1. Акты на утилизацию (списание) пресс-форм составляются: а) по п. 9.2 раз в квартал (плановые акты);

  1. в результате небрежного обращения (нарушение требований настоящего стандарта, паспорта пресс-формы, условий транспор­тирования, хранения и консервации, монтажа и демонтажа и т. д.) — при обнаружении непригодности пресс-формы (аварийные акты).

Акты утверждают в установленном порядке.

  1. Акты следует оформлять по п. 1.36, государственной и отрас­левой НТД (например, РД 50—161) и указывать в них при списа­нии пресс-формы:по п. 9.3а — сведения по пп. 1.3 а; 8.3—8.5; 9.1; 9.2; паспорт­ные данные;

по п. 9.36 — причины выхода из строя пресс-формы до вы­работки гамма-процентной наработки до отказа или гамма-процент­ного ресурса по паспорту или по ГОСТ 14901, кроме сведений по п. 9.4а.ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое

ПАСПОРТ

НА ПРЕСС-ФОРМУ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РТИ

наименование и обозначение РТИ по НТД или чертежу

  1. Общие указания

    1. Перед эксплуатацией пресс-формы необходимо внимательно ознакомить­ся с данным паспортом и эксплуатационной документацией.

    2. Общие технические условия на пресс-формы для изготовления РТИ — по ГОСТ 14901.

    3. Входной контроль пресс-формы — по пп. 1.3—1.7 настоящего стандарта.

    4. Паспорт должен находиться при пресс-форме или в подразделениях це­хов (участков) РТИ, занимающихся надзором за оснасткой.

    5. Все записи в паспорте следует производить отчетливо и аккуратно. Под­чистки, помарки и незаверенные .исправления не допускаются.

    6. Аварийные акты должны храниться при паспорте.

    7. Эксплуатация пресс-формы без отметки в п. 9 паспорта о расконсерва­ции не допускается.

    8. Заключения (акты) о проведении комплексного контроля качества пресс- формы — по разд. 5 ГОСТ 14901 в случае его проведения у изготовителя пресс- формы и входного контроля у изготовителя РТИ необходимо хранить при пас­порте.

    9. Фактическую наработку и ресурс пресс-формы следует учитывать в со­ответствии с п. 8.3 настоящего стандарта и в тех же единицах, в которых указа­ны показатели надежности в паспорте пресс-формы и в табл. 5 ГОСТ 14901.

  2. Общие сведения о пресс-форме

наименование пресс-формы по ГОСТ 23165

    1. Обозначение пресс-формы (номер чертежа)

    2. Дата выпуска

    3. Наименование предприятия (цеха)-изготовителя

    4. Инвентарный номер (заполняется изготовителем РТИ) ;

    5. Усадка резиновой смеси, %

  1. Основные технические данные и характеристики пресс-формы

    1. Общие данные и характеристики

Габариты пресс-формы, мм

Масса пресс-формы, кг

Трудоемкость изготов­ления, ч

Цена, руб.

пресс-формы



  1. Контрольные измерения формообразующих полостей и установочных раз­меров

Наименование деталей пресс-формы

Код (обозначение) материала

Размеры, мм

по ГОСТ 14901 или по чертежу

фактически

по чертежу

фактически








  1. Состав комплектности пресс-формы — по ГОСТ 14901.

Обозначение

Наименование

Количество



  1. Общие требования безопасности — по ГОСТ 12.2.036.

  2. Порядок установки пресс-формы на технологическое оборудование, под­готовка пресс-формы к работе, порядок работы с пресс-формой, характерные экс­плуатационные отказы пресс-формы и методы их предупреждения и устранения, техническое обслуживание, хранение, ремонт, утилизация пресс-формы должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.

  3. Свидетельство о приемке

Уровень качества пресс-формы соответствует требованиям ГОСТ 14901, и ос­настка признана годной для эксплуатации.

Место штампа Подпись Расшифровка подписей лиц,

ответственных за приемку

  1. Гарантийные обязательства

    1. Изготовитель гарантирует нормальную работу пресс-формы в соответст­вии с показателями надежности, указанными в паспорте, при соблюдении потре­бителем правил эксплуатации пресс-формы, предусмотренных паспортом.

Показатели надежности рекомендуется оформлять в виде таблицы. Допус­кается не указывать показатели надежности на опытные -образцы пресс-форм.



Показатели надежности

Пресс-форма

специальная

специализированная или универсальная

Формообразующие детали

Блок

Гамма-процентная нара­ботка до отказа, число от- прессовок, не менее




Гамма-процентный ресурс, число отпрессовок, не менее






  1. В течение гарантийного срока все выявленные потребителем неисправ­ности по вине изготовителя пресс-формы устраняются последним безвозмезд­но.

  2. Изготовитель пресс-формы не несет ответственности в случаях:

несоблюдения правил эксплуатации и ремонта, предусмотренных данным пас­портом;

небрежного обращения;

ремонта или разборки пресс-формы лицами, не уполномоченными на это.

  1. Сведения о рекламациях

8.1. Порядок предъявления рекламаций — по п. 1.3 настоящего стандарта. Рекламации оформляют в виде таблицы.

Номер акта

Краткое содержание рек­ламации

Меры, принятые изготовителем по рекламации







Примечание. Таблицу заполняет изготовитель РТИ.

9. Сведения о консервации и расконсервации при эксплуатации пресс-формы.

Дата

Метод

Дата раскон­сервации

Наименование предпри­ятия (цеха), производив­шего консервацию (рас­консервацию)

Дата, должность и под­пись лица, ответствен­но о за консервацию (расконсервацию)

консервации






Примечание. Работы по консервации (расконсервации) во время экс­плуатации пресс-формы проводятся изготовителем РТИ.



  1. В зависимости от особенностей пресс-формы и условий эксплуатации до­пускается:

  1. отдельные разделы паспорта объединять или исключать, а также вводить новые разделы;.

  2. совмещение паспорта с техническим описанием или с инструкцией по экс­плуатации — в соответствии с требованиями ГОСТ 2.601.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ СТАЛИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ДЕТАЛЕЙ ПРЕСС-ФОРМ

  1. Назначение стали ДИ 80

    1. Сталь 05Х12Н6Д2СГТМФ (ДИ 80) по ТУ 14—19—75 предназначена для изготовления деталей пресс-форм, от которых, в основном, зависят эксплуатацион­ные характеристики, общая трудоемкость изготовления или восстановления, точ­ность или иной технико-экономический показатель (например ресурс) пресс-форм.

    2. При изготовлении формообразующих деталей пресс-форм РТИ сталь ДИ 80 рекомендуется использовать взамен общемашиностроительных сталей 35, 40, 45, 40Х, 7X3, 38Х2МЮА, ЗОХГСА и других приведенных в ГОСТ 14901, если они не в полной мере удовлетворяют требованиям, предъявляемым к материалам формообразующих деталей, связанным: с конструктивным усложнением РТИ, повышением требований к точности и качеству РТИ, расширением ассортимента применяемых резиновых смесей с агрессивными ингредиентами, повышением еди­ничной мощности пресс-форм, расширением масштабов серийного производства РТИ и другими факторами, оправдывающими применение стали ДИ 80 для изго­товления формообразующих деталей.

  2. Основные технические характеристики стали ДИ 80

    1. Сравнительный анализ характеристик общемашиностроительных сталей по п. 1.2 настоящего приложения и стали ДИ 80 приведен в табл. 2.

Таблица 2

Характеристика сталей

Стали

общема шиностроигельные

ДИ 80




Технологические характеристики

Отрезка заготовок

Требуется

Требуется

Отжиг, нормализация

Требуется

Не требуется, что поз­воляет сократить сроки и стоимость изготовления деталей

Предварительная механи­ческая обработка заготовок под закалку

Твердость заготовок пос­ле закалки (фактор, опреде­ляющий технологичность стали)

Отпуск заготовок (сни­жение твердости деталей для проведения механичес­кой обработки)

50... 60 HRC3t поэто­му для проведения меха­нической обработки про­водят отпуск заготовок

26 ... 33 HRC3, при из­готовлении заготовок ков­кой или штамповкой за­калка не требуется

Требуется для сниже­ния твердости до 32... 42 HRCS, что снижает стойкость пресс-форм

Не требуется, что сни­жает сроки и стоимость, изготовления деталей



Продолжение табл. 2

Характеристика сталей

Стали

общемашиностроитсльные

ДИ 80

Практически достигае­мые параметры шерохова­тости при механической об­работке деталей, в том чис­ле последующей полировке или доводке (при заданной трудоемкости)

До /?а^0,63 мкм

До мкм, в ре­

зультате чего улучшает­ся внешний вид РТИ

Обезжиривание деталей перед созданием раздели­тельного слоя

Требуется для умень­шения адгезии резины к материалу и для прида­ния последнему коррози­онной стойкости

Не требуется, что поз­воляет сократить сроки и стоимость изготовления деталей

Создание разделительно­го слоя (хромирование, азотирование и т. п.)

Полировка или доводка разделительного слоя

Требуется до /?а<0,32 мкм

Обезжиривание перед ста­рением или 2-м отпуском (для общемашиностроитель­ных сталей)

Требуется

Требуется

Старение или 2-й отпуск (для общемашиностроитель­ных сталей) окончательно обработанных деталей

Улучшает качество раз­делительного слоя (на­пример сцепление послед­него с основным матери­алом и т. д.)

Увеличивает твердость до 43... 54 HRC3, в ре­зультате чего увеличива­ется стойкость пресс- форм

Деформация деталей при термической обработке, ус­ложняющая изготовление де­талей и снижающая точность их изготовления

Значительная (0,10—

-0,25 %)

Практически полное отсутствие (0,015— —0,035 %) без подстари- вания деталей

Восстанавливаемость де­фектных деталей подваркой или наплавкой (фактор, снижающий потребность в страховом запасе деталей или пресс-форм)

Не практикуется из-за сложности технологии (снятие разделительного слоя, отжиг деталей и т. д.)

Хорошая, что позволя­ет устранить скрытые де­фекты или любой вид брака на любом этапе изготовления деталей

Шлифуемость, полируе- мость

Удовлетворительная

Хорошая, что также способствует сокращению сроков и стоимости из­готовления деталей



Продолжение табл. 2

Характеристика сталей

Стали

общемашиностроительные

ДИ 80

Шлифовочные дефекты (прижопи, микротрещины), уменьшающие стойкость про­тив адгезии формуемой ре­зины

Наблюдаются *

Не наблюдается, что» улучшает качество РТИ и увеличивает ресурс пресс-формы

Изменение геометричес­ких форм деталей при шли­фовании (фактор, приводя­щий к отклонению от черте­жа)

Наблюдается, что ус­ложняет технологию из­готовления деталей

Не наблюдается, что упрощает технологию из­готовления деталей

Прижигание (охрупчива­ние) острых кромок, обра­зование наростов на них при создании разделитель­ного слоя, требующие при­тупления кромок рабочих частей

Наблюдается, поэтому перед созданием разде­лительного слоя острые кромки притупляют, что способствует образова­нию утолщенного облоя на РТИ

Не наблюдается, таю как сталь ДИ 80 не тре­бует создания раздели­тельного слоя, что поз­воляет детали пресс-форм изготавливать с остры­ми кромками

Доработка пресс-формы по результатам апробиро­вания (фактор, способству­ющий ускоренному освоению новых РТИ и резин и ликви­дирующий необходимость изготовления новой пресс- формы по результатам апро­бирования)

Не допускается из-за нарушения целостности разделительного слоя

Допускается ввиду от­сутствия разделительного слоя, что устраняет необходимость изготовле­ния новой пресс-формы по результатам апроби­рования

Стойкость режущего ин­струмента, способствующая сокращению сроков и стои­мости изготовления пресс- форм

Незначительная из-за значительной твердости деталей (32 ... 42 HRC3) под механическую обра­ботку

В 1,5—2 раза выше, так как твердость дета­лей под механическую обработку составляет 26... 33 HRC,

Размеры частиц упрочни- телей, определяющие мини­мально допустимые ради­усы скругления рабочих ча­стей, чтобы не происходило их-выкрашивание и проис­ходило отделение облоя от РТИ

Соизмеримы с радиу­сами скругления рабочих частей

На порядок меньше;, поэтому скругление рабо­чих кромок не произво­дится, что улучшает ус­ловия отделения облоя от РТИ