2.2.25.1. Проверке подвергаются максимальная и минимальная выдержки времени, установленные в технической документации, утвержденной в установленном порядке. Каждая из этих выдержек должна проверяться при крайних значениях установленного допустимого колебания температур DT. Проверку следует проводить при температурах, близких к среднему значению установленного диапазона температуры испытываемого гидроклапана.

2.2.25.2. Выдержка времени должна измеряться не менее 10 раз в каждой крайней точке допустимого колебания температур DT.

Из всех измерений при определенной установке выдержки времени вычисляется среднее значение выдержки времени по формуле

_,

где t_cp- среднее значение выдержки времени при каждой установке, с;

_{- сумма измеренных выдержек времени при каждой установке, с;}

п - число измерений при каждой установке.

Предельное отклонение от среднего значения выдержки на каждой установке определяют как разность между наибольшим показанием при данной установке и средним значением выдержки (отклонение в «плюс») и как разность между средним значением выдержки и наименьшим показанием (отклонение в «минус»). Наибольший разброс в процентах вычисляют по формуле

где d - предельное отклонение от среднего значения выдержки при данной установке, с.

Схема стенда для проверки наибольшего разброса выдержек времени приведена в приложении 18.

2.2.26. Проверка погрешности деления расхода в делителях потока

2.2.26.1. Погрешность деления расхода определяют как относительную погрешность деления при минимальном и максимальном значениях расхода.

2.2.26.2. Испытания необходимо проводить при наибольшей разности давлений в отводах. Максимальное давление рабочей жидкости устанавливается в каждом из отводов поочередно. Схема стенда для проверки относительной погрешности деления расхода в делителях потока приведена в приложении 19.

2.2.26-2.2.26.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).

2.2.27. Проверка силы (момента силы), необходимой для управления или настройки

2.2.27.1. Проверку силы (момента силы), необходимой для управления или настройки, проводят при номинальных расходе и давлении, а также при максимальной и минимальной температурах рабочей жидкости.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.2.27.2. Аппарат во время испытания должен функционировать в соответствии с его назначением.

2.2.28. Проверка включения электромагнитом запорно-регулирующего элемента гидрораспределителя при напряжении ниже номинального

2.2.28.1. Значение напряжения при испытании должно быть указано в стандартах или технических условиях на конкретные аппараты.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.2.28.2. Проверку проводят при номинальном расходе и давлении, а также при максимальной температуре рабочей жидкости. Испытываемый гидроаппарат должен функционировать в соответствии с его назначением.

Примечание. Приемосдаточные испытания допускается проводить при расходе рабочей жидкости не менее 25% от номинального для расходов до 200 л/мин и не менее 10% от номинального для расходов свыше 200 л/мин при любой температуре рабочей жидкости в пределах диапазона, указанного в стандартах или технических условиях на конкретные аппараты.

(Измененная редакция, Изм. № 1, № 2).

2.2.29. Определение массы

2.2.29.1. Массу аппарата определяют взвешиванием. Полости аппарата при этом должны быть свободны от рабочей жидкости.

Погрешность взвешивания не более ± 3%.

2.2.29а. Проверка хода управления

2.2.29а.1. Проверку хода управления проводят универсальным измерительным инструментом в процессе проверки функционирования.

2.2.29а - 2.2.29а.1. (Введены дополнительно, Изм. № 2).

2.2.29б. Проверка допускаемого отклонения расхода

2.2.296.1. Проверку допускаемого отклонения расхода проводят при значениях Q_min, 2,5 Q_min и Q_ном изменением давления на выходе от минимального до номинального. Расход следует измерять не менее чем через 30 с после установления давления в течение не менее 60 с.

Схема стенда для определения допускаемого отклонения расхода приведена в приложении 14.

Примечание. При приемосдаточных испытаниях проверку допускается проводить только при минимальном расходе.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.2.29в. Проверку виброустойчивости следует проводить по ГОСТ 16962-71, метод 102-1.

2.2.29г. Проверку вибропрочности следует проводить по ГОСТ 16962-71, метод 103-1.1.

2.2.29д. При изменении методов автоматизированных приемосдаточных испытаний гидроаппаратов должны быть проверены показатели в соответствии с п. 1.7.

2.2.29в, 2.2.29г, 2.2.29д. (Введены дополнительно, Изм. № 3).

2.2.30. Оформление результатов испытаний

2.2.30.1. Результаты всех видов испытаний, кроме приемосдаточных, следует оформлять в соответствии с требованиями ГОСТ 22976-78.

2.2.30.2. Результаты приемосдаточных испытаний оформляют следующим образом:

в журнал приемосдаточных испытаний ежесуточно вносят записи о числе испытанных аппаратов каждой модели, о числе аппаратов, не выдержавших испытания, с указанием модели, и показателей, не соответствующих стандарту или техническим условиям;

на каждый аппарат или партию аппаратов, поставляемую одному потребителю, оформляют свидетельство о приемке в соответствии с ГОСТ 2.601-68. Допускается не оформлять свидетельство о приемке гидроаппаратов, которые устанавливают на изделия, выпускаемые предприятием-изготовителем этих аппаратов.

Примечание. Аппараты, на которые допускается не оформлять свидетельство о приемке, или оно оформлено на партию, должны иметь клеймо технического контроля предприятия-изготовителя.

2.2.30.1, 2.2.30.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).

2.2.30.3. (Исключен, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое

Схема стенда для проверки прочности и наружной герметичности

1 - гидробак; 2 - насос; 3 - термометр: 4 - фильтр; 5 - испытываемый гидроаппарат;
6 - манометр; 7 - переливной гидроклапан; 8 - вентиль; 9 - гидроаккумулятор;
10 - фильтрующая установка: 11 - теплообменный аппарат.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое

Схема стенда для проверки внутренней герметичности

1 - гидробак; 2 - насос; 3 - термометр; 4 - фильтр; 5 - испытываемый гидроаппарат;
6 - мензурка; 7 - манометр; 8 - переливной гидроклапан; 9 - вентиль; 10 - гидроаккумулятор;
11 - фильтрующая установка; 12 - теплообменный аппарат.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое

Схема стенда для проверки герметичности сопряжения типа «клапан-седло»

1 - гидробак; 2 - насос; 3 - манометр; 4 - термометр; 5 - фильтр; 6 - испытываемый гидроаппарат;
7 - гидродроссель; 8 - предохранительный гидроклапан; 9 - вентиль; 10 - гидроаккумулятор;
11 - фильтрующая установка; 12 - теплообменный аппарат.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Рекомендуемое

Типовая форма диаграммы зависимости перепада давления от расхода

Рабочая жидкость _______________ ГОСТ _____________

Температура рабочей жидкости ____________________ °С

Вязкость рабочей жидкости ________________ мм²/с (сСт)

(Измененная редакция, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Рекомендуемое

Схема стенда для проверки перепада давления, соотношения давлений и зависимости перепада давления от расхода

1 - гидробак; 2 - насос; 3 - манометр; 4 - фильтр; 5 - дифференциальный манометр; 6 - термометр;
7 - испытываемый гидроаппарат; 8 - гидродроссель; 9 - расходомер; 10 - предохранительный гидроклапан; 11 - вентиль; 12 - гидроаккумулятор; 13 - фильтрующая установка; 14 - теплообменный аппарат.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 6
Рекомендуемое

Типовая форма диаграммы зависимости изменения давления настройки от расхода p = f (Q)

Рабочая жидкость _______________ ГОСТ _____________

Температура рабочей жидкости ____________________ °С

Вязкость рабочей жидкости ________________ мм²/с (сСт)

(Измененная редакция, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 7
Рекомендуемое

Схема стенда для проверки зависимости изменения давления настройки от расхода

1 - гидробак; 2 - насос; 3 - термометр: 4 - фильтр; 5 - испытываемый гидроаппарат; 6 - расходомер; 7 - манометр; 8 - гидродроссель; 9 - предохранительный гидроклапан; 10 - фильтрующая установка; 11 - теплообменный аппарат.

ПРИЛОЖЕНИЕ 8
Рекомендуемое

Схема стенда для проверки превышения давления настройки при мгновенном нарастании давления

1 - гидробак; 2 - насос; 3 - гидрораспределитель; 4 - измерительный преобразователь; 5 - фильтр; 6 - манометр; 7 - термометр; 8 - испытываемый гидроаппарат; 9 - предохранительный гидроклапан; 10 - фильтрующая установка; 11 - теплообменный аппарат.

ПРИЛОЖЕНИЕ 8а
Рекомендуемое

Схема стенда для проверки превышения давления
настройки на выходе при мгновенном нарастании давления
на входе от p_min до р_ном для редукционных клапанов

1 - гидробак; 2 - насос; 3 - гидрораспределитель; 4 - измерительный преобразователь; 5 - фильтр; 6 - манометры; 7 - термометр; 8 - испытываемый гидроаппарат; 9 - предохранительный гидроклапан; 10 - фильтрующая установка; 11 - теплообменный аппарат; 12 - гидродроссель.

