |
Стали |
|
общемашиностроитсльные |
ДИ 80 |
|
Практически достигаемые параметры шероховатости при механической обработке деталей, в том числе последующей полировке или доводке (при заданной трудоемкости) |
До /?а^0,63 мкм |
До мкм, в ре зультате чего улучшается внешний вид РТИ |
Обезжиривание деталей перед созданием разделительного слоя |
Требуется для уменьшения адгезии резины к материалу и для придания последнему коррозионной стойкости |
Не требуется, что позволяет сократить сроки и стоимость изготовления деталей |
Создание разделительного слоя (хромирование, азотирование и т. п.) |
||
Полировка или доводка разделительного слоя |
Требуется до /?а<0,32 мкм |
|
Обезжиривание перед старением или 2-м отпуском (для общемашиностроительных сталей) |
Требуется |
Требуется |
Старение или 2-й отпуск (для общемашиностроительных сталей) окончательно обработанных деталей |
Улучшает качество разделительного слоя (например сцепление последнего с основным материалом и т. д.) |
Увеличивает твердость до 43... 54 HRC3, в результате чего увеличивается стойкость пресс- форм |
Деформация деталей при термической обработке, усложняющая изготовление деталей и снижающая точность их изготовления |
Значительная (0,10— -0,25 %) |
Практически полное отсутствие (0,015— —0,035 %) без подстари- вания деталей |
Восстанавливаемость дефектных деталей подваркой или наплавкой (фактор, снижающий потребность в страховом запасе деталей или пресс-форм) |
Не практикуется из-за сложности технологии (снятие разделительного слоя, отжиг деталей и т. д.) |
Хорошая, что позволяет устранить скрытые дефекты или любой вид брака на любом этапе изготовления деталей |
Шлифуемость, полируе- мость |
Удовлетворительная |
Хорошая, что также способствует сокращению сроков и стоимости изготовления деталей |
Продолжение табл. 2
Характеристика сталей |
Стали |
|
общемашиностроительные |
ДИ 80 |
|
Шлифовочные дефекты (прижопи, микротрещины), уменьшающие стойкость против адгезии формуемой резины |
Наблюдаются * |
Не наблюдается, что» улучшает качество РТИ и увеличивает ресурс пресс-формы |
Изменение геометрических форм деталей при шлифовании (фактор, приводящий к отклонению от чертежа) |
Наблюдается, что усложняет технологию изготовления деталей |
Не наблюдается, что упрощает технологию изготовления деталей |
Прижигание (охрупчивание) острых кромок, образование наростов на них при создании разделительного слоя, требующие притупления кромок рабочих частей |
Наблюдается, поэтому перед созданием разделительного слоя острые кромки притупляют, что способствует образованию утолщенного облоя на РТИ |
Не наблюдается, таю как сталь ДИ 80 не требует создания разделительного слоя, что позволяет детали пресс-форм изготавливать с острыми кромками |
Доработка пресс-формы по результатам апробирования (фактор, способствующий ускоренному освоению новых РТИ и резин и ликвидирующий необходимость изготовления новой пресс- формы по результатам апробирования) |
Не допускается из-за нарушения целостности разделительного слоя |
Допускается ввиду отсутствия разделительного слоя, что устраняет необходимость изготовления новой пресс-формы по результатам апробирования |
Стойкость режущего инструмента, способствующая сокращению сроков и стоимости изготовления пресс- форм |
Незначительная из-за значительной твердости деталей (32 ... 42 HRC3) под механическую обработку |
В 1,5—2 раза выше, так как твердость деталей под механическую обработку составляет 26... 33 HRC, |
Размеры частиц упрочни- телей, определяющие минимально допустимые радиусы скругления рабочих частей, чтобы не происходило их-выкрашивание и происходило отделение облоя от РТИ |
Соизмеримы с радиусами скругления рабочих частей |
На порядок меньше;, поэтому скругление рабочих кромок не производится, что улучшает условия отделения облоя от РТИ |