ГОСТ 22976-78
Безкоштовно, без реєстрації
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ГИДРОПРИВОДЫ, ПНЕВМОПРИВОДЫ
И СМАЗОЧНЫЕ СИСТЕМЫ
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
|
ГИДРОПРИВОДЫ, ПНЕВМОПРИВОДЫ И Правила приемки Hydraulic drives, pneumatic |
ГОСТ |
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16 февраля 1978 г. № 469 срок действия установлен
с 01.07.80
Проверен в 1984 г. Постановлением Госстандарта от 13.12.84 № 4309 срок действия продлен
до 01.07.90
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на гидроприводы, пневмоприводы, смазочные системы и устройства, входящие в их состав.
Стандарт устанавливает общие правила приемки изделий серийного, массового и единичного, производства.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.1. Приемка изделий, должна осуществляться в соответствии с настоящим стандартом и стандартами и техническими условиями на изделия, а на предприятиях, где введена Госприемка, кроме того, с ГОСТ 26964-86.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1.2. (Исключен, Изм. № 2).
1.3. Изделия серийного и массового производства должны подвергаться приемо-сдаточным, периодическим и, при необходимости, типовым испытаниям.
Определение видов испытаний - по ГОСТ 16504-81.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.5. Испытания изделий, предназначенных для эксплуатации в условиях низких температур и в районах с тропическим климатом, должны проводиться с учетом требований ГОСТ 15151-69 и ГОСТ 9.048-75.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1.6. Изделия должны быть подготовлены к испытаниям в соответствии с эксплуатационной документацией.
1.7. Базовые модели, подвергаемые периодическим и типовым испытаниям, должны быть указаны в стандартах или технических условиях на изделие.
Результаты испытаний базовой модели допускается распространять на весь типоразмерный ряд.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.8. При выборочном контроле отбор образцов для испытаний должен производиться в соответствии с ГОСТ 18321-73.
1.9. Объем испытаний, кроме типовых, должен устанавливаться в стандартах и технических условиях на конкретные изделия в соответствии с требованиями настоящего стандарта и стандартов на правила приемки и методы испытаний отдельных видов изделий.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.10. При всех видах испытаний должны проверяться функционирование и наружная герметичность изделий или допустимая норма утечки, кроме тех случаев, когда последняя не предусматривается стандартами и техническими условиями на конкретные изделия.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1.11. Испытания на надежность должны проводиться на испытательных стендах. Допускается проведение испытаний на надежность при эксплуатации изделий.
Методика выбора места проведения испытаний на надежность приведена в рекомендуемом приложении 1.
Теоретическое обоснование методики выбора количества образцов для испытаний и места их проведения приведены в справочном приложении 4.
Допускается не проводить испытания на надежность изделий, состоящих, в свою очередь, из изделий, для которых показатели надежности определены. В этом случае показатели надежности должны устанавливаться в зависимости от показателей надежности составляющих изделий.
1.12. При проведении испытаний на надежность при эксплуатации изделий сбор и обработка информации должны проводиться в соответствии с ГОСТ 16468-79, ГОСТ 27.503-81, ГОСТ 27.502-81, ГОСТ 17526-72.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.13. При наличии методик проведения ускоренных испытаний определение показателей надежности должно проводиться по этим методикам.
1.15. Изделия, прошедшие испытания на ресурс до наступления предельного состояния, реализации не подлежат.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Разд. 2, 3 (Исключены, Изм. №2)
4.1.1. Приемо-сдаточным испытаниям должно подвергаться каждое изделие серийного или массового производства.
Допускается выборочный контроль изделий, если это предусмотрено в стандартах и технических условиях на конкретные изделия.
4.2.1. Приемо-сдаточным испытаниям должно подвергаться каждое изделие единичного производства.
4.2.2. Объем испытаний изделий должен устанавливаться, по согласованию между организацией-разработчиком, предприятием-изготовителем и заказчиком.
Допускается проводить испытания на предприятии-изготовителе по сокращенной программе с последующими дополнительными испытаниями при эксплуатации изделий.
4.3. На предприятиях с Госприемкой продукции приемо-сдаточные испытания проводят работники Госприемки.
В этом случае отдел технического контроля предприятия-изготовителя проводит предъявительские испытания в объеме не менее приемо-сдаточных испытаний, и на приемо-сдаточные испытания предъявляют изделия, прошедшие предъявительские испытания.
По согласованию с Госприемкой предъявительские и приемо-сдаточные испытания в обоснованных случаях допускается совмещать.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.1. Изделия, предъявляемые к периодическим испытаниям, следует выбирать со склада готовой продукции предприятия-изготовителя по правилам формирования случайных выборок.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.2. Периодичность проведения испытаний устанавливается стандартами на правила приемки и методы испытаний отдельных видов изделий и стандартами и техническими условиями на конкретные изделия в зависимости от количественного выпуска. При этом периодические испытания изделий должны проводиться не реже одного раза в три года. Изделия, на испытания которых при номинальных параметрах затрачивается мощность более 50 кВт, допускается испытывать не реже одного раза в четыре года.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.3. При периодических испытаниях должны быть проверены все показатели и требования (в том числе показатели надежности), установленные в стандартах или технических условиях на изделия, за исключением вибрационной характеристики, параметров виброустойчивости и вибропрочности, функциональных зависимостей параметров и функционирования при предельных температурах, если они определены или проверены при других видах испытаний.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Методика определения количества образцов для контроля гамма-процентного ресурса при периодических испытаниях приведена в рекомендуемом приложении 3.
5.5. Результаты периодических испытаний следует оформлять протоколом, а на предприятиях, где введена Госприемка, актом по ГОСТ 26964-86.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.6. При неудовлетворительных результатах периодических испытаний недостатки устраняют, после чего испытания повторяют или продолжают на тех же образцах или таком же количестве образцов. Объем испытаний должен определяться в зависимости от характера выявленных недостатков.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
6.1. Типовые испытания должны проводиться на предприятии-изготовителе с участием организации-разработчика после внесения изменений в конструкцию или технологию изготовления.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
6.2. Необходимость проведения типовых испытаний, количество образцов изделий и объем типовых испытаний устанавливают по согласованию между организацией-разработчиком и предприятием-изготовителем в зависимости от характера внесенных изменений.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Рекомендуемое
1. Для выбора места проведения испытаний на надежность - на испытательном стенде или при эксплуатации - производят расчет критерия n по формуле
, (1)
где bот - потери в эксплуатации из-за отказа одного изделия, руб.;
N - годовой выпуск изделий, шт.;
Ти- продолжительность испытаний на надежность, годы;
- квантиль c2-распределения, зависящая от доверительной вероятности a и значения с.
bи - стоимость испытаний на надежность одного изделия, руб.;
с - заданное допустимое количество отказов в выборке испытываемых изделий.
Если заданное количество отказов с=0, то формула (1) принимает вид
. (2)
2. За величину годового, выпуска N принимается суммарный объем выпуска всех исполнений изделия, представитель которых подвергается испытаниям. Для периодических испытаний значение берется из годового плана предприятия-изготовителя (или предприятий-изготовителей). Для предварительных испытаний, когда серийность производства может быть еще неизвестной, значение величины N принимается ориентировочно.
3. Квантиль-распределения берется из табл. 1 настоящего приложения в зависимости от доверительной вероятности а и числа степеней свободы 2с+2.
Таблица 1
Квантили c2-распределения
|
Допускаемое количество отказов в выборке с |
Число степеней свободы 2с+2 |
Доверительная вероятность a |
|||||||
|
0,700 |
0,800 |
0,900 |
0,950 |
0,975 |
0,990 |
0,995 |
0,999 |
||
|
0 |
2 |
2,41 |
3,22 |
4,61 |
5,99 |
7,38 |
9,21 |
10,6 |
13,8 |
|
1 |
4 |
4,88 |
5,99 |
7,78 |
9,49 |
11,1 |
13,3 |
14,9 |
18,5 |
|
2 |
6 |
7,23 |
8,56 |
10,6 |
12,6 |
14,4 |
16,8 |
18,5 |
22,5 |
|
3 |
8 |
9,52 |
11,0 |
13,4 |
15,5 |
17,5 |
20,1 |
22,0 |
26,1 |
|
4 |
10 |
11,8 |
13,4 |
16,0 |
18,3 |
20,5 |
23,2 |
25,2 |
29,6 |
|
5 |
12 |
14,0 |
15,8 |
18,5 |
21,0 |
23,3 |
26,2 |
28,3 |
32,9 |
|
6 |
14 |
16,2 |
18,2 |
21,1 |
23,7 |
26,1 |
29,1 |
31,3 |
36,1 |
|
7 |
16 |
18,4 |
20,5 |
23,5 |
26,3 |
28,8 |
32,0 |
34,3 |
39,3 |
|
8 |
18 |
20,6 |
22,8 |
26,0 |
28,9 |
31,5 |
34,8 |
37,2 |
42,3 |
|
9 |
20 |
22,8 |
25,0 |
28,4 |
31,4 |
34,2 |
37,6 |
40,0 |
45,3 |
|
10 |
22 |
24,9 |
27,3 |
30,8 |
33,9 |
36,8 |
40,3 |
42,8 |
48,3 |
Доверительная вероятность выбирается при планировании испытаний на надежность в зависимости от назначения изделия. Для большинства машин, оснащенных гидроприводами, пневмоприводами и смазочными устройствами, значение этой величины может быть принято равным 0,8 - 0,9.
Допускаемое количество отказов с в выборке задается при планировании испытаний на надежность.
4 Формулы для определения величин Ти и bи приведены в табл. 2.
Цеховые расходы при испытаниях bци определяют в зависимости от условий на предприятии-изготовителе. В их состав входит приходящаяся на одно изделие доля затрат на содержание и амортизацию помещения, охрану труда, пополнение малоценного инвентаря и др.
5. Величину потерь bот из-за отказа одного изделия определяют в соответствии с методикой «Определение экономического ущерба от отказов» (М., Изд-во стандартов, 1975).
6. Если подсчитанная по формулам (1) или (2) величина n³1, то испытания на надежность экономически целесообразно проводить на испытательном стенде. Если n<1, то испытания на надежность целесообразно проводить при эксплуатации изделий.
Таблица 2
Дополнительные расчетные формулы
|
Определяемый показатель |
Формула |
Обозначения |
|
Продолжительность испытаний в годах |
|
Тр - величина наработки при испытаниях на надежность, часы или циклы; |
|
t - количество часов или циклов, нарабатываемых за смену; |
||
|
i - сменность испытаний (i = 1, 2 или 3); |
||
|
S - количество рабочих дней в году; |
||
|
Стоимость испытаний одного гидроустройства (смазочного устройства) |
|
bс - себестоимость изготовления одного испытываемого изделия, руб.; |
|
bци - цеховые расходы при испытаниях в пересчете на одно изделие, руб. |
||
|
Стоимость испытаний одного пневмоустройства |
|
|
|
Расходы на заработную плату испытателей и отчисления на социальное страхование в пересчете на одно изделие |
|
Е - средняя зарплата работника, обслуживающего испытания, и отчисления на социальное страхование за одну рабочую смену, руб.; |
|
z - среднее количество работников, необходимое для обслуживания испытаний одного изделия; |
||
|
q - количество рабочих смен, за которое проведены испытания |
||
|
Расходы на амортизацию испытательных стендов в пересчете на одно изделие |
|
Вис - первоначальная стоимость испытательного стенда (без изделия и рабочей жидкости), руб.; На - норматив годовых амортизационных отчислений, руб.; Ти - время работы источника рабочей жидкости (смазочного материала) при испытаниях; m - количество изделий, одновременно испытываемых на стенде |
|
Стоимость электроэнергии, затраченной на испытания одного изделия |
|
Ри - потребляемая мощность источника рабочей жидкости (смазочного материала), кВт; |
|
Цэ - стоимость 1 кВт×ч электроэнергии, руб.; |
||
|
l - количество изделий, питаемых от одного источника рабочей жидкости (смазочного материала) |
||
|
Стоимость израсходованной рабочей жидкости (смазочного материала) в пересчете на одно изделие |
|
Цж - оптовая цена рабочей жидкости (смазочного материала), руб.; r - плотность рабочей жидкости (смазочного материала); Vж - вместимость бака испытательного стенда, м3; Тж - срок службы рабочей жидкости (смазочного материала), годы |
|
Стоимость израсходованного рабочего газа в пересчете на одно изделие |
|
Цг - стоимость 1 м3 сжатого воздуха, руб.; Qг - расход воздуха через испытуемое изделие, м3/ч; |
|
Стоимость охлаждающей воды в пересчете на одно изделие |
|
Цв - стоимость 1 м3 охлаждающей воды, руб.; Qв - расход охлаждающей воды в одном стенде, м3/ч. |
Побачили розбіжність з офіційним текстом?
Збірник із 154 стандартів