(Введено дополнительно, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 9
Рекомендуемое

Схема стенда проверки давления разгрузки и времени нарастания давления после прекращения разгрузки в напорном гидроклапане при дистанционном управлении

1 - гидробак; 2 - насос; 3 - фильтр; 4 - термометр; 5 - испытываемый гидроаппарат; 6 - гидрораспределитель; 7 - манометр; 8 - гидродроссель; 9 - расходомер; 10 - предохранительный гидроклапан; 11 - фильтрующая установка; 12 - теплообменный аппарат.

ПРИЛОЖЕНИЕ 10
Рекомендуемое

Типовая форма диаграммы изменения редуцированного
давления при изменении давления на входе при различных
величинах редуцированного давления
p_ред = f (p_вх)

Рабочая жидкость _______________ ГОСТ _____________

Температура рабочей жидкости ____________________ °С

Вязкость рабочей жидкости ________________ мм²/с (сСт)

(Измененная редакция, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 11
Рекомендуемое

Схема стенда для проверки изменения редуцированного давления
при изменении давления на входе или расхода в редуцированном гидроклапане

1 - гидробак; 2 - насос; 3 - фильтр; 4 - манометр; 5 - термометр; 6 - испытываемый гидроаппарат; 7 - гидродроссель; 8 - расходомер: 9 - переливной гидроклапан; 10 - вентиль; 11 - гидроаккумулятор; 12 - фильтрующая установка; 13 - теплообменный аппарат.

ПРИЛОЖЕНИЕ 12
Рекомендуемое

Типовая форма диаграммы изменения редуцированного давления
при изменении расхода при различных значениях
редуцированного давления
p_ред = f (Q)

Рабочая жидкость _______________ ГОСТ _____________

Температура рабочей жидкости ____________________ °С

Вязкость рабочей жидкости ________________ мм²/с (сСт)

(Измененная редакция, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 13
Рекомендуемое

Типовая форма диаграммы зависимости расхода от вязкости
рабочей жидкости при различных значениях расхода
Q = f (v)

Рабочая жидкость _______________ ГОСТ _____________

(Измененная редакция, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 14
Рекомендуемое

Схема стенда для проверки зависимости расхода от вязкости
рабочей жидкости, зависимости расхода от разности
давлений на входе и выходе, минимального расхода,
допускаемого отклонения расхода

1 - гидробак; 2 - насос: 3 - фильтр; 4 - манометр; 5 - термометр; 6 - испытываемый гидроаппарат; 7 - переливной гидроклапан; 8 - расходомер (или мера вместимости); 9 - вентиль; 10 - гидроаккумулятор; 11 - фильтрующая установка; 12 - теплообменный аппарат.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 15
Рекомендуемое

Типовая форма диаграммы зависимости расхода от разности
давлений на входе и выходе при различных значениях расхода
Q = f (p_вх - p_вых)

Рабочая жидкость _______________ ГОСТ _____________

Температура рабочей жидкости ____________________ °С

Вязкость рабочей жидкости ________________ мм²/с (сСт)

(Измененная редакция, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 16
Рекомендуемое

Схема стенда для проверки времени срабатывания и максимального числа
срабатываний гидрораспределителя

1 - гидробак; 2 - насос; 3 - манометр; 4 - термометр; 5 - фильтр; 6 - испытываемый
гидрораспределитель; 7 - гидродроссель; 8 - предохранительный гидроклапан;
9 - фильтрующая установка; 10 - теплообменный аппарат.

ПРИЛОЖЕНИЕ 17
Рекомендуемое

Схема стенда для проверки давления открывания

1 - гидробак; 2 - нacoc; 3 - термометр; 4 - фильтр; 5 - испытываемый гидроаппарат; 6 - манометр; 7 - гидродроссель; 8 - вентиль; 9 - гидроаккумулятор; 10 - предохранительный гидроклапан; 11 - фильтрующая установка; 12 -теплообменный аппарат.

ПРИЛОЖЕНИЕ 18
Рекомендуемое

Схема стенда для проверки диапазона и наибольшего разброса
выдержек времени гидроклапана выдержки времени

1 - гидробак; 2 - насос; 3 - фильтр; 4 - гидрораспределитель; 5 - манометр; 6 - термометр;
7 - испытываемый гидроаппарат; 8 - реле давления; 9 - вентиль; 10 - гидроаккумулятор;
11 - предохранительный гидроклапан; 12 - фильтрующая установка; 13 - теплообменный аппарат